一种多功能烹饪装置的制作方法

本发明涉及厨房家电领域，尤其涉及一种具有多功能烹饪装置。

背景技术：

电磁加热由于热效率高已经较为普遍的应用与厨房家电中的电磁炉、灶具及电热锅等产品上，但目前的电磁加热技术仅适应磁性物质，如铁、不锈钢等材质的器具。人们为了提升电磁加热的适应性，产生了在非磁性器具上增加导磁膜或复底片等技术，拓展了电磁加热技术的适应范围。

但上述的技术也是基于器具本身的改变，依赖与导磁材料在器具上的使用。若消费者家里的其它器具或其它锅具没有导磁性，电磁加热的装置的应用性不足，降低了消费者的认可度。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种可适应多种材质锅具的多功能烹饪装置。

本发明所述一种多功能烹饪装置，包括壳体、位于壳体内的控制电路板、电磁线盘，电磁线盘电连接控制电路板，控制电路板包括检锅单元及加热控制单元，所述壳体设有供热量穿透的面板，所述面板上设有供电磁线盘磁场穿透的电加热膜，电加热膜对应电磁线盘的加热区域设置，电加热膜电连接控制电路板，加热控制单元依据检锅单元的信号控制电加热膜、电磁线盘相互独立工作。

所述电加热膜高温喷涂或印刷在面板的内侧。

所述电加热膜包括绝缘层及由碳基高分子或纤维形成的远红外加热层，绝缘层覆盖保护所述远红外加热层。

所述远红外加热层为供磁场穿透的纳米高分子加热层。

所述面板内表面喷涂或印刷有连接电加热膜的导电膜，导电膜端部设有引线端或焊接端，导电膜经引线端或焊接端连接控制电路板。

所述导电膜对称的设置在电加热膜的两侧。

所述导电膜位于电磁线盘的加热区域外围或至少部分位于电磁线盘加热区域的外围。

其特征在于，所述电加热膜与电磁线盘之间设有隔热层。

所述隔热层将电加热膜封闭在其内。

所述隔热层与电加热膜之间设有第一散热间隙，所述隔热层与电磁线盘之间设有第二散热间隙，第二散热间隙大于第一散热间隙。

本发明的有益效果：

本发明所述一种多功能烹饪装置，包括壳体、位于壳体内的控制电路板、电磁线盘，电磁线盘电连接控制电路板，控制电路板包括检锅单元及加热控制单元，所述壳体设有供热量穿透的面板，所述面板上设有非金属基的电加热膜，该电加热膜可供电磁线盘的电磁场穿透，电加热膜对应电磁线盘的加热区域设置，电加热膜电连接控制电路板，加热控制单元依据检锅单元的信号控制电加热膜、电磁线盘相互独立工作。如此，当用户放置可以电磁加热的锅具时，检锅单元检测到该锅具可以使用电磁加热，加热控制单元控制启动电磁线盘采取电磁加热；若用户放置的锅具为不可电磁加热的锅具，检锅单元检测不到该可电磁加热的锅具存在，加热控制单元控制电加热膜加热。如此，无论用户使用何种锅具放置在本发明的多功能烹饪装置上，均可以被加热用来烹饪食物，大大提升了电磁加热装置的适应性，改变了电磁加热产品对于锅具的依赖性。此外，通过设置该电加热膜还使得电磁加热时，减少了锅具对壳体内的热量辐射，提升了电磁加热的能效。

进一步地，所述电加热膜高温喷涂或印刷在面板的内侧。电加热膜设置在面板的内侧，可以避免其磨损，更加安全。

本发明所述电加热膜包括绝缘层及由碳基高分子或纤维形成的远红外加热层，绝缘层覆盖保护所述远红外加热层。如此，可以有效解决远红外加热层与电磁线盘间的绝缘问题，安全可靠。并且，远红外加热层由非铁磁性的碳基高分子或纤维形成，在电磁加热模式下，远红外加热层不会对电磁场产生干扰，最大限度的提升电磁的利用率，保证电磁加热效率。同样道理，所述远红外加热层为供磁场穿透的纳米高分子加热层。采用纳米高分子加热层，一方面可以进一步减小其对电磁场的影响，另外一方面，纳米材料具有防油污和效果，避免油污污染，且可以保证与面板的结合性，避免脱落。

进一步地，所述面板内表面喷涂或印刷有连接电加热膜的导电膜，导电膜端部设有引线端或焊接端，导电膜经引线端或焊接端连接控制电路板。通过导电膜直接印刷在面板上，保证供电的效果。

进一步地，所述导电膜对称的设置在电加热膜的两侧。如此，可以保证电加热膜的均匀性，避免局部电流过大的风险。

进一步地，所述导电膜位于电磁线盘的加热区域外围或至少部分位于电磁线盘加热区域的外围。为提升供电效率，导电膜会添加部分金属基物质，将导电膜设置在电磁线盘加热区域外，可以避免其耦合电磁造成自发热的风险。

除此以外，本发明所述电加热膜与电磁线盘之间设有隔热层。这样可以避免两个加热单元单独工作时，热量对于对方的影响，并且，可以避免被加热单元向电磁线盘的热辐射，更加安全。

进一步地，所述隔热层将电加热膜封闭在其内。如此隔热层还可以加强保护电加热膜的作用。

进一步地，所述隔热层与电加热膜之间设有第一散热间隙，所述隔热层与电磁线盘之间设有第二散热间隙，第二散热间隙大于第一散热间隙。如此，通过散热间隙可以有效解决电加热膜或电磁线盘工作时的散热问题，并且将第二散热间隙大于第一散热间隙，工作时风扇可以经过第二散热间隙，对电加热膜或电磁线盘散热，且增加了热辐射至电磁线盘的距离，更加安全可靠。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1是本发明一种多功能烹饪装置第一实施方式分解图的剖面图；

图2是图1的面板局部放大图；

图3是图1的面板结内表面构图；

图4是本发明一种多功能烹饪装置的工作流程示意图；

图5是本发明一种多功能烹饪装置第二实施方式的剖面图。

具体实施方式

本发明所述的一种多功能烹饪装置是厨房电器的一种，其可以是电磁炉、电饭煲、电压力煲、电热锅或豆浆机的任意一种。为较好的解释本发明的发明目的，选用了电磁炉作为具体实施例进行阐述。

实施方式一：

请参阅图1、图2所示本发明一种多功能烹饪装置的第一实施方式，其为电磁炉，包括壳体1、位于壳体1内的控制电路板2、电磁线盘3，电磁线盘3电连接控制电路板2，控制电路板包括检锅单元（图未示）及加热控制单元（图未示）。所述壳体设有供热量穿透的面板4，所述面板4上设有非金属基的电加热膜5，电加热膜5对应电磁线盘3的加热区域设置，电加热膜5电连接控制电路板，加热控制单元依据检锅单元的信号控制电加热膜5、电磁线盘3相互独立工作。

在本实施例中，所述的电加热膜5经高温喷涂在面板的内侧。所述电加热膜5包括绝缘层51及由碳基高分子形成的远红外加热层52，绝缘层51覆盖保护所述远红外加热层52。由于远红外加热层52由碳基高分子形成，其对于电磁场无屏蔽作用，当电磁线盘3工作时，不会对电磁场产生影响，加热可靠。并且将电加热膜5设置在面板内侧，可以实现阻止被加热器具对于电磁炉内部的热辐射，提升安全性能，并且由于热量辐射减小，其工作的能效会提升。进一步地，本发明电加热膜5经高温喷涂在面板上，喷涂的温度可以达到300度以上，保证了其耐温性，更加可靠。

进一步地，所述远红外加热层52为供磁场穿透的纳米高分子加热层。采用纳米高分子，使得远红外加热层52与面板4的结合更加可靠，避免空隙，保证加热的安全，此外纳米材料可以防油污，更加卫生。

请参阅图3所示，本实施例中为保证远红外加热层52的供电性能，在面板4内表面喷涂有连接电加热膜5的导电膜53，导电膜53端部设有引线端54，导电膜53经引线端54连接控制电路板。

在本实施例中，所述导电膜53对称的设置在电加热膜5的两侧。如此可以保证电加热膜5的供电一致性，减少局部电流过大的风险，更加安全。

进一步地，所述导电膜53位于电磁线盘3的加热区域外围。由于导电膜53为保证导电效率，其内包含有金属质的物质，若设置在电磁线盘3内，其会影响电磁场，甚至会在电磁线盘3工作时产生自热或感应电流，影响使用安全。

请参阅图4所示，本发明所述一种多功能烹饪装置的加热原理是：用户接通电源，将待加热的锅具放置在面板4上，选择需要的烹饪功能；检锅单元发出检锅信号，检测锅具是否可以感应电磁加热，若检测该锅具可以感应电磁加热，则加热控制单元驱动电磁线盘3产生电磁场加热，若检测该锅具不可以感应电磁场加热，则关闭检锅单元，加热控制单元驱动电加热膜5加热锅具。

除此以外，本实施例中，所述的检锅单元是利用脉冲检锅，与传统电磁炉检锅电路相同。另外，为保证用户未放置锅具， 而发生加热温度过高产生危害，本发明可以在贴近面板设置有温度传感器，检测温度变化，防止没有锅具情况下，加热温度过高导致危险。

可以理解，本发明所述电加热膜5也可以是印刷在面板4的内侧。

可以理解，本发明所述远红外加热层52也可以是由纤维或其它非铁磁性的高分子材料形成。

可以理解，本发明所述的导电膜也可以至少部分位于电磁线盘加热区域的外围，即至少连接控制电路板的引线端或焊接端位于电磁线盘加热区域的外部。

可以理解，本发明所述的检锅单元也可以是采取其它检测铁磁性物质的电路或传感器。

可以理解，本发明所述的导电膜53端部也可以直接设置焊接端或焊点，通过焊接导线连接至控制电路板。这种非本质的改变，均在本发明的保护范围内。

本发明与传统电磁炉相比，将电加热膜5设置在面板4的内侧，利用检锅单元，除了实现对于锅具有无的判断外，还实现了其是否具有感应电磁加热的特性，加热控制单元依据检锅单元的判断结果，控制电加热膜5或电磁线盘3分别单独的工作，大大提升了传统电磁加热装置对于被加热物体的铁磁性要求，使得电磁炉的应用更加广泛。

实施方式二：

请参阅图5所示的本发明一种多功能烹饪装置的第二实施方式，其与第一实施方式的区别在于：所述电加热膜5与电磁线盘3之间设有隔热层6。有效避免电加热膜5与电磁线盘3之间的相互热量辐射，大大提升了可靠性和寿命。并且大大提升了加热能效。

本实施例中，所述的隔热层6随电加热膜5一起设置在面板4的内侧，覆盖在电加热膜5的绝缘层51外面，将电加热膜封闭在其内。如此，可以节省内部空间。

本实施方式中，所述的隔热层6由石棉或石棉混合物或云母材质等具有高温隔热功效的材料制成。

作为改进，本发明所述隔热层6与电加热膜5之间设有第一散热间隙，所述隔热层6与电磁线盘3之间设有第二散热间隙，第二散热间隙大于第一散热间隙。如此，在加热过程中，电磁加热设备内的散热装置（如风扇）可以对其进行散热，散热效果好，减小热辐射对于电加热膜及电磁线盘的影响。

本实施方式中其它结构和有益效果均与第实施方式一一致，这里不再赘述。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。