加热器三层一体封装结构的制作方法

本发明涉及一种加热器三层一体封装结构。

背景技术：

传统加热器使用寿命较短，工作时保温效果不佳，加热芯损坏后无法便捷的进行更换。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种加热器三层一体封装结构。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

加热器三层一体封装结构，其包括加热器本体，该加热器本体是由不锈钢外壳、设于不锈钢外壳内部的耐高温晶体轻质纤维隔热棉、设于耐高温晶体轻质纤维隔热棉内部的耐高温不锈钢加热芯套管一体封装而成，所述耐高温不锈钢加热芯套管内置有发热芯组件，该发热芯组件内设发热丝，该不锈钢外壳设置有与发热芯组件电连接的接线柱组件，所述耐高温不锈钢加热芯套管具有延伸出不锈钢外壳的延伸端。

进一步，所述耐高温不锈钢加热芯套管与不锈钢外壳之间以高强度绝热支撑结构连接。

进一步，所述加热器本体的外部形状为方形或者多边形或者圆形。

本发明具有如下有益效果：

(1)将不锈钢外壳，耐高温晶体轻质纤维隔热棉，耐高温不锈钢加热芯套管，三项一体封装，即为三位一体封装技术。此技术的优点在于：三项封装在一起，使加热器使用寿命增加，工作时保温效果更好，加热芯损坏时更换方便，而且更加清洁环保。

(2)耐高温不锈钢加热芯套管与不锈钢壳体之间采用高强度绝热支撑结构联接。此技术的优点在于：发热丝工作时产生大量热量，如果外壳与套管直接联接，将会使得外壳温度升高，不便于操作。高强度绝热支撑结构解决了这个问题，同时也减少了一部分热损耗。

附图说明

图1为加热器三层一体封装结构立体图。

图2为加热器三层一体封装结构主视图。

图3为加热器三层一体封装结构剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，加热器三层一体封装结构，其包括加热器本体E，该加热器本体是由不锈钢外壳1、设于不锈钢外壳内部的耐高温晶体轻质纤维隔热棉2、设于耐高温晶体轻质纤维隔热棉内部的耐高温不锈钢加热芯套管3一体封装而成，所述耐高温晶体轻质纤维隔热棉2介于不锈钢外壳1、耐高温不锈钢加热芯套管3之间的间隙中。

其中，该加热器本体具有一个大体上呈长方体状的不锈钢外壳1，该不锈钢外壳的前端具有一个供耐高温不锈钢加热芯套管3伸出不锈钢外壳的开口，在不锈钢外壳右端的上表面设置有接线柱安装位。

所述耐高温不锈钢加热芯套管3内置有发热芯组件4，该发热芯组件内设发热丝5，该不锈钢外壳设置有与发热芯组件电连接的接线柱组件6，在图中1中可知，接线柱安装位处的接线柱组件6包括三个接线柱，所述耐高温不锈钢加热芯套管3具有延伸出不锈钢外壳的延伸端，该延伸端与不锈钢外壳的相邻位 置为防止直接接触而造成外壳温度升高，我们采用如下结构以避免该弊端：所述耐高温不锈钢加热芯套管3与不锈钢外壳之间以高强度绝热支撑结构7连接。由于发热丝工作时产生大量热量，如果采用此结构则可避免不锈钢外壳温度升高，还可减少一部分热损耗。

在本案中，耐高温不锈钢加热芯套管3延伸出不锈钢外壳的延伸端的端口采用敞口结构以便于后期维护和内部损坏部件的更换。

从图3可知，耐高温不锈钢加热芯套管的右端部向上延伸至不锈钢外壳的内壁而将耐高温晶体轻质纤维隔热棉封装起来。

所述加热器本体的外部形状包括但不限于本案所示出的方形，还可为多边形或者圆形等其它形状。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。