一种导热效率高的并联型恒功率电伴热带的制作方法

本发明涉及一种电伴热带产品技术领域，特别是一种导热效率高的并联型恒功率电伴热带。

背景技术：

电伴热带是一种新型高科技产品，其上个世纪70年代进入应用领域以来，它们可以广泛地应用于液态物体在管道中输送和罐体的防冻保温、维持工艺温度、加热公路、坡道、人行横道、屋檐及地板等。在电伴热带工作时，伴热某一体系，若单位时间内电伴热带向体系传递的热量等于体系向外环境传递的热量，则体系的温度保持不变。能使体系达到的最高温度，称为最高维持温度。

恒功率电伴热带在通电后功率输出是一直恒定的，不会随外界环境、保温材料、伴热的材质变化而变化，其功率的输出或停止通常由温度传感器来控制。并联式恒功率电伴热带是由金属合金丝作为加热体，采用并联连接方式，两根相互平行的导电铜线作为电源母线，在电源母线的外侧包裹绝缘层，然后在绝缘层外缠绕金属合金丝加热体，每隔一段距离将电热丝与电源母线焊接在一起，形成一个连续的并联电阻，当电源铜母线通电以后，各并联电阻随之发热，即形成一个连续发热的电热带。由于恒功率电伴热带的并联结构，使得产品可以在一定范围内任意地剪切以加热不同长度的管道。现有技术中的并联式恒功率电伴热带由于加热体外部包裹材料导热效率不高，因此使热量散发不畅，从而导致电伴热带整体产品的温度较高，加速了发热材料和绝缘材料的老化速率，提高了电伴热带产品对于加工材料的耐热性要求和制造成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种导热效率高的并联型恒功率电伴热带，能够提高加热体外部包裹材料的导热效率，使热量散发迅速，能够满足实际使用要求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种导热效率高的并联型恒功率电伴热带，包括两根相互平行设置的电源母线，每根所述电源母线均包括母线铜芯和包裹在所述母线铜芯外的母线绝缘层，两根所述电源母线外缠绕包裹有隔热绕包层，所述隔热绕包层外缠绕设置有合金加热丝，所述合金加热丝沿长度方向每隔一段距离设置有一组焊接节点，每组所述焊接节点包括两个所述焊接节点，每组两个所述焊接节点使所述合金加热丝分别连接两根所述母线铜芯，所述合金加热丝外包裹设置有总绝缘层，所述总绝缘层外包裹设置有导热绕包层，所述导热绕包层外还包裹设置有外护套层；所述总绝缘层为氟化乙烯丙烯共聚物材料制成，所述导热绕包层为导热硅胶带缠绕包裹而成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述母线铜芯为镀锡铜绞线制成，所述母线绝缘层为氟化乙烯丙烯共聚物材料制成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述合金加热丝为镍铬合金发丝缠绕制成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外护套层为氟化乙烯丙烯共聚物材料制成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导热绕包层和所述外护套层之间还设置有合金丝编织层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述隔热绕包层为无尘石棉编织带缠绕包裹而成。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种导热效率高的并联型恒功率电伴热带，能够提高加热体外部包裹材料的导热效率，使加热体产生的热量可以讯速地向外部空间散发，从而减少了热量的积蓄，即降低了并联型恒功率电伴热带工作时的温度，降低了发热材料和绝缘材料的老化速率，即降低了电伴热带产品对于加工材料的耐热性要求和制造成本；设置合金丝编织层即能够为电伴热带提供结构保护，又能够实现电源母线和合金加热丝的接地保护，还可以有利于提高导热绕包层的热量分配均匀性，从而进一步提高电伴热带整体热量的散发效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种导热效率高的并联型恒功率电伴热带的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种导热效率高的并联型恒功率电伴热带，包括两根相互平行设置的电源母线，每根所述电源母线均包括母线铜芯1和包裹在所述母线铜芯1外的母线绝缘层2，两根所述电源母线外缠绕包裹有隔热绕包层3，所述隔热绕包层3外缠绕设置有合金加热丝4，所述合金加热丝4沿长度方向每隔一段距离设置有一组焊接节点5，每组所述焊接节点5包括两个所述焊接节点5，每组两个所述焊接节点5使所述合金加热丝4分别连接两根所述母线铜芯1，所述合金加热丝4外包裹设置有总绝缘层6，所述总绝缘层6外包裹设置有导热绕包层7，所述导热绕包层7外还包裹设置有外护套层9；所述总绝缘层6为氟化乙烯丙烯共聚物材料制成，所述导热绕包层7为导热硅胶带缠绕包裹而成。

具体地，所述母线铜芯1为镀锡铜绞线制成，所述母线绝缘层2为氟化乙烯丙烯共聚物材料制成；所述合金加热丝4为镍铬合金发丝缠绕制成；所述外护套层9为氟化乙烯丙烯共聚物材料制成；所述导热绕包层7和所述外护套层9之间还设置有合金丝编织层8；所述隔热绕包层3为无尘石棉编织带缠绕包裹而成。

本实施例所提供的一种导热效率高的并联型恒功率电伴热带性能测试结果如下：

测总绝缘层和外护套的低温弯曲性能：依据GB/T2951.14-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分:通用试验方法——低温试验》国家标准，测电伴热带的总绝缘层和外护套的低温弯曲均-40℃情况下不开裂，高于GB19518.1-2004国家标准中-25℃～-30℃不开裂的要求。

测总绝缘层和外护套的热延伸性能：依据GB/T2951.21-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分:弹性体混合料专用试验方法——耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验》国家标准，测电伴热带的总绝缘层的热延伸率均≤50%，符合国家标准≤150%要求。

测总绝缘层和外护套的抗拉强度：依据GB/T2951《电缆绝缘和护套试验方法》，测本发明电伴热带的绝缘层和外护套的抗拉强度均达到15 MPa，远高于12.5 Mpa国家标准要求。

测总绝缘层和外护套的热老化性能：依据GB/T2951《电缆绝缘和护套通用方法》，测本发明电伴热带的绝缘层和外护套的抗拉强度变化率≤±8%，远小于国家标准≤±20%的要求。

测总绝缘层和外护套热稳定性性能：依据GB/T19518.1-2004国家标准，测电伴热带80℃条件下存放4周后，承受1500 V/1min无击穿。

测总绝缘层和外护套的防水试验性能：依据GB/T19835-2005《自限温伴热带》国家标准，测电伴热带浸水48h后承受3.5 KV/1min无击穿。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。