除电装置的制作方法

本实用新型涉及除电装置。

背景技术：

除电装置对放电电极施加电压并产生电晕放电，将此时生成的离子向除电对象物放出，从而对除电对象物进行除电。

例如专利文献1公开了点型的除电装置(除电器)。在点型的除电装置中，具有放电电极的头部与主体控制器由具有可弯性的连接缆线互相连接。另外，在头部的放电电极的周围，为了将由于电晕放电而产生的离子向除电对象物高效地移送，设置有向除电对象物放出压缩空气的构成。所以，连接缆线包含：从主体控制器向头部供给高电压的高电压缆线；以及供给压缩空气的空气管。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-203291号公报

技术实现要素：

本实用新型欲解决的问题

专利文献1的除电装置将离子搭乘空气流来移送。除电装置的头部包含：配置在头部的径向中央部的放电电极；以及配置在该放电电极的周围的多个空气放出孔(头部内的通路)。因此，在连接缆线中，对应于放电电极与多个空气放出孔(通路)的位置关系，在中心部配置有高电压缆线。另外，在连接缆线中，以在高电压缆线的周围具有空气供给用的空隙的方式同轴地配置空气管。另外，使用了高电压缆线的连接缆线需要具有屏蔽构造。因此，在专利文献1的除电装置中，空气管的外侧被金属制网等可弯金属制的屏蔽部件包覆。

然而，由于通过在空气管内插通高电压缆线，从而空气管的直径增大，进而其外侧的可弯金属制的屏蔽部件的直径增大，因此，担心连接缆线成为难以弯曲的构造。连接缆线难以弯曲时，将头部配置到适当位置时的定位难以进行。

另外，由于对高电压缆线例如施加数kV的交流高电压，因此，在高电压缆线与空气管的外侧的可弯金属制的屏蔽部件之间有时会产生放电。产生放电时，位于高电压缆线与可弯金属制的屏蔽部件之间的树脂制的空气管会受到影响，空气管的劣化会进展而寿命缩短。另外，高电压缆线与空气管之间的空隙是空气供给路径，由于压缩空气在该空隙中流通，因此，还担心压缩空气由于放电而臭氧化。

本实用新型是为解决上述问题而完成的，其目的是提供一种除电装置，重新设计了将头部和主体控制器连接的连接缆线的构成，提高连接缆线的弯曲容易度，另外，能够抑制由高电压缆线产生的放电所导致的空气管的劣化，抑制压缩空气的臭氧化。

用于解决问题的方案

本实用新型的一个技术方案是一种除电装置，使除电离子搭乘压缩空气而供给至除电对象物，包括：主体控制器；头部，其包含利用从所述主体控制器供给的高电压进行放电来生成所述除电离子的放电电极、和用于放出从所述主体控制器供给的压缩空气的多个空气放出孔；以及连接缆线，其将所述主体控制器与所述头部连接，所述连接缆线包含：高电压缆线，其将所述高电压从所述主体控制器供给至所述头部；可弯金属制的屏蔽件，其覆盖所述高电压缆线的外周；空气管，其与所述高电压缆线分开地并列配置，且将所述压缩空气从所述主体控制器供给至所述头部；以及外侧树脂管，其覆盖所述高电压缆线和所述空气管。

在所述除电装置中，优选的是，所述连接缆线包含填充物，所述填充物被插入到所述外侧树脂管与所述高电压缆线及所述空气管的空隙，用于使所述连接缆线的多方向上的弯曲负荷平均化。

在所述除电装置中，优选的是，所述连接缆线包含：连结部件，其安装在所述连接缆线的末端，并与所述头部连结，具有用于导出所述高电压缆线和所述空气管的导出孔；以及封闭部件，其将所述连结部件的导出孔的空隙封闭，抑制空气从所述头部倒流。

在所述除电装置中，优选的是，所述头部的所述多个空气放出孔配置在所述放电电极的周围。

在所述除电装置中，优选的是所述连接缆线包含圆筒状的连结部件，其安装在所述连接缆线的末端，与所述头部连结，所述头部包含：圆筒状的对置电极，其安装于所述连结部件；电极托架，其安装在所述对置电极的末端，在径向中央部保持所述放电电极；保持部件，其保持所述高电压缆线的末端部分；以及空气供给通路，其与所述多个空气放出孔连通，所述保持部件包含：端子部件，其设置在所述保持部件的末端部，安装在所述高电压缆线的芯线上；以及触头，其固定在所述放电电极的基端部，与所述端子部件接触，所述保持部件具有贯通孔，所述贯通孔与所述空气供给通路连通，将来自所述空气管的压缩空气向所述空气供给通路放出。

实用新型效果

根据本实用新型的除电装置，重新设计了将头部和主体控制器连接的连接缆线的构成，能够提高连接缆线的弯曲容易度，另外，能够抑制由高电压缆线产生的放电所导致的空气管的劣化，抑制压缩空气的臭氧化。

附图说明

图1是实施方式的除电装置的头部和连接缆线的纵向剖视图。

图2是除电装置的连接缆线的横向剖视图(图1的2-2剖视图)。

具体实施方式

下面，说明除电装置的一个实施方式。

如图1所示，除电装置10是点型的除电装置，包括：主体控制器11；从主体控制器11延伸且具有可弯性的连接缆线12；以及安装在连接缆线12的末端的头部13。这样的除电装置10被构成为从头部13将除电离子搭乘压缩空气并呈点状供给到除电对象物。

主体控制器11包含：生成例如数kV的交流高电压用于进行基于电晕放电的离子生成的电源生成部11a；以及调整从外部供给的压缩空气的流量的空气供给部11b。

如图1和图2所示，连接缆线12包含：外侧树脂管14；在该外侧树脂管14内并列地插通的高电压缆线15和空气管16。高电压缆线15将交流高电压供给到头部13，空气管16将压缩空气供给到头部13。即，高电压缆线15与空气管16是分开的，但通过将这两者都插通在外侧树脂管14内，从而构成为1条连接缆线12。

另外，外侧树脂管14具有圆筒状。通过在该外侧树脂管14内插通外形为圆形的高电压缆线15和圆筒状的空气管16，从而在它们以外的部分会产生空隙。在连接缆线12内有空隙的情况下，在高电压缆线15与空气管16并列的方向和与其正交的方向，连接缆线12的弯曲负荷之差比较大，换言之，连接缆线12的宽度方向的弯曲负荷与连接缆线12的轴向的弯曲负荷之差比较大。因此，在本实施方式中，通过在空隙中填充绵部件17，从而连接缆线12被构成为无论将连接缆线12在哪个方向弯曲，该弯曲负荷之差都较小小。

另外，在连接缆线12的末端安装有用于与头部13连结的连结部件18。例如，连结部件18被形成为圆筒状。连结部件18具有用于导出高电压缆线15和空气管16的开口部。开口部处的高电压缆线15和空气管16以外的间隙被树脂性的封闭剂19封闭。由此，供给到与连接缆线12(连结部件18)连结的头部13的压缩空气的一部分不会从连结部件18的开口部进入(倒流)到连接缆线12的外侧树脂管14内的空隙(绵部件17的部分)。此外，高电压缆线15的后述的屏蔽部20在该封闭剂19的跟前部分卷起。

此处，高电压缆线15包含：芯线21；覆盖芯线21的外周并与对芯线21施加的数kV的交流高电压实现绝缘的绝缘部22；以及覆盖绝缘部22的外周的屏蔽部20。例如，芯线21包含铜线。绝缘部22由硅酮类树脂或者氟类树脂形成。屏蔽部20包含金属制网(可弯金属制的屏蔽件)。屏蔽部20被构成为在高电压缆线15的外部不会产生由流过芯线21的交流高电压导致的放电。例如，空气管16主要由能承受压缩空气的压力的氨酯类树脂形成。覆盖高电压缆线15和空气管16的外侧树脂管14由氨酯类树脂形成。

在以往的连接缆线中，如专利文献1所记载的那样，高电压缆线配置在中心部，以在高电压缆线的周围具有空气供给用的空隙的方式同轴地配置有空气管，空气管的外侧被金属制网的可弯金属制的屏蔽部件包覆。在以往的连接缆线中，由于通过在空气管内插通有高电压缆线，从而空气管的直径增大，进而其外侧的可弯金属制的屏蔽部件的直径增大，因此，担心连接缆线是难以弯曲的构造。

与之相对，在本实施方式的连接缆线12中，相当于可弯金属制的屏蔽部件的屏蔽部20只覆盖高电压缆线15，另外，空气管16与高电压缆线15分开。由此，空气管16和屏蔽部20具有比较小的直径。所以，本实施方式的连接缆线12具有比以往的连接缆线小的弯曲负荷。

此外，在本实施方式中，由于空气管16与包含屏蔽部20的高电压缆线15分开，因此，空气管16不需要考虑对于放电的耐性。另外，对于最外的外侧树脂管14，也不需要考虑空气的压力耐性、放电耐性。因此，由于例如能够用氨酯类的软性树脂材料来形成空气管16和外侧树脂管14，因此，能够进一步减小连接缆线12的弯曲负荷。

在这样的连接缆线12的末端部一体地安装有与连接缆线12具有大致相同直径的外形圆形的头部13。

头部13包含：安装在连接缆线12的末端的连结部件18上的对置电极23；以及安装在对置电极23的末端部的电极托架25。例如，对置电极23具有圆筒状。电极托架25在径向中央部保持针状的放电电极24。另外，在对置电极23的内侧容纳有保持块26，保持块26对高电压缆线15的剥离了屏蔽部20后的末端部分进行保持。另外，头部13包含：安装在高电压缆线15的芯线21上的端子部件27；固定在放电电极24的基端部且与端子部件27接触的触头28；以及保持在保持块26的末端部的圆筒状的绝缘管29。例如，触头28包含螺旋弹簧。绝缘管29以覆盖芯线21、端子部件27、触头28、和放电电极24的基端部的方式从保持块26的末端部延伸到电极托架25。

此外，在连接缆线12(外侧树脂管14)内还布线有未图示的接地线，接地线在封闭剂19的跟前与连结部件18接触，从而与连结部件18接触的对置电极23也为接地电位。从高电压缆线15的芯线21经由端子部件27和触头28向放电电极24供给交流高电压时，由于放电电极24与对置电极23的关系，在放电电极24的末端附近会产生电晕放电并产生离子。

另外，在头部13内，空气供给通路31由绝缘管29等与高电压施加部分隔离，其中，该空气供给通路31包含保持块26的贯通孔30。头部13内的空气供给通路31与设置在电极托架25的末端部的多个空气放出孔32连通。多个空气放出孔32设置在被保持在径向中央部的放电电极24的周围。与放电电极24的电晕放电联动地向头部13内供给压缩空气时，除电离子搭乘从多个空气放出孔32放出的压缩空气并被向除电对象物供给。

接下来，记载本实施方式的特征性的效果。

(1)在连接缆线12中，高电压缆线15的外周被屏蔽件(屏蔽部20)覆盖。该高电压缆线15与空气管16分开地并列设置，并且都插通在1个外侧树脂管14内。与将以往的高电压缆线插通在空气管内并在其外侧用可弯金属制的屏蔽件进行覆盖的形态的连接缆线等相比，仅覆盖高电压缆线15的可弯金属制的屏蔽件(屏蔽部20)能够以小直径来构成。另外，由于对于与高电压缆线15分开的空气管16也能够以小直径来构成，因此，各自的弯曲负荷小，能够提高作为连接缆线12整体的弯曲容易度。另外，包含可弯金属制的屏蔽件(屏蔽部20)的高电压缆线15与空气管16分开地构成。由此，能够抑制由高电压缆线15产生的放电的影响波及到空气管16，抑制放电所导致的空气管16的劣化，抑制在空气管16内流通的压缩空气的臭氧化等。

(2)在插通有高电压缆线15和空气管16的外侧树脂管14内的空隙中，插入有绵部件17的填充物。由此，无论将连接缆线12在哪个方向弯曲，其弯曲负荷都被平均化。因此，能够期待得到容易对连接缆线12进行处理(操作)等效果。

(3)在外侧树脂管14内插通有高电压缆线15和空气管16的连接缆线12的构造中，在与头部13的连结部分，可能产生压缩空气向外侧树脂管14内的倒流，但通过用封闭剂19进行的封闭而抑制了该倒流。因此，能够对设置在头部13的多个空气放出孔32高效地供给压缩空气。

(4)在本实施方式中，在与包括放电电极24及设置在其周围的多个空气放出孔32(空气供给通路31)的头部13连结的连接缆线12中，在外侧树脂管14内并列设置有高电压缆线15和空气管16。即，是如下构成：充分考虑到实现提高连接缆线12的弯曲容易度，抑制放电所导致的空气管16的劣化，抑制压缩空气的臭氧化。另外，空气管16、外侧树脂管14的材质的自由度高。

(5)空气供给通路31包含保持块26的贯通孔30，空气供给通路31包括绝缘管29、对置电极23和电极托架25，并与设置在电极托架25的末端部的多个空气放出孔32连通。因此，向头部13内供给压缩空气时，压缩空气会从保持块26的贯通孔30流入到空气供给通路，流入的压缩空气会通过空气供给通路31和多个空气放出孔32，从而能够向放电电极24的周围供给压缩空气。

此外，上述实施方式也可以如下这样变更。

构成连接缆线12的各种部件的材质不限于上述实施方式例举的材质，也可以适当变更。

在外侧树脂管14内的空隙中填充有绵部件17，但也可以用除此以外的材料作为填充物，另外，也可以省略绵部件17等填充物。

使用涂布型的封闭剂19将连接缆线12的末端部(连结部件18的开口部)封闭，但也可以使用安装型的封闭部件。

设置为在外侧树脂管内插通高电压缆线15、空气管16、接地线(未图示)的连接缆线12的构成，但插通的布线、管的构成不限于此。

主体控制器11具有调整高电压的生成和空气的流量的功能，但具有的功能不限于此。