一种铠装移开式交流金属封闭开关设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铠装移开式交流金属封闭开关设备，包括底座、柜体、隔板及降温装置。柜体底部安装在底座上。隔板若干通过导轨安装在柜体内部。隔板将柜体分割为相互独立分布的电缆室、母线室、断路器手车室及继电器仪表室。隔板包括防护面板、强化筋板、绝缘陶瓷防护层。降温装置包括换气风机、半导体制冷装置、加热装置及空气过滤装置。本实用新型有效的提高了铠装移开式交流金属封闭开关设备运行时对柜内环境温度的调控能力，与此同时，也提高了铠装移开式交流金属封闭开关设备温度调节作业时的热交换效率和对空气过滤性能，从而达到提高铠装移开式交流金属封闭开关设备运行稳定性、延长使用寿命和降低运行能耗的目的。
【专利说明】
一种铠装移开式交流金属封闭开关设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种开关设备，确切地说是一种铠装移开式交流金属封闭开关设备。【背景技术】
[0002]铠装移开式交流金属封闭开关设备在当前的城市公共设施、工矿企业和城镇居民供电中有着极为广泛的应用，并对供电网络的运行稳定性、可靠性和安全性起着至关重要的作用，但当前的铠装移开式交流金属封闭开关设备在运行过程中，由于环境温度变化及开关设备自身运行等原因，极易使开关设备受到温度影响而发生运行故障，当前铠装移开式交流金属封闭开关设备通过在机柜柜顶安装通风风机进行降温，这种作法热交换效率低下，系统结构复杂，使用效果相对较差，与此同时，当前通过通风风机进行降温作业时，极易造成外部环境中的污染性粉尘、液滴及导电颗粒等进入到铠装移开式交流金属封闭开关设备内部，对开关设备造成污染，从而增加了铠装移开式交流金属封闭开关设备故障发生率。 因此针对这一现象，迫切需要开发一种新型的铠装移开式交流金属封闭开关设备，以满足实际使用的需要。【实用新型内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种铠装移开式交流金属封闭开关设备。该实用新型结构简单，布局合理紧凑，有效的提高了铠装移开式交流金属封闭开关设备运行时对柜内环境温度的调控能力，与此同时，也提高了铠装移开式交流金属封闭开关设备温度调节作业时的热交换效率和对空气过滤性能，从而达到提高铠装移开式交流金属封闭开关设备运行稳定性、延长使用寿命和降低运行能耗的目的。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
[0005]—种铠装移开式交流金属封闭开关设备，包括底座、柜体、隔板及降温装置。柜体为密闭的腔体结构，柜体底部安装在底座上并与底座同轴分布。隔板若干通过导轨安装在柜体内部并与柜体内表面滑动连接。隔板将柜体分割为相互独立分布的电缆室、母线室、断路器手车室及继电器仪表室。电缆室、母线室、断路器手车室及继电器仪表室间通过过线孔相互连通。隔板包括防护面板、强化筋板、绝缘陶瓷防护层。其中防护面板至少两个并相互平行分布。强化筋板位于相邻的两防护面板之间并与防护面板内表面相互连接。防护面板和强化筋板共同构成若干相互平行的风道。风道通过导流管与降温装置连接且风道所对应的防护面板侧表面上均布导气孔，并通过导气孔分别与电缆室、母线室、断路器手车室及继电器仪表室连通。绝缘陶瓷防护层包覆在防护面板外表面上且绝缘陶瓷防护层厚度不低于 1毫米。降温装置包括换气风机、半导体制冷装置、加热装置及空气过滤装置。半导体制冷装置、加热装置均嵌于底座内并通过导流管分别与换气风机和风道相互连通。换气风机嵌于底座外表面并与空气过滤装置连通。空气过滤装置通过导轨与底座外表面滑动连接。
[0006]进一步的，所述的底座下表面设定位导轨且定位导轨高度不低于1厘米，底座与定位导轨滑动连接。
[0007]进一步的，所述的防护面板与强化筋板间通过滑槽滑动连接。
[0008]进一步的，所述的绝缘陶瓷防护层与防护面板间通过导轨及螺栓任意一种或两种共用方式连接。
[0009]进一步的，所述的绝缘陶瓷防护层内设强化金属网，外表面均布锥状凸起。
[0010]本实用新型结构简单，布局合理紧凑，有效的提高了铠装移开式交流金属封闭开关设备运行时对柜内环境温度的调控能力，与此同时，也提高了铠装移开式交流金属封闭开关设备温度调节作业时的热交换效率和对空气过滤性能，从而达到提高铠装移开式交流金属封闭开关设备运行稳定性、延长使用寿命和降低运行能耗的目的。【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型。[0〇12]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图2为隔板的结构示意图。【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0015]如图1、图2所述的一种铠装移开式交流金属封闭开关设备，包括底座1、柜体2、隔板3及降温装置。柜体2为密闭的腔体结构，柜体2底部安装在底座1上并与底座1同轴分布。 隔板3若干通过导轨4安装在柜体2内部并与柜体2内表面滑动连接。隔板3将柜体2分割为相互独立分布的电缆室21、母线室22、断路器手车室23及继电器仪表室24。电缆室21、母线室 22、断路器手车室23及继电器仪表室24间通过过线孔25相互连通。隔板3包括防护面板31、 强化筋板32、绝缘陶瓷防护层33。其中防护面板31至少两个并相互平行分布。强化筋板32位于相邻的两防护面板31之间并与防护面板31内表面相互连接。防护面板31和强化筋板32共同构成若干相互平行的风道34。风道34通过导流管35与降温装置连接且风道34所对应的防护面板31侧表面上均布导气孔36,并通过导气孔36分别与电缆室21、母线室22、断路器手车室23及继电器仪表室24连通。绝缘陶瓷防护层33包覆在防护面板31外表面上且绝缘陶瓷防护层33厚度不低于1毫米。降温装置包括换气风机5、半导体制冷装置6、加热装置7及空气过滤装置8。半导体制冷装置6、加热装置7均嵌于底座1内并通过导流管35分别与换气风机5和风道34相互连通。换气风机5嵌于底座1外表面并与空气过滤装置8连通。空气过滤装置8通过导轨4与底座1外表面滑动连接。
[0016]本实施例中，所述的底座1下表面设定位导轨9且定位导轨9高度不低于1厘米，底座1与定位导轨9滑动连接。[〇〇17]本实施例中，所述的防护面板31与强化筋板32间通过滑槽37滑动连接。[〇〇18]本实施例中，所述的绝缘陶瓷防护层33与防护面板31间通过导轨及螺栓任意一种或两种共用方式连接。
[0019]本实施例中，所述的绝缘陶瓷防护层33内设强化金属网38,外表面均布锥状凸起 39 〇
[0020]本实用新型结构简单，布局合理紧凑，有效的提高了铠装移开式交流金属封闭开关设备运行时对柜内环境温度的调控能力，与此同时，也提高了铠装移开式交流金属封闭开关设备温度调节作业时的热交换效率和对空气过滤性能，从而达到提高铠装移开式交流金属封闭开关设备运行稳定性、延长使用寿命和降低运行能耗的目的。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种铠装移开式交流金属封闭开关设备，其特征在于:所述的铠装移开式交流金属 封闭开关设备包括底座、柜体、隔板及降温装置，所述的柜体为密闭的腔体结构，柜体底部 安装在底座上并与底座同轴分布，所述的隔板若干，通过导轨安装在柜体内部并与柜体内 表面滑动连接，所述的隔板将柜体分割为相互独立分布的电缆室、母线室、断路器手车室及 继电器仪表室，所述的电缆室、母线室、断路器手车室及继电器仪表室间通过过线孔相互连 通，所述的隔板包括防护面板、强化筋板、绝缘陶瓷防护层，其中所述的防护面板至少两个 并相互平行分布，所述的强化筋板位于相邻的两防护面板之间并与防护面板内表面相互连 接，所述的防护面板和强化筋板共同构成若干相互平行的风道，所述的风道通过导流管与 降温装置连接且风道所对应的防护面板侧表面上均布导气孔，并通过导气孔分别与电缆 室、母线室、断路器手车室及继电器仪表室连通，所述的绝缘陶瓷防护层包覆在防护面板外 表面上且绝缘陶瓷防护层厚度不低于1毫米，所述的降温装置包括换气风机、半导体制冷装 置、加热装置及空气过滤装置，半导体制冷装置、加热装置均嵌于底座内并通过导流管分别 与换气风机和风道相互连通，所述的换气风机嵌于底座外表面并与空气过滤装置连通，所 述的空气过滤装置通过导轨与底座外表面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种铠装移开式交流金属封闭开关设备，其特征在于:所述的 底座下表面设定位导轨且定位导轨高度不低于1厘米，底座与定位导轨滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种铠装移开式交流金属封闭开关设备，其特征在于:所述的 防护面板与强化筋板间通过滑槽滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种铠装移开式交流金属封闭开关设备，其特征在于:所述的 绝缘陶瓷防护层与防护面板间通过导轨及螺栓任意一种或两种共用方式连接。5.根据权利要求1所述的一种铠装移开式交流金属封闭开关设备，其特征在于:所述的 绝缘陶瓷防护层内设强化金属网，外表面均布锥状凸起。
【文档编号】H02B11/167GK205680997SQ201620477150
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月16日 公开号201620477150.6, CN 201620477150, CN 205680997 U, CN 205680997U, CN-U-205680997, CN201620477150, CN201620477150.6, CN205680997 U, CN205680997U
【发明人】李江峰
【申请人】浙江迪盛新能源科技有限公司