一种SMT车间质量检测系统的制作方法

本发明涉及质量检测技术领域，具体而言，涉及一种表面组装技术(Surface Mount Technology)SMT车间质量检测系统。

背景技术：

SMT车间生产完印制电路板(Printed Circuit Board)PCB板之后，会采用PCB板检测装置对生产的PCB板进行检测。

在现有技术中，当检测出PCB板具有质量问题时，通过PCB板检测装置处的工人通知SMT设备处的工人停止SMT设备运转，再针对出现质量问题的设备进行维修。

现有技术中，从检测出PCB板存在质量问题，到SMT设备停止运转这一过程耗时较长，并且在这一段时间内，SMT设备会一直生产有质量问题的PCB板，就会造成资源的浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种SMT车间质量检测系统，用于解决现有技术中从检测到生产的PCB板存在质量问题，到SMT设备停止运转这一过程耗时较长的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种SMT车间质量检测系统:

本发明提供的一种SMT车间质量检测系统，包括：SMT设备以及印制电路板PCB板检测装置；

其中，所述PCB板检测装置包括：

数据采集模块、数据分析模块以及信息反馈模块；

所述数据采集模块与所述数据分析模块连接，用于采集检测的PCB板的图像信息，并将采集的所述图像信息转化为二进制图形发送给所述数据分析模块；

所述数据分析模块与所述数据采集模块及所述信息反馈模块连接，用于接收所述数据采集模块发送的所述检测的PCB板的二进制图形，并将所述检测的PCB板的二进制图形与其存储的标准PCB板的二进制图形进行比对，得到比对结果，并将比对结果发送给所述信息反馈模块；

所述信息反馈模块与所述SMT设备连接，用于判断所述检测的PCB板是否合格，如果所述检测的PCB板不合格，则将所述检测的PCB板不合格的信息反馈给所述SMT设备。

其中，所述数据采集模块包括：

数据采集单元、模/数转化单元、预处理单元及逻辑分析单元；

所述数据采集单元与所述模/数转化单元连接，用于采集所述检测的PCB板的图像信息，所采集的检测的PCB板的图像信息为模拟信号，并将所述模拟信号发送给所述模/数转化单元；

所述模/数转化单元与所述数据采集单元及所述预处理单元连接，用于接收所述数据采集单元发送的所述模拟信号，并将所述模拟信号转化为数字信号，发送给所述预处理单元；

所述预处理单元与所述模/数转化单元及所述逻辑分析单元连接，用于接收所述模/数转化单元发送的所述数字信号，并将所述数字信号转化为二进制信号，发送给所述逻辑分析单元；

所述逻辑分析单元与所述预处理单元及所述数据分析模块连接，用于接收所述预处理单元发送的所述二进制信号，并将所述二进制信号转化为二进制图形，发送给所述数据分析模块。

其中，所述数据分析模块包括：

数据存储单元、数据接收单元以及数据分析单元；

所述数据存储单元与所述数据分析单元连接，用于存储标准PCB板的二进制图形；

所述数据接收单元与逻辑分析单元连接，用于接收所述逻辑分析单元发送的所述检测的PCB板的二进制图形；

所述数据分析单元分别与所述数据存储单元、所述数据接收单元及所述信息反馈模块连接，用于从所述数据存储单元读取所述标准PCB板的二进制图形，从所述数据接收单元读取所述检测的PCB板的二进制图形，并将所述标准PCB板的二进制图形与所述检测的PCB板的二进制图形进行比对，得到比对结果，将所述比对结果发送给所述信息反馈模块。

其中，所述信息反馈模块包括：

判断单元及信息反馈单元；

所述判断单元与数据分析单元及所述信息反馈单元连接，用于接收所述数据分析单元发送的比对结果，并根据所述比对结果判断所述检测的PCB板是否合格，如果所述检测的PCB板不合格，则将检测的PCB板不合格信息发送给所述信息反馈单元；

所述信息反馈单元与所述SMT设备连接，用于将接收到所述判断单元发送的检测的PCB板不合格的信息反馈给所述SMT设备。

所述SMT车间质量检测系统还包括用于放置PCB板的机械手；

所述机械手与信息反馈单元连接，用于接收所述信息反馈单元发送的所述检测的PCB板不合格的信息，所述机械手接收到所述检测的PCB板不合格的信息后，停止放置PCB板的动作。

所述SMT车间质量检测系统还包括传送带；

所述传送带与信息反馈单元连接，用于接收所述信息反馈单元发送的所述检测的PCB板不合格的信息，所述传送带接收到所述检测的PCB板不合格的信息后，停止传送PCB板。

其中，所述SMT设备包括：

锡膏印刷机、贴片机以及回流焊炉；

所述锡膏印刷机、贴片机及回流焊炉均与信息反馈单元连接，用于接收所述信息反馈单元发送的所述检测的PCB板不合格的信息，所述锡膏印刷机、所述贴片机及所述回流焊炉接收到所述检测的PCB板不合格的信息后，所述锡膏印刷机停止刷锡膏、所述贴片机停止安装表面元器件，所述回流焊炉停止融化锡膏。

所述SMT车间质量检测系统，还包括警报器；

所述警报器与信息反馈单元连接，用于接收所述信息反馈单元发送的所述检测的PCB板不合格的信息，所述警报器接收到所述检测的PCB板不合格的信息后，发出警报。

其中，所述警报器包括LED灯及语音播报器。

所述数据采集单元为CCD摄像机。

本发明提供的SMT车间质量检测系统，将PCB板检测装置与SMT设备连接起来，当PCB板检测装置检测到生产的PCB板存在质量问题时，能够及时将这一信息反馈给SMT设备，使SMT设备及时停止运转，与现有技术相比，缩短了上述信息传送时间。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例提供的一种SMT车间质量检测系统的结构示意图；

图2示出了本发明实施例提供的一种SMT车间质量检测系统的PCB板检测装置的结构示意图；

图3示出了本发明实施例提供的一种SMT车间质量检测系统的PCB板检测装置的数据采集模块的结构示意图；

图4示出了本发明实施例提供的一种SMT车间质量检测系统的PCB板检测装置的数据分析模块的结构示意图；

图5示出了本发明实施例提供的一种SMT车间质量检测系统的PCB板检测装置的数据分析模块种各单元的连接关系图；

图6示出了本发明实施例提供的一种SMT车间质量检测系统的PCB板检测装置的信息反馈模块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种SMT车间质量检测系统，如图1所示，所述PCB板检测装置可以包括：

SMT设备以及印制电路板PCB板检测装置101。

作为一个实施例，如图2所示，所述PCB板检测装置可以包括：数据采集模块110、数据分析模块120以及信息反馈模块130。

所述数据采集模块110与所述数据分析模块120连接，用于采集检测的PCB板的图像信息，并将采集的所述图像信息转化为二进制图形发送给所述数据分析模块120。

作为一个实施例，如图3所示，所述数据采集模块110可以包括：

数据采集单元111，模/数转化单元112，预处理单元113及逻辑分析单元114。

所述数据采集单元111与所述模/数转化单元112连接，用于采集所述检测的PCB板的图像信息，所述采集的检测的PCB板的图像信息为模拟信号，并将所述模拟信号发送给所述模/数转化单元112。

所述模/数转化单元112与所述数据采集单元111及所述预处理单元113连接，用于接收所述数据采集单元111发送的所述模拟信号，并将所述模拟信号转化为数字信号，发送给所述预处理单元113。

所述预处理单元113与所述模/数转化单元112及所述逻辑分析单元114连接，用于接收所述模/数转化单元112发送的所述数字信号，并将所述数字信号转化为二进制信号，发送给所述逻辑分析单元114。

所述逻辑分析单元114与所述预处理单元113及所述数据分析模块120连接，用于接收所述预处理单元113发送的所述二进制信号，并将所述二进制信号转化为二进制图形，发送给所述数据分析模块120。

所述数据采集单元可以为电荷耦合器件(Charge Coupled Device)CCD摄像机。

CCD是一种半导体器件，具有灵敏度高、抗强光、畸变小、体积小、寿命长、抗振动等优点。

CCD摄像机在工作时，被拍摄的物体的图像经过镜头聚焦至CCD芯片上，CCD根据光的强弱积累相应比例的电荷，各个像素积累的电荷在视频时序的控制下，逐点外移，经滤波、放大处理后，形成视频信号输出。

所述数据分析模块120与所述数据采集模块110及所述信息反馈模块130连接，用于接收所述数据采集模块110发送的所述检测的PCB板的二进制图形，并将所述检测的PCB板的二进制图形与其存储的标准PCB板的二进制图形进行比对，得到比对结果，并将比对结果发送给所述信息反馈模块130。

作为一个实施例，如图4所示，所述数据分析模块120可以包括：

数据存储单元121、数据接收单元122及数据分析单元123。

所述数据存储单元121、所述数据接收单元122及所述数据分析单元123之间的连接关系如图5所示。

所述数据存储单元121与所述数据分析单元122连接，用于存储标准PCB板的二进制图形。

所述数据接收单元122与所述逻辑分析单元114连接，用于接收所述逻辑分析单元发送的所述检测的PCB板的二进制图形。

所述数据分析单元123分别与所述数据存储单元121、所述数据接收单元122及所述信息反馈模块130连接，用于从所述数据存储单元121读取所述标准PCB板的二进制图形，从所述数据接收单元122读取所述检测的PCB板的二进制图形，并将所述标准PCB板的二进制图形与所述检测的PCB板的二进制图形进行比对，得到比对结果，将所述比对结果发送给所述信息反馈模块130。

所述信息反馈模块130与所述SMT设备连接，用于判断所述检测的PCB板是否合格，如果所述检测的PCB板不合格，则将所述检测的PCB板不合格的信息反馈给所述SMT设备。

作为一个实施例，如图6所示，所述信息反馈模块130可以包括：

判断单元131及信息反馈单元132。

所述判断单元131与所述数据分析单元123及所述信息反馈单元132连接，用于接收所述数据分析单元123发送的数据比对结果，并根据所述比对结果判断所述检测的PCB板是否合格，如果所检测的PCB板不合格，则将检测的PCB板不合格信息发送给所述信息反馈单元132。

所述信息反馈单元132与所述SMT设备连接，用于将接收到所述判断单元发送的检测的PCB板不合格的信息反馈给所述SMT设备。

作为一个实施例，如图1所示，所述SMT设备可以包括：

锡膏印刷机102、贴片机103及回流焊炉104；

所述锡膏印刷机102、所述贴片机103及所述回流焊炉104均与所述PCB板检测装置101连接，具体的，所述锡膏印刷机102、所述贴片机103及所述回流焊炉104均与所述信息反馈单元132连接，用于接收所述信息反馈单元发送的所述检测的PCB板不合格的信息，所述锡膏印刷机102、所述贴片机103及所述回流焊炉104接收到所述检测的PCB板不合格的信息后，所述锡膏印刷机102停止刷焊锡、所述贴片机103停止安装表面元器件、所述回流焊炉104停止融化焊锡。

在将所述检测的PCB板不合格的信息传送给SMT设备之前，SMT设备会一直运转，在这期间会生产一些不合格的PCB板，造成资源的浪费。本发明实施例中，当所述PCB板检测装置101检测到生产的PCB板不合格后，会通过所述信息反馈范元132将所述检测的PCB板不合格的信息反馈给所述锡膏印刷机102、所述贴片机103及所述回流焊炉104，信息传送时间短，大大减少了资源的浪费。

如图1所示，所述SMT车间质量检测系统还包括传送带105，所述传送带105与所述PCB板检测装置101连接，具体的，与所述信息反馈单元132连接，用于接收所述信息反馈单元132发送的所述检测的PCB板不合格的信息，所述传送带105接收到所述检测的PCB板不合格的信息后，会停止传送PCB板。

本发明实施例中，当PCB板检测装置101检测到生产的PCB板不合格后，通过所述信息反馈单元132将所述检测的PCB板不合格这一信息传送给所述传送带105，大大减少了该信息传送的时间，使所述传送带105能够及时停止传送PCB板，减少了资源的浪费。

如图1所示，所述SMT车间质量检测系统还包括用于放置PCB板的机械手106。

所述机械手106与所述PCB板检测装置101连接，具体的，与所述信息反馈单元132连接，用于接收所述信息反馈单元132发送的所述检测的PCB板不合格的信息，所述机械手106接收到所述检测的PCB板不合格的信息后，会停止放置PCB板的动作。

在本发明实施例中，采用所述机械手106放置PCB板，而不是由工人放置PCB板，使SMT车间的自动化程度更高，并且节省了人力。并且将所述机械手106与所述PCB板检测装置101连接，当所述PCB板检测装置101检测到生产的PCB板不合格后，能够及时将所述检测的PCB板不合格的信息反馈给所述机械手106，使所述机械手106停止放置PCB板的动作，与现有技术相比，缩短了这一信息传送的时间。

如图1所示，所述SMT车间质量检测系统还包括警报器107，所述警报器107与所述PCB板检测装置101连接，具体的，与所述信息反馈单元132连接，用于接收所述信息反馈单元132发送的所述检测的PCB板不合格的信息，所述警报器107接收到所述检测的PCB板不合格的信息后，会发出警报。

这样可以及时通知质检工程师对不合格的PCB板进行分析，判断是由哪个工艺导致的质量问题，以便及时维修。本发明实施例，通过将所述PCB板检测装置101与所述警报器107连接，通过所述信息反馈单元132将所述检测的PCB板不合格信息发送给所述警报器107，使所述警报器107发出警报，使相关人员能够及时接受到这一信息，与现有技术相比，缩短了上述信息传送的时间，可以提高SMT车间生产量。

所述警报器107可以为发光二极管(Light Emitting Diode)LED灯及语音播报器。可以提前在语音播报器里设置不同的播报内容及规则，若第一次发出警报没有人及时处理，间隔预设的时间后，所述警报器107会再次发出警报，第一次第二次警报时，语音播报器可以发出不同的播报内容。

作为一个实施例，如图1所示，所述SMT车间质量检测系统，按照所述传送带105传送的方向，依次放置有机械手106、锡膏印刷机102、贴片机103、回流焊炉104以及PCB板检测装置101。

所述机械手106代替了人的工作，将待加工的PCB板放置在所述传送带105上，由所述传送带105将待加工的PCB板依次传送至所述锡膏印刷机102、贴片机103、回流焊炉104以及PCB板检测装置101。

所述锡膏印刷机102的作用是将锡膏呈45°角用刮刀漏印刷到PCB板的焊盘上，为元器件的焊接做好准备，位于SMT生产线的最前端。

所述锡膏印刷机102一般是由装版、加锡膏、压印、输电路板等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的PCB板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的左右刮刀把锡膏通过钢网漏印于对应焊盘上，对漏印均匀的PCB板，通过传送带传送至贴片机103进行自动贴片。

所述贴片机103的作用是将表面组装元器件准确安装到PCB板的固定位置上。所述贴片机103位于SMT生产线中所述锡膏印刷机102的后面。

所述贴片机103可以为拱架型贴片机，也可以为转塔型拱架型贴片机。

所述拱架型贴片机的元件送料器以及PCB板是固定的，贴片头安装有多个真空吸料嘴，在送料器与基板之间相互移动，将元件从送料器取出，经过对元件位置与方向的调整，然后贴于基板上。

所述转塔型拱架型贴片机的元件送料器放于一个单坐标移动的料车上，PCB板放于一个X/Y坐标系统移动的工作台上，贴片头安装在一个转塔上，工作时，料车将元器件送料器移动到取料位置，贴片头上的真空吸料嘴在取料位置取元件，经转塔动到贴片位置，这时与取料位置成180°，在转动过程中经过对元件位置与方向的调整，将元件贴放于基板上。

所述回流焊炉104的作用是将焊膏融化，使表面元器件与PCB板牢固焊接在一起。所述回流焊炉104位于SMT生产线中贴片机103的后面。

所述回流焊炉104的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的PCB板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。

从回流焊炉104将焊锡融化之后的PCB板由所述传送带105传送至所述PCB板检测装置101，所述PCB板检测装置101对PCB板的质量进行检测，如果检测到PCB板质量不合格，则PCB板检测装置101的信息反馈单元132将PCB板不合格这一信息反馈给所述传送带105、所述机械手106、所述锡膏印刷机102、所述贴片机103、所述回流焊锡104及所述警报器107，所述传送带105、所述机械手106、所述锡膏印刷机102、所述贴片机103以及所述回流焊锡104在接收到所述信息反馈单元132发送的PCB板不合格的信息后，会立即停止其工作，这样大大缩短了上述信息传送的时间，减少了资源的浪费，所述警报器107接收到所述检测的PCB板不合格的信息后，会及时发出警报，通知质检工程师及时分析不合格的PCB板，找出问题所在，及时维修。

所述PCB板检测装置101中的信息反馈单元132可以将所述检测的PCB板不合格这一信息同时反馈给所述传送带105、所述机械手106、所述锡膏印刷机102、所述贴片机103、所述回流焊炉104及所述警报器107。

本发明实施例提供的SMT车间质量检测系统的方案是这样实现的：

所述机械手106将待加工的PCB板放置在所述传送带105上，经过所述锡膏印刷机102刷锡膏、所述贴片机103安装表面元器件、所述回流焊炉104将锡膏融化这一系列工艺加工完成后，由传送带105传送至所述PCB板检测装置101处进行检测，当检测到生产的PCB板不合格时，所述PCB板检测装置101中的信息反馈单元132会将PCB板不合格这一信息及时反馈给所述机械手106、所述传送带105、所述锡膏印刷机102、所述贴片机103以及所述回流焊炉104，使其立即停止工作，同时所述信息反馈单元132还会将PCB板不合格这一信息反馈给所述警报器107，通知所述质检工程师及时对检测结果进行分析，找到故障所在。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。