一种防漏电保护器跳闸的电热膜的制作方法

本发明涉及一种建筑物内取暖设施，特别涉及一种防漏电保护器跳闸的电热膜。

背景技术：

电热膜是一种通电后能够发热的薄膜的简称，核心元件是一层导电发热的材料层两端装有电极，通过加入电压后，电流通过导电发热层，形成电能热能转换，导电发热层一般采用导电油墨印刷在基材上而得，导电油墨又称为远红外电热油墨，是碳元素的一种晶体结构，以短碳纤维改性后进行球磨处理，制成微晶颗粒后，再加入远红外发射剂和其他助剂，以特殊工艺合成制作成加热元件；其工作原理是在电的引发激励下，通过碳分子团产生“布朗运动”，由碳分子间的互相撞击和摩擦从而产生热能。

目前，通常用PET、PI等耐高温的塑料作为导电发热油墨的印刷基材，电热膜与地面间会由于结构特性产生微弱电容，在交流电下，就会产生电流，该电流从电热膜导向地面，形成漏电电流，当然足够大时，会使供电系统的漏电保护器动作，而无法正常工作，目前通常采用电流补偿的方式将漏电电流回流至漏电保护器，而这种方式需要增加补偿电路，这对于安置在地面的热电膜是极为不便，而且一旦发生故障，漏电电流依然会威胁到用户的生命安全。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防漏电保护器跳闸的电 热膜，它通过合理的结构设计，而无需改变电路布线，将热电膜与地面间形成的电容结构屏蔽，有效的消除漏电电流，确保了漏电保护器检查的漏电信息真实性，消除了漏电电流对生命的威胁。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明的一种防漏电保护器跳闸的电热膜，其改进之处在于：包括基膜，所述基膜上面印刷有用于发热的碳条；所述碳条上印刷有导电银浆条；所述导电银浆条上固定有导电铜箔，所述导电铜箔将电压经所述导电银浆条加载在所述碳条上；所述基膜通过热压紧固有胶膜，所述碳条、导电银浆条、导电铜箔位于所述基膜和胶膜之间，所述基膜和所述胶膜的外表面上分别覆有铝箔片。

上述结构中，所述电热膜上于导电铜箔的接线端设有贯穿基膜和胶膜的铆钉孔，所述铆钉孔铆接有连接端子，所述连接端子插入所述导电铜箔与所述胶膜之间且与导电铜箔相接。

上述结构中，所述连接端子包括插接板和接线端子，所述接线端子固定于插接板的一侧，所述插接板上远离接线端子的一侧设有用于铆钉铆接的通孔，所述接线端子包括并列的两组相向设置的夹持片，两组夹持片之间设有空隙，且每组夹持片的底端相连形成顶端开口的夹持腔，所述插接板的插接端设有倒角。

上述结构中，所述相向设置的夹持片底部相连呈“U”字形。

上述结构中，所述接线端子的轴向与所述插接板的侧壁垂直，两组夹持片沿接线端子的轴向分布在插接板的一侧，且每组夹持片的夹持方向与接线端子的轴向垂直。

上述结构中，所述接线端子的夹持片与所述插接板通过切割金属片一体成型，且夹持片可沿接线端子轴向卷曲。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种防漏电保护器跳闸的电热膜，它 通过合理的结构设计，而无需改变电路布线，将热电膜与地面间形成的电容结构屏蔽，有效的消除漏电电流，确保了漏电保护器检查的漏电信息真实性，消除了漏电电流对生命的威胁。

【附图说明】

图1为本发明的一种防漏电保护器跳闸的电热膜的结构示意图。

图2为本发明的一种防漏电保护器跳闸的电热膜的连接端子夹合状态结构图。

图中：1、基膜；2、碳条；3、导电铜箔；4、胶膜；5、铝箔片；6、铆钉孔；7-1、插接端；7-2、夹持片；7-3、通孔。

【具体实施方式】

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步描述：

参照图1所示，本发明揭示的一种防漏电保护器跳闸的电热膜，包括基膜1，基膜1上面印刷有用于发热的碳条2；碳条2上印刷有导电银浆条(图中未示出)；导电银浆条上固定有导电铜箔3，导电铜箔3将电压经导电银浆条加载在碳条2上；基膜1通过热压紧固有胶膜4，使基膜1的边缘与胶膜4的边缘熔接为一体，将碳条1、导电银浆条、导电铜箔3包裹在基膜1和胶膜4之间，基膜1和胶膜4的外表面上分别覆有铝箔片5，即基膜1的下表面和胶膜4的上表面上铺设铝箔片5，这样便形成了上下共用碳条作为电极的两个串联电容结构，这样由交流电引起碳条颗粒振动形成的电容电场会在上下两层铝箔之间抵消，进而有效避免了碳条与地面之间产生的电容电流，达到完全屏蔽电容电场的目的，不需要增设电流补偿回流电路至漏电保护器，提高漏电保护器检查的漏电信息准确性， 一旦发生漏电，漏电保护器检查的漏电电流即为实际漏电电流，而不会出现目前采用电流补偿电路存在电路失效造成漏电信息失效的情况，提高使用电热膜的安全指数，保障用户的生命安全。

本发明的电热膜上于导电铜箔3的接线端设有贯穿基膜1和胶膜4的铆钉孔6，铆钉孔6铆接有连接端子7，连接端子7插入导电铜箔3与胶膜4之间且与导电铜箔3相接。本实施例中，连接端子7包括插接板和接线端子，接线端子固定于插接板的一侧，插接板上远离接线端子的一侧设有用于铆钉铆接的通孔7-3，铆钉穿过铆钉孔6和通孔7-3将连接端子铆接于导电铜箔3和胶膜4之间，接线端子包括并列的两组相向设置的夹持片7-2，两组夹持片7-2之间设有空隙，且每组夹持片7-2的底端相连形成顶端开口的夹持腔，上述插接板的插接端7-1设有倒角，顶端开口的夹持腔可以快速的放入待连接电线，且可以轻易将两边的夹持片7-2夹合，将电线牢固的连接起来，设有倒角的插接板可以轻易置入在间隙很小的压膜之间，提高作业效率。最佳地，相向设置的夹持片7-2底部相连呈“U”字形，这样既保证快速放置电线，同时也缩小夹合距离，提高夹合效率，减少人力浪费。

本实施例中，接线端子的轴向与插接板的侧壁垂直，两组夹持片7-2沿接线端子的轴向分布在插接板的一侧，且每组夹持片7-2的夹持方向与接线端子的轴向垂直，两组夹持片7-2分别用来夹紧电线的线芯和裹有线芯的包材，使电线连接更为牢固，保障了电连接有效性，避免了电热膜因电性连接不良而造成质量和安全问题，夹合后的状态参照图2所示，夹持片7-2向内侧卷曲压覆在线芯和线芯的包材上，相比于目前电热膜的连接端子采用的封闭圆环的夹口，这种夹合比较省力，同时这种夹合方式提高了连接的牢固性。

接线端子的夹持片7-2与插接板通过切割金属片一体成型，比如铜合金片或 铁片等具有良好导电性能的金属片，夹持片7-2可沿接线端子轴向卷曲，这种结构有利于连接端子的批量生产，生产工艺少，且规格较为统一，良品率高。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。