本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种智能型柔性电路板撕膜设备。
背景技术：
印刷电路板简称PCB，又称印制板，是电子产品的重要部件之一。用印制电路板制造的电子产品具有可靠性高、一致性好、机械强度高、重量轻、体积小、易于标准化等优点。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信设备、电子雷达系统，只要存在电子元器件，它们之间的电气互连就要使用印制板。在电子产品的研制过程中，影响电子产品成功的最基本因素之一是该产品的印制板的设计和制造。
在电子技术发展的早期，电路由电源、导线、开关和元器件构成。元器件都是用导线连接的，而元件的固定是在空间中立体进行的。随着电子技术的发展，电子产品的功能、结构变得很复杂，元件布局、互连布线都受到很大的空间限制，如果用空间布线方式，就会使电子产品变得眼花缭乱。因此就要求对元件和布线进行规划。用一块板子作为基础，在板上规划元件的布局，确定元件的接点，使用接线柱做接点，用导线把接点按电路要求，在板的一面布线，另一面装元件。这就是最原始的电路板。这种类型的电路板在真空电子管时代非常流行，由于线路都在同一个平面分布，没有太多的遮盖点，检查起来容易。这时电路板已初步形成了“层”的概念。
且知，现有用来撕除电路板基材表面的薄膜的作法，是以人工方式撕 除薄膜；然而以人工方式撕除基材表面的薄膜还会使得人工成本提高，且撕膜的效率难以提升，而影响后续显影及蚀刻制程，亟待加以改善。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种智能型柔性电路板撕膜设备。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种智能型柔性电路板撕膜设备，包括若干个轴线平行布置的导向滚轮、固定套，所述导向滚轮外侧上设有缠绕有输送带，所述导向滚轮一侧上设有摆动臂，所述摆动臂一端设有压紧轮，所述压紧轮圆周方向上设有若干个压紧齿，所述摆动臂中部一侧与第一气缸端部相连接，所述第一气缸一端与固定件相连接，所述固定套上设有第二气缸，所述第二气缸端部与撕膜吸盘相连接，所述撕膜吸盘一侧与吸附管相连接。
作为本发明的优选技术方案，所述每一个压紧齿截面形状呈三角形结构。
作为本发明的优选技术方案，所述第一气缸、第二气缸为气缸或液压缸。
作为本发明的优选技术方案，所述撕膜吸盘呈喇叭状。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，本发明通过设置压紧轮、第一气缸、第二气缸与撕膜吸盘，这样使用时，将电路板基材放置在导向滚轮所构成的输送带上，此时输送带将电路板基材输送到合适的位置，此时第一气缸长度伸长实现压紧轮对电路板基材实现固定，此时第二气缸长度伸长实现撕膜吸盘与电路板基材接触，在 吸附管产生负压将电路板基材表面的薄膜进行撕下，操作方便，能以自动化生产线的方式撕除电路板基材表面的干膜光阻薄膜，以节省人工成本，并提升撕膜的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1.导向滚轮；2.输送带；3.摆动臂；4.压紧轮；401.压紧齿；5.第一气缸；6.固定件；7.固定套；8.第二气缸；9.撕膜吸盘；901.吸附管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。
一种智能型柔性电路板撕膜设备，包括若干个轴线平行布置的导向滚轮1、固定套7，所述导向滚轮1外侧上设有缠绕有输送带2，所述导向滚轮1一侧上设有摆动臂3，所述摆动臂3一端设有压紧轮4，所述压紧轮4圆周方向上设有若干个压紧齿401，其中所述每一个压紧齿401截面形状呈三角形结构，这样可以实现对电路板基材进行位置固定。
所述摆动臂3中部一侧与第一气缸5端部相连接，所述第一气缸5一端与固定件6相连接，所述固定套7上设有第二气缸8，其中所述第一气缸5、第二气缸8为气缸或液压缸。所述第二气缸8端部与撕膜吸盘9相连接，其中所述撕膜吸盘9呈喇叭状，这样可以实现提高吸附面积，所述撕膜吸 盘9一侧与吸附管901相连接。
其具体实施方式为：这样使用时，将电路板基材放置在导向滚轮1所构成的输送带2上，此时输送带2将电路板基材输送到合适的位置，此时第一气缸5长度伸长实现压紧轮4对电路板基材实现固定，此时第二气缸8长度伸长实现撕膜吸盘9与电路板基材接触，在吸附管901产生负压将电路板基材表面的薄膜进行撕下，操作方便，能以自动化生产线的方式撕除电路板基材表面的干膜光阻薄膜，以节省人工成本，并提升撕膜的效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。