本发明涉及一种电伴热带产品技术领域，特别是一种消防专用自限温电伴热带。
背景技术：
电伴热带是一种新型高科技产品，其上个世纪70年代进入应用领域以来，自限式电伴热带已经成为当今世界上最通用的电伴热带类型。它们可以广泛地应用于液态物体在管道中输送和罐体的防冻保温、维持工艺温度、加热公路、坡道、人行横道、屋檐及地板等。自限式电伴热带内部，两根导电芯之间分布着起加热作用的PTC高分子材料，其外部由高分子内护层、金属屏蔽网和高分子外护套构成。当电源接通时，内部PTC高分子材料受热膨胀，电阻变大，减小发热功率，使温度降低；当温度降低时，内部PTC高分子材料遇冷收缩，电阻变小，增大发热功率，使温度上升，从而达到自动调节温度的作用。
额定工作电压下，环境温度为0℃时，自限温电伴热带起动的瞬时最大电流，称之为起动电流，单位A/m表示。起动电流是自限温电伴热带一项重要技术指标，由电伴热带的PTC高分子材料的配方所决定。在相同的功率情况下，其数值的大小直接体现了自限温电伴热带的电性能优劣和安全性能的高低。在电伴热带工作时，伴热某一体系，若单位时间内电伴热带向体系传递的热量等于体系向外环境传递的热量，则体系的温度保持不变。能使体系达到的最高温度，称为最高维持温度。最高维持温度是判断电伴热带是否能达到工作温度要求的重要标准，有电伴热带的PTC高分子材料的配方所决定。对最高维持温度的控制，将其保持在某一特定的温度，在对于特定环境情况，要求伴热温度达到指定温度的工作环境，有着很大的实用意义。
随着对自限温电伴热带这一新型伴热方式的了解，其应用范围正逐步扩大，除了工业领域使用外，商业建筑领域也逐步使用。因此在新的场合下又出现了新的问题，作为商业建筑领域消防管道伴热作用自限温电伴热带，由于采用的是上个世纪90年代的配方，产品存在起动电流大、寿命低，安全性能差，对配电设施要求功率输出大等缺陷，因此急需开发一种消防专业自限温电伴热带。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种消防专用自限温电伴热带，以改善自限温电伴热带在消防管道冬季伴热中的使用效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种消防专用自限温电伴热带，包括两根平行设置的铜芯母线、通过挤包连接两根所述铜芯母线的发热芯层、包裹在所述发热芯层外的绝缘层、包裹在所述绝缘内护层外的屏蔽层、以及包裹在所述屏蔽层外的绝缘外护套，所述发热芯层为耐寒抗老化PTC发热材料制成，所述耐寒抗老化PTC发热材料由以下质量百分比的原料制成：
茂金属聚乙烯 5-9%
高密度聚乙烯 65-70%
乙烯共聚物热塑性弹性体 6-10%
碳纤维 1.5-2.5%
炭黑 15-25%
苯并三唑类光稳定剂 0.25-0.35%
受阻酚类抗氧剂 0.10-0.20%
十溴二苯乙烷 0.10-0.20%
邻苯二甲酸乙辛酯 0.10-0.20%
过氧化二异丙苯 0.10-0.20%
成核透明剂zc-3 0.05-0.15%。
作为上述技术方案的进一步优化，两根所述铜芯母线均为镀锡圆铜导线。
作为上述技术方案的进一步优化，所述屏蔽层为铝镁合金丝编织而成。
作为上述技术方案的进一步优化，所述绝缘内护层和所述绝缘外护套均为耐候性辐照交联聚乙烯材料制成。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种消防专用自限温电伴热带，具有起动电流小、发热温度高、强度好等性能，其发热材料采用强度高、抗拉性能好的PTC发热材料，结合使用的绝缘内护层、绝缘外护套材料为125℃耐候性辐照交联聚乙烯材料，从而大幅度提高产品使用寿命和安全性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种消防专用自限温电伴热带的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种消防专用自限温电伴热带，包括两根平行设置的铜芯母线1、通过挤包连接两根所述铜芯母线1的发热芯层2、包裹在所述发热芯层2外的绝缘层3、包裹在所述绝缘内护层3外的屏蔽层4、以及包裹在所述屏蔽层4外的绝缘外护套5，两根所述铜芯母线1均为镀锡圆铜导线；所述屏蔽层4为铝镁合金丝编织而成；所述绝缘内护层3和所述绝缘外护套5均为耐候性辐照交联聚乙烯材料制成；所述发热芯层2为耐寒抗老化PTC发热材料制成，所述耐寒抗老化PTC发热材料由以下质量百分比的原料制成：
茂金属聚乙烯 5-9%
高密度聚乙烯 65-70%
乙烯共聚物热塑性弹性体 6-10%
碳纤维 1.5-2.5%
炭黑 15-25%
苯并三唑类光稳定剂 0.25-0.35%
受阻酚类抗氧剂 0.10-0.20%
十溴二苯乙烷 0.10-0.20%
邻苯二甲酸乙辛酯 0.10-0.20%
过氧化二异丙苯 0.10-0.20%
成核透明剂zc-3 0.05-0.15%。
本发明首创之处在于用新型的PTC高分子发热材料替代了上个世纪90年代的配方，使PTC发热材料本身具备了起动电流小、PTC强度高、抗拉性能好等性能，绝缘内护层、绝缘外护套采用125℃耐候性辐照交联聚乙烯材料后，整个产品安全性能大幅度提高。经过试验，测试结果如下：
测发热温度：依据GB/T19835-2005《自限温伴热带》国家标准，测本发明电伴热带，其中最高维持温度为85℃。
测起动电流：依据GB/T19835-2005《自限温伴热带》国家标准，测本发明电伴热带，其中在0℃环境中起动电流≤0.3 A/m，远低于国家标准≤0.6 A/m的标准要求。
测PTC发热材料、绝缘层的低温弯曲性能：依据GB/T2951.14-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分:通用试验方法——低温试验》国家标准，测电伴热带的PTC发热材料、绝缘层和外护套的低温弯曲均-40℃情况下不开裂，高于GB19518.1-2004国家标准中-25℃～-30℃不开裂的要求。
测PTC发热材料、绝缘层的热延伸性能：依据GB/T2951.21-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分:弹性体混合料专用试验方法——耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验》国家标准，测电伴热带的PTC发热材料、绝缘层的热延伸率均≤50%，符合国家标准≤150%要求。
测绝缘层和外护套的抗拉强度：依据GB/T2951《电缆绝缘和护套试验方法》，测本发明电伴热带的绝缘层和外护套的抗拉强度均达到15 MPa，远高于12.5 Mpa国家标准要求。
测绝缘层和外护套的热老化性能：依据GB/T2951《电缆绝缘和护套通用方法》，测本发明电伴热带的绝缘层和外护套的抗拉强度变化率≤±8%，远小于国家标准≤±20%的要求。
测绝缘层热稳定性性能：依据GB/T19518.1-2004国家标准，测电伴热带80℃条件下存放4周后，承受1500 V/1min无击穿。
测绝缘层的防水试验性能：依据GB/T19835-2005《自限温伴热带》国家标准，测电伴热带浸水48h后承受3.5 KV/1min无击穿。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。