本发明涉及移动终端技术领域，尤其是涉及一种PCB板组件和具有该PCB板组件的移动终端。
背景技术：
在PCB板的生产过程中，为了满足其在生产过程中的印刷、插件和贴片等工艺的需要，通常要把多个PCB板拼接在一起组成一块大的PCB板，即拼板，同时还需要在拼板外周设置工艺边，以在PCB板的贴片过程中起到固定和支撑的作用。
相关技术中，PCB拼板中PCB板与PCB板之间以及PCB板与工艺边之间均需要设置连接筋位，将PCB拼板构成一个整体，以满足生产工艺的需求，在生产完毕后，需要割开拼板，将PCB板与PCB板之间的连接筋位、PCB板与工艺边之间的连接筋位以及工艺边全部切除掉，也就是说在PCB板进行印刷、插件和贴片过程中，工艺边和连接筋位可以起到固定、连接和传输支撑的作用，在PCB拼板割开后则均作为废料处理，造成了一定的资源浪费，增加了产品的成本。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种PCB板组件，所述PCB板组件拼板和分板工艺简单，同时可以省去PCB板间的连接筋位，大大减小PCB板的布板面积，降低成本。
本发明还提出一种具有上述PCB板组件的移动终端。
根据本发明第一方面实施例的PCB板组件，所述PCB板组件，包括：多个PCB板，所述多个PCB板被分成至少一组，每组包括多个所述PCB板且每组中的多个PCB板沿纵向方向依次并排布置；纵向连接件，所述纵向连接件沿纵向方向延伸，所述纵向连接件依次贯穿每组中的所述多个PCB板。
根据本发明的PCB板组件，通过纵向连接件贯穿每组的多个PCB板，将每组的多个PCB板拼接在一起，拼板操作简单，同时可以省去PCB板间的连接筋位，大大减小PCB板的布板面积，降低成本。此外，通过将纵向连接件由PCB板中抽出即可完成分板操作，分板操作简单、快速，并且纵向连接件可以重复使用，进一步降低生产成本。
另外，根据本发明的PCB板组件，还可以具有如下附加技术特征：
根据本发明的一些实施例，所述纵向连接件的两端通过固定件进行固定。
根据本发明的一些实施例，所述固定件与所述纵向连接件通过螺纹进行连接。
根据本发明的一些实施例，所述PCB板组件还包括：第一边板和第二边板，所述第一边板和所述第二边板分别设在所述多个PCB板的纵向两端，所述纵向连接件同时贯穿所述第一边板和所述第二边板。
优选地，所述第一边板和所述第二边板的宽度不小于3mm。
根据本发明的一些实施例，连接所述每组PCB板的所述纵向连接件为多个且沿横向方向间隔设置。
根据本发明的一些实施例，多个所述PCB板被分成多组，多组所述PCB板沿横向方向并排设置。
进一步地，所述PCB板组件还包括横向连接件，所述横向连接件依次贯穿所述多组PCB板中位于同一横排上的多个PCB板。
优选地，连接所述同一横排上的PCB板的所述横向连接件为多个且纵向方向间隔设置。
根据本发明第二方面实施例的移动终端，包括：PCB板组件，所述PCB板组件为根据本发明上述第一方面实施例的PCB板组件。
根据本发明的移动终端，通过设置根据本发明第一方面实施例的PCB板组件，可以降低移动终端的生产制造成本，有利于移动终端的小型化。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的PCB板组件的结构示意图。
附图标记：
PCB板组件100；
第一PCB板11；第二PCB板12；第三PCB板13；第四PCB板14；
纵向连接件2；第一纵向连接件21；第二纵向连接件22；固定件201；
第一边板3；第二边板4。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1描述根据本发明第一方面实施例的PCB板组件100。根据本发明实施例的PCB板组件100包括：多个PCB板和纵向连接件2。
多个PCB板被分成至少一组，每组包括多个PCB板且每组中的多个PCB板沿纵向方向依次并排布置，纵向连接件2沿纵向方向延伸，并且依次贯穿每组中的多个PCB板，从而将每组中的多个PCB板拼接在一起。
下面以一个具体示例进行详细说明。在本发明的一个具体事例中，如图1中所示，PCB板组件100包括第一PCB板11、第二PCB板12、第三PCB板13和第四PCB板14、第一纵向连接件21和第二纵向连接件22。
其中，第一PCB板11和第二PCB板12被分为一组，第一PCB板11和第二PCB板12沿纵向方向依次并排布置，第一纵向连接件21依次贯穿第一PCB板11和第二PCB板12，从而将第一PCB板11和第二PCB板12沿纵向拼接在一起；第三PCB板13和第四PCB板14被分为一组，第三PCB板13和第四PCB板14沿纵向方向并排布置，第二纵向连接件22依次贯穿第三PCB板13和第四PCB板14，从而将第三PCB板13和第四PCB板14沿纵向拼接在一起。
根据本发明的上述实施例，通过纵向连接件2进行拼板，可以省去PCB板与PCB板之间的连接筋位，大大减小了PCB板的布板面积，降低成本，并且简化了拼板工艺。
此外，纵向连接件2可以贯穿每组中的多个PCB板，同时纵向连接件2也可以由多个PCB板中抽出，这样在PCB拼板完成印刷、插件和贴片等工艺处理后，可以通过将纵向连接件2由PCB板中抽出，即可完成PCB拼板的分板，分板操作简单、快速，并且该种分板工艺中，PCB板间不存在分板应力，从而可以避免分板时对靠近板边的贴片零件造成损坏。另外，纵向连接件2由PCB板中抽出后可以重复使用，降低成产成本。
根据本发明的PCB板组件100，通过纵向连接件2贯穿每组的多个PCB板，将每组的多个PCB板拼接在一起，拼板操作简单，同时可以省去PCB板间的连接筋位，大大减小PCB板的布板面积，降低成本。此外，通过将纵向连接件2由PCB板中抽出即可完成分板操作，分板操作简单、快速，并且纵向连接件2可以重复使用，进一步降低生产成本。
在本发明的一些实施例中，连接每组PCB板的纵向连接件2为多个且沿横向方向间隔设置。例如图1中所示，第一纵向连接件21为两个，其中一个第一纵向连接件21贯穿第一PCB板11和第二PCB板12的左侧部分，另一个第一纵向连接件21贯穿第一PCB板11和第二PCB板12的右侧部分；同理，第二纵向连接件22也为两个，其中一个第二纵向连接件22贯穿第三PCB板13和第四PCB板14的左侧部分，另一个第二纵向连接件22贯穿第三PCB板13和第四PCB板14的右侧部分，从而使得每组PCB板中的每个PCB板定位更加精确和牢固，拼板整体结构更加可靠。
本发明对纵向连接件2的形状和PCB板上供纵向连接件2穿过的通孔的形状不做限定，纵向连接件2的横截面可以是圆形、椭圆形或者多边形等，PCB板上通孔的横截面也可以是圆形、椭圆形或者多边形，优选地，纵向连接件2和PCB板上通孔可以相互匹配，也就是说纵向连接件2的形状与PCB板上通孔的形状可以大致相同，纵向连接件2的截面尺寸与PCB板上通孔的截面尺寸也可以大致相等或者PCB板上通孔的截面尺寸可以稍大于纵向连接件2的截面尺寸，从而可以保证纵向连接件2可以顺利穿过PCB板的通孔，并且可以使得PCB板间的拼接更加稳定，例如当纵向连接件2的横截面为圆形时，PCB板上通孔的横截面也为圆形，PCB板上通孔的横截面的直径可以稍大于纵向连接件2的横截面的直径。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，纵向连接件2的两端通过固定件201进行固定，以避免PCB板进行拼板后由纵向连接件2上滑落，通过在纵向连接件2的两端设置固定件201，可以将PCB板的位置进行锁定，拼板更加可靠。这里，固定件201的尺寸可以大于PCB板上供纵向连接件2穿过的通孔的尺寸，固定件201的至少一部侧壁可以止抵在PCB板的板边侧壁上，从而将PCB拼板中的每个PCB板的位置固定。可选地，固定件201与纵向连接件2通过螺纹进行连接，安装、拆卸方便，并且固定效果好，不易发生松动，固定件201可以为螺母或者螺帽等。
可选地，固定件201与纵向连接件2之间可以为不可拆卸连接，例如可以通过直接黏贴或者焊接的方式，将固定件201连接在纵向连接件2的两端，由此固定效果好，拼板整体结构稳定；或者可选地，纵向连接件2的一端与固定件201为可拆卸连接，纵向连接件2的另一端与固定件201为不可拆卸连接，固定效果好，并且在分板后，纵向连接件2及固定件201均可以重复使用。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，PCB板组件100还包括第一边板3和第二边板4，第一边板3和第二边板4分别设在多个PCB板的纵向两端，纵向连接件2同时贯穿第一边板3和第二边板4，从而将第一边板3和第二边板4拼接在多个PCB板的纵向两端，通过在多个PCB板的纵向两端设置第一边板3和第二边板4，在PCB板后续的印刷、拆件和贴片等工艺处理时可以起到支撑作用，便于PCB板的后续加工。此外，将第一边板3和第二边板4通过纵向连接件2贯穿固定到PCB板的纵向两端，在分板后，第一边板3和第二边板4还可以重复使用，大大降低了生产成本。
优选地，第一边板3和第二边板4的宽度不小于3mm，从而使得PCB拼板可以更好地适用于各种印刷机和贴片机等设备的要求，便于PCB板的后续加工。
在本发明的一些实施例中，多个PCB板被分成多组，多组PCB板沿横向方向并排设置，例如图1所示，第一PCB板11和第二PCB板12构成的一组PCB板，第三PCB板13和第四PCB板14构成的另一组PCB板，这两组PCB板沿横向方向并排设置，其中第一PCB板11与第三PCB板13沿横向方向对应并排设置，第二PCB板12和第四PCB板14沿横向方向对应并排设置。
在本发明的另一个实施例中，PCB板组件100还可以包括横向连接件(图未示出)，横向连接件依次贯穿多组PCB板中位于同一横排上的多个PCB板，从而将多个PCB板在沿横向方向上稳固地接拼在一起，完成更多个PCB板的接拼，并且同时也提高了PCB拼板整体的可靠性。在分板时，仅需要将横向连接件和纵向连接件2从PCB板中抽出，即可完成分板。
优选地，连接同一横排上的PCB板的横向连接件为多个且纵向方向间隔设置，从而可以进一步提高拼板整体的可靠性。
下面描述根据本发明第二方面实施例的移动终端，包括根据本发明第一方面实施例的PCB板组件100。
根据本发明的移动终端，通过设置根据本发明第一方面实施例的PCB板组件100，可以降低移动终端的生产制造成本，有利于移动终端的小型化。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。