一种新型穿橡胶套的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型穿橡胶机，包括：机架及安装于机架上的模块固定板，所述机架的上方安装有控制面板、电气柜及报警灯，所述机架的下方安装有储气罐及气压调节与检测装置，所述机架的两側壁上分别安装有安全光栅，所述机架的前壁上安装有启动开关、急停开关及复位开关，所述模块固定板上安装有橡胶套安装模块及连接器定位块，所述橡胶套安装模块内设有到位传感器及滚轮，所述报警灯、储气罐、气压调节与检测装置、安全光栅、橡胶套安装模块及连接器定位块均与控制面板相连。从而大大提高了产品质量及生产效率，并降低了报废成本。
【专利说明】一种新型穿橡胶套机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线束组装领域，尤其涉及一种新型穿橡胶套机。
【背景技术】
[0002]在传统的汽车ABS线束加工时会有很多用于固定于车身钣金的橡胶件需要用注塑机注塑成型在线束上，不仅工艺复杂，而且成品报废率高。为了降低诸多不稳定因素，技术人员将线束上的橡胶件更改成橡胶套，先注塑出一个一个的橡胶套，再通过手动设备将橡胶套穿在线束上，从而避免了因直接注塑于线束上而导致成品报废率高的问题。但是该种手动设备需要工人手动一个一个的将橡胶套安装于线束上，不仅效率低，而且还存在了诸多人为不确定因素。
[0003]因此，有必要提供一种解决上述技术问题的新型穿橡胶套机。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种以智能的方式将多个橡胶套安装在一根线束上的新型穿橡胶机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种新型穿橡胶机，包括:机架及安装于机架上的模块固定板，所述机架的上方安装有控制面板、电气柜及报警灯，所述机架的下方安装有储气罐及气压调节与检测装置，所述机架的两側壁上分别安装有安全光栅，所述机架的前壁上安装有启动开关、急停开关及复位开关，所述模块固定板上安装有橡胶套安装模块及连接器定位块，所述橡胶套安装模块内设有到位传感器及滚轮，所述报警灯、储气罐、气压调节与检测装置、安全光栅、橡胶套安装模块及连接器定位块均与控制面板相连。
[0006]优选地，在上述新型穿橡胶机中，所述报警灯为三色报警灯。
[0007]优选地，在上述新型穿橡胶机中，所述启动开关、急停开关及复位开关均为触动按钮。
[0008]优选地，在上述新型穿橡胶机中，所述急停开关与复位开关连在一起，所述启动开关与急停开关、复位开关分开设置。
[0009]优选地，在上述新型穿橡胶机中，所述储气罐通过输气管道与橡胶套安装模块相连，所述气压调节与检测装置安装于输气管道上。
[0010]本实用新型和现有技术相比，具有以下有益效果:
[0011]1、以自动方式取代手动，避免了诸多的人为不确定因素。
[0012]2、节省人力，减少人工成本。
[0013]3、降低了产品报废率，提高了产品质量。
[0014]4、能够实行自动化控制、监测等，生产效率得到了大幅提高。
[0015]5、过程更稳定且容易受控，减少劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型中穿橡胶套机的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型中穿橡胶套机的原理框图。
[0019]图1中:1、机架,2、模块固定板,3、控制面板,4、电气柜,5、报警灯,6、储气罐,7、气压调节与检测装置，8、安全光栅，9、启动开关，10、急停开关，11、复位开关，12、橡胶套安装模块，13、连接器定位块。
[0020]
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。
[0022]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
[0023]参图1所示，一种新型穿橡胶机，包括:机架I及安装于机架I上的模块固定板2，所述机架I的上方安装有控制面板3、电气柜4及报警灯5，所述机架I的下方安装有储气罐6及气压调节与检测装置7，所述机架的两側壁上分别安装有安全光栅8，从而保证了人机安全，所述机架I的前壁上安装有启动开关9、急停开关10及复位开关11，所述急停开关10与复位开关11连在一起，所述启动开关9与急停开关10、复位开关11分开设置，从而可避免工人混淆，所述模块固定板2上安装有橡胶套安装模块12及连接器定位块13，所述橡胶套安装模块12内设有到位传感器及滚轮，到位传感器可检测橡胶套是否放置到位，所述储气罐6通过输气管道与橡胶套安装模块12相连，所述气压调节与检测装置7安装于输气管道上。所述气压调节与检测装置7可保证气压的稳定输入，所述报警灯5、储气罐6、气压调节与检测装置7、安全光栅8、橡胶套安装模块12及连接器定位块13均与控制面板3相连，由控制面板3控制各个部件是否工作，在本实施方式中，所述报警灯5优选为三色报警灯，主要起提醒功能，所述启动开关9、急停开关10及复位开关11优选为触动按钮。
[0024]参图2所示，本实用新型中穿橡胶机的工作原理为:首先将橡胶套安装模块12打开，将橡胶套放入橡胶套安装模块12内，按启动开关9或人手退出安全光栅8，橡胶套安装模块12内的到位传感器开始检测橡胶套是否安装到位，如果橡胶套放错或者没有放到位，橡胶套安装模块12将不闭合，如果橡胶套放置正确并放到位，橡胶套安装模块12闭合，同时气压检测装置检测气压是否达到设定值，如果气压未达到设定值，机器不工作，三色报警灯开始报警，并通过气压调节装置对气压进行调节，如果气压稳定达到设定值，机器开始工作，橡胶套安装模块12开始吹气，接着工人将线束一端的连接器放置于连接器定位块13中，线束穿入橡胶套安装模块12中，通过气压将橡胶套直径扩张到大于线束直径，并在橡胶套安装模块中滚轮的驱动下将线束依次穿到橡胶套上，从而完成穿橡胶套，最后橡胶套安装模块12打开，停止吹气，取下线束，以上各部件的动作均由控制面板3进行控制。
[0025]综上所述，本实用新型是以智能的方式将多个橡胶套安装在一根线束上，取代人工手动单个安装方式，以解决诸多的人为不确定因素而产生的问题，使得生产过程稳定，从而大大提高了产品质量及生产效率，并降低了报废成本。
[0026]最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
【权利要求】
1.一种新型穿橡胶机，其特征在于，包括:机架及安装于机架上的模块固定板，所述机架的上方安装有控制面板、电气柜及报警灯，所述机架的下方安装有储气罐及气压调节与检测装置，所述机架的两側壁上分别安装有安全光栅，所述机架的前壁上安装有启动开关、急停开关及复位开关，所述模块固定板上安装有橡胶套安装模块及连接器定位块，所述橡胶套安装模块内设有到位传感器及滚轮，所述报警灯、储气罐、气压调节与检测装置、安全光栅、橡胶套安装模块及连接器定位块均与控制面板相连。
2.如权利要求1所述的一种新型穿橡胶机，其特征在于:所述报警灯为三色报警灯。
3.如权利要求1所述的一种新型穿橡胶机，其特征在于:所述启动开关、急停开关及复位开关均为触动按钮。
4.如权利要求3所述的一种新型穿橡胶机，其特征在于:所述急停开关与复位开关连在一起，所述启动开关与急停开关、复位开关分开设置。
5.如权利要求1所述的一种新型穿橡胶机，其特征在于:所述储气罐通过输气管道与橡胶套安装模块相连，所述气压调节与检测装置安装于输气管道上。
【文档编号】H03K17/22GK204145440SQ201420612140
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】周阳, 张煜 申请人:科络普线束技术（绵阳）有限公司