收料机的制作方法

文档序号:12381338阅读:198来源:国知局
收料机的制作方法与工艺
本发明涉及一种用于贴合基板的收料机。
背景技术
:现有技术中,电子设备中的部分零件,例如框架结构,在生产过程中通常为自动化生产。首先,利用裁切模具与刀模配合切割形成所需零件,成型后的零件在重力的作用下落入承载治具内并被移送至下一个工站进行组装。当零件形状不规则时,在下落的过程中可发生翻转,进而导致落入治具内的零件呈现倒置或偏置现象。当移动至下一工站时,需要对治具内的零件进行调整后才能进行组装,进而组装效率降低。技术实现要素:有鉴于此,有必要提供一种避免成型产品发生翻转的收料机。一种收料机包括机架、承载机构、料带机构及裁切机构。料带机构、裁切机构依次叠放于机架上。裁切机构包括第一驱动部和刀模组件。第一驱动部用于驱动刀模组件向靠近料带机构方向移动。刀模组件用于切割料带机构形成若干目标物体。承载机构夹设于料带机构和承载板之间,用于收容切割成型的目标物体。收料机还包括收料机构。收料机构位于承载机构下方,且部分穿过承载机构。收料机构用于支撑利用刀模组件裁切料带机构形成的目标物体并带动目标物体移动至承载机构内。采用上述之收料机,在组装过程中利用托料机构支撑切割成形的目标物体,并在托料机构的带动下移动至承载机构内后与托料机构相脱离以收容于承载机构内,防止切割成型的目标物体收容于承载机构内时发生反转。附图说明图1为第一实施方式之收料机的剖面示意图。图2为图1中收料机的部分分解图。图3为图1中托料机构的分解图。图4为图1中收料机在切割料带机构时沿III-III方向的剖视图。图5为图1中目标物体移动至承载机构内时沿III-III方向的剖视图。主要元件符号说明收料机100目标物体500机架10承载板12承载机构20收容槽23料带机构30板体31开槽32料带34裁切机构40定位架41第一驱动部42刀模组件43托料机构50定位板51第一穿孔512支撑组件52基板521空腔522第一通孔523限位板524限位孔525支撑部526第二通孔527固定件528第二驱动部53本体531固定孔532导轨534推动杆535抵接部536固定部54第二穿孔541推动机构60如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式请参阅图1及图2,其为一种较佳实施方式的收料机100的立体图,及收料机100的部分分解图。收料机100用于一次自动切割形成若干目标物体500并将成型后的目标物体500放置于至指定位置。在本实施方式中,目标物体500为不规则形状之框架。收料机100包括机架10、承载机构20、料带机构30、裁切机构40、托料机构50及推动机构60。承载机构20、料带机构30、裁切机构40依次叠放于机架10的上表面,且承载机构20与机架10相抵接。托料机构50垂直固定于机架10的下表面,且与承载机构20、料带机构30及裁切机构40对应设置。机架10大致呈长方体状。机架10包括承载板12以及支撑承载板12的支撑柱14。支撑柱14垂直设置于承载板12的下表面。承载机构20放置于承载板12上。承载机构20用于支撑料带机构30,并收容裁切机构40切割料带机构30成型的目标物体500。承载机构20上开设有若干个收容槽23。若干收容槽23沿第一方向相互平行,且间隔一定距离。料带机构30与承载机构20正交设置,且位于承载机构20与承载板12相背的表面上。料带机构30用于提供形成目标物体500的原料。料带机构30包括板体31和收容于板体31内的原料34。板体31上开设有若干相互平行的开槽32。开槽32用于收容原料34。原料34可在推动机构60的推动下沿开槽32移动。裁切机构40架设于承载机构20上,且将料带机构30容置于内。裁切机构40包括定位架41、第一驱动部42及刀模组件43。定位架41固定于承载机构20上,其为中空架体。定位架41用于支撑第一驱动部42。第一驱动部42垂直设置于定位架41与承载机构20相背的表面上。第一驱动部42用于驱动刀模组件43向靠近原料34的方向移动。刀模组件43为多层板结构,其内部设置有多个具有预定形状的刀模。刀模组件43用于切割原料34一次形成若干目标物体500。请参阅图3,托料机构50可沿与承载板12垂直的方向上下移动。托料机构50用于在刀模组件43裁切原料34形成若干目标物体500时支撑目标物体并带动目标物体500移动至承载机构20的收容槽23内。托料机构50包括定位板51、支撑组件52、第二驱动部53及固定部54。其中,支撑组件52及第二驱动部53依次设置于定位板51的一侧,固定部54位于定位板51和第二驱动部53之间。支撑组件52一端穿过承载板12和承载机构20部分收容于刀模组件43内。定位板51大致呈“T”形。定位板51固定于围成第一开口124的侧壁上,且与承载板12垂直。定位板51用于定位托料机构50与机架10之间的相对位置,以防止托料机构50沿与承载板12平行方向移动。定位板51上开设有四个第一穿孔512。四个第一穿孔512之间的连线形成长方形。支撑组件52包括基板521、限位板524、若干支撑部526及两个固定件528。基板521大致呈长方体,其用于定位限位板524及支撑部526。基板521上开设有空腔522和若干第一通孔523。空腔522位于基板521的中部,且沿与承载板12平行方向贯穿整个基板521。第一通孔523沿与承载板12平行方向呈一排设置。第一通孔523由基板521与限位板524相对的表面向下凹陷形成。第一通孔523与空腔522相连通。限位板524叠放于基板521上。限位板524大致呈长方体板状,其上开设有若干并排设置的限位孔525。限位孔525大致呈长方形,且与支撑部526相适配。限位孔525用于防止支撑部526沿与承载板12平行方向移动。支撑部526靠近基板521的一端穿过对应限位孔525垂直固定于基板521上,且沿与承载板12平行方向呈一排设置,支撑部526远离基板521的一端穿过收容槽23。支撑部526大致呈长方体状。支撑部526开设有第二通孔527。第二通孔527沿与承载板12垂直方向贯穿支撑部526,且与第一通孔523相对设置。第二通孔527呈阶梯状。在本实施方式中,支撑部526为吸嘴。固定件528间隔设置于基板521与承载板12相背的表面。固定件528大致呈二级阶梯状。两个固定件528的阶梯面相对设置。第二驱动部53用于带动支撑组件52沿与承载板12垂直方向上下移动。第二驱动部53包括本体531、若干推动杆535及抵接部536。本体531大致呈长方体状。本体531开设有若干固定孔532和若干相互平行设置的导轨534。固定孔532与固定部54相对设置,且与第一穿孔512相对应。导轨534沿与承载板12垂直方向贯穿本体531,其用于给推动杆535提供移动轨道。导轨534沿大致呈圆柱体状。推动杆535收容于导轨534内。推动杆535用于带动抵接部536沿与承载板12垂直方向上下移动。抵接部536固定设置于推动杆535远离本体531的一端。抵接部536卡设于两个固定件528之间,且与基板521相抵接。本实施方式中,第二驱动部53为气缸。固定部54固定于定位板51远离承载板12的一端。固定部54大致呈长方体状。固定部54上开设有四个第二穿孔541。四个第二穿孔541分别设置于固定部54的四个顶角处。第二穿孔541与第一穿孔512对应。推动机构60放置于承载机构20上,且与承载机构20正交设置。推动机构60与原料34相抵接,用于推动原料34移动,以使未被切割的原料34与刀模组件43相对。请一并参阅图4至图5,支撑部526第一开口124及收容槽23部分收容于裁切机构40。第一驱动部42驱动刀模组件43向靠近料带机构30的方向移动,以将与刀模组件43相对处的原料34切割形成若干个预定形状的目标物体500。支撑部526支撑成型后的目标物体500。通过空腔522进行抽气,以使得目标物体500吸附于支撑部526远离基板521的端部上。第二驱动部53驱动支撑部526向远离承载板12方向移动。当目标物体500移动至收容槽23内时,停止对空腔522抽气,第二驱动部53带动支撑部526向远离承载板12方向移动,以使得目标物体500与支撑部526相脱离,且收容于收容槽23内。推动机构60推动原料34移动,使得原料34未被切割处与裁切机构40相对。在其他可替代实施方式中,支撑部526可将原料34托起以使得料带机构30位于刀模组件43内,使得目标物体500在刀模组件43内完成切割动作。上述收料机,在生产过程中利用托料机构50支撑切割成形的目标物体500,并在托料机构50的带动下移动至承载机构20内后与托料机构50相脱离以收容于承载机构20内,防止切割成型的目标物体500移动至承载机构20内时发生反转。本
技术领域
的普通技术人员应当认识到,以上的实施方式仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围之内,对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。当前第1页1 2 3 
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