一种适合液相导热介质的电加热管的制作方法

本发明涉及电加热技术领域，具体涉及一种适合液相导热介质的电加热管。

背景技术：

电加热管(亦称电加热棒)是专门将电能转化为热能的电器元件，是电加热领域的关键部件，广泛应用于家电、汽车、纺织、食品、机械制造、发电厂、烧水器具及其它加温装置等众多需要加热的领域。现有的电加热管，是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝(镍铬、铁铬合金)，管内空隙填充具有良好绝缘导热性能的介质——氧化镁砂或含氧化镁砂的颗粒组合物，管口两端用硅胶或陶瓷密封。

公开号为CN103442465A的中国专利文献公开了一种电加热管，包括壳体，壳体内设有加热丝，所述加热丝外周填充导热绝缘材料，其中所述导热绝缘材料由氧化镁砂、填充颗粒物组成，所述填充物颗粒由硅橡胶、氧化铝、二氧化钛和陶瓷颗粒组成，导热率最高可达到1.98-3.1W/M·℃。

公开号为CN104344541A的中国专利文献公开了一种用于加热系统的电加热器，其中使用的电加热管以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝，在管内的空隙中填充氧化镁砂，管口两端用硅胶或陶瓷密封。该电加热器使用的电加热管使用氧化镁砂作为导热介质。

公开号为CN102740518A的中国专利文献公开了一种融霜加热管，管体材质为铝箔，管体内设有电热丝，电热丝的材质为铁铬合金，在管内空隙填充压实氧化镁砂。这种电发热管同样采用了氧化镁砂作为导热介质。

现有电加热管内一般填充氧化镁砂等固体颗粒作为导热介质，若填充带液体的导热介质，会导致漏液和金属腐蚀等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适合液相导热介质的电加热管，本发明提供的电加热管能够采用带有液相的组分作为导热介质。

为实现上述目的，本发明提供一种适合液相导热介质的电加热管，所述电加热管包括螺旋形的加热丝、金属管壳、与所述电加热丝的两端电连接的导线以及将所述导线与所述加热丝的相接处包围的柱状的密封绝缘外壳；所述加热丝位于所述金属管壳中，并且部分所述密封绝缘外壳位于金属管壳中，另一部分位于所述管壳外部，所述金属管壳与所述密封绝缘外壳密封连接；所述金属管壳的内壁与所述加热丝之间形成容纳液相导热介质的空腔；所述金属管壳的外侧设置有测温管。

优选地，所述电加热丝的表面还设置有无机导热材料层。

优选地，所述无机导热材料层为搪瓷层。

优选地，所述金属管壳的内壁设置有石墨烯涂层。

优选地，所述电加热管还包括筒形固定盖，所述金属管壳的相对两端设置有外螺纹，所述固定盖的一端开口，其内设置有与所述外螺纹相对接的内螺纹，所述固定盖的另一端设置有开孔，所述开孔的直径大于所述导线的直径且小于所述密封绝缘外壳的直径。

优选地，所述金属管壳的外部设置有散热翅。

优选地，所述散热翅螺旋状地环绕在所述金属管壳的外周，相邻散热翅的距离为8-20毫米。

优选地，金属管壳和所述散热翅的外表面镀有铜层。

本发明具有如下优点：

本发明采用密封绝缘外壳将金属管壳的两端密封，不仅能够防止漏液，而且能够防止漏电；本发明在金属管壳外侧设置测温管，能够随时监控电加热管的温度，防止电加热管内的温度过高，从而引起爆炸。

附图说明

图1是本发明的电加热管的一种具体实施方式的部分结构示意图。

图2是本发明的电加热管的一种具体实施方式的部分结构示意图。

图3是本发明的电加热管的一种具体实施方式的部分结构示意图。

图4是本发明的电加热管的一种具体实施方式的部分结构示意图。

图5是本发明的电加热管的一种具体实施方式的部分结构示意图。

具体实施方式

以下具体实施方式用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1-2所示，本发明提供一种适合液相导热介质的电加热管，所述电加热管包括螺旋形的加热丝1、金属管壳2、与所述电加热丝1的两端电连接的导线5以及将所述导线5与所述加热丝1的相接处包围的柱状的密封绝缘外壳3；所述加热丝1位于所述金属管壳2中，并且部分所述密封绝缘外壳3位于金属管壳2中，另一部分位于所述管壳2外部，所述金属管壳2与所述密封绝缘外壳3密封连接；所述金属管壳2的内壁与所述加热丝1之间形成容纳液相导热介质的空腔；所述金属管壳2的外侧设置有测温管7。本发明采用密封绝缘外壳将金属管壳的两端密封，不仅能够防止漏液，而且能够防止漏电；本发明在金属管壳外侧设置测温管，能够随时监控电加热管的温度，防止电加热管内的温度过高，从而引起爆炸。导热介质可以是液相状态的介质，例如，水、硫酸铜溶液、有机化合物(例如四氯化碳)以及熔融金属等。

如图3所示，为了防止电加热丝1与液体的导热介质反应，造成电加热丝1腐蚀和漏电等现象，所述电加热丝1的表面还可以设置有无机导热材料层4，所述无机导热材料层可以为搪瓷层。

为了加快导热速率，同时防止金属管壳2的内壁被导热介质腐蚀，如图4所示，所述金属管壳2的内壁可以设置有石墨烯涂层6。

为了使密封绝缘外壳3与所述金属管壳2更加紧密地固定，一种具体实施方式，如图5所示，所述电加热管还包括筒形固定盖8，所述金属管壳2的相对两端设置有外螺纹，所述固定盖8的一端开口，其内设置有与所述外螺纹相对接的内螺纹，所述固定盖8的另一端设置有开孔9，所述开孔9的直径大于所述导线5的直径且小于所述密封绝缘外壳3的直径。

为了加快电加热管的散热，所述金属管壳2的外部可以设置有散热翅，所述散热翅可以螺旋状地环绕在所述金属管壳2的外周，相邻散热翅的距离可以为8-20毫米，为了防止金属的腐蚀，金属管壳2和所述散热翅的外表面可以镀有铜层。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方式对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。