适用多种尺寸PCB板的PCB板夹持装置的制作方法

本发明涉及一种夹持装置，具体涉及一种适用多种尺寸PCB板的PCB板夹持装置。

背景技术：

PCB板即印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，它是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，其加工质量和效率都至关重要。现有PCB板生产过程中应用的夹持装置多需要人工将PCB板装入夹持装置，然后在人工取出，且夹持装置对应的PCB板尺寸不能调节或调节不方便，这些都极大的限制了PCB板的加工效率，所以一种能够适应不同尺寸的PCB板、且操作简单高效的适用多种尺寸PCB板的PCB板夹持装置更加能够适应各大中小企业的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用多种尺寸PCB板的PCB板夹持装置，解决现有夹持装置或尺寸改变不便、或结构复杂、或操作效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本发明提供一种适用多种尺寸PCB板的PCB板夹持装置，包括工作台、导轨、夹板和出板通道，其中，

导轨固定在工作台上，导轨一端设置有贴片机，出板通道设在导轨另一端下方的工作台上，导轨上滑动连接有夹板；

夹板底部固定连接有滑块，滑块内部设有开口向下的凹槽，所述导轨顶端设有圆形凸起，所述凹槽与导轨顶端凸起相适配；

所述夹板包括相互平行的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板两端分别用弹簧连接，所述弹簧与导轨平行；

所述工作台上还固定有磁铁，磁铁位于出板通道靠近贴片机的一端；

所述第一夹板远离贴片机的一侧设有推杆；

所述导轨设有二组以上，均相互平行，且每组导轨都对应设置有一个出板通道和通过弹簧连接的夹板。

作为优选的，所述出板通道入口与所述夹板和弹簧组成的最大矩形的大小相同，出板通道从出板通道入口向下倾斜，出板通道末端向工作台外侧延伸5-10cm。

作为优选的，所述出板通道底面的横截面为下凹的圆弧形。

作为优选的，所述第一夹板和第二夹板的底部相对设置有限位台。

作为优选的，所述推杆上有T字形或环状的橡胶把手。

作为优选的，靠近出板通道一端的工作台上,在相邻两组导轨之间通过金属定形软管与LED光源相连。

本发明适用多种尺寸PCB板的PCB板夹持装置开始工作时，夹板均位于出板通道上方，操作者取一块PCB板，拉动推杆，由于工作台上设有磁铁，磁铁会固定第二夹板，第一夹板和第二夹板之间通过弹簧连接，在推杆的拉动下，夹板之间的距离会增加，当与需要夹持的PCB板尺寸大致相配时，将PCB板放入第一加班和第二夹板之间，推动推杆，PCB板被夹紧。将PCB板推入贴片机待贴片结束后，再向出板通道方向拉动推杆，当第一夹板经过磁铁时，稍用力拉过推杆即可，待第二夹板经过磁铁时，磁铁对第二夹板的吸引力和推杆对第一夹板的拉力使得弹簧被拉伸，贴片结束后的PCB板自动进入出板通道，从工作台下滑出。出板通道的出口处延伸出工作台侧壁5-10厘米，方便用箱子盒子等盛装容器手机加工完成的PCB板，另外，如果还有后续步骤，也可以将出板通道出口处与传送带连接。贴片完成的PCB板进入出板通道后，操作者可以重复进行上述步骤。

本发明适用多种尺寸PCB板的PCB板夹持装置两夹板之间用弹簧连接，当需要夹持不同大小的PCB板时，不需对夹持装置做任何改变即可适应不同大小的PCB板。工作台上固定有磁铁，拉动夹板时弹簧拉伸，PCB板会自动进入出板通道，不需要人工下料。夹板成L型，且相对设置，可以使PCB板保持水平，且不会在夹持的过程中掉下去。夹板的L型底部滑块与导轨的凹槽相适配，可以使夹板在轨道上稳定的滑动。

本发明适用多种尺寸PCB板的PCB板夹持装置的弹簧提供的弹力和磁铁对第二夹板的吸引力稍弱，若磁铁对第二夹板的吸引力太小，则两夹板难以克服弹簧弹力增大夹板之间的距离；若磁铁对第二夹板的吸引力太大，则推动夹板所需的能量提高，会增加运行的成本,所以要根据弹簧的长短、弹力、PCB板的尺寸以及固定第二夹板需要磁铁吸引力的大小来选择适合磁铁。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：

1）本发明第一夹板和第二夹板之间用弹簧连接，方便在一定范围内按照需要改变夹持的PCB板的尺寸，不需要对装置做任何改动或是增加、更换任何部件。

2）本发明的第二夹板由铁制作而成，工作台上设置有磁铁，通过轻拉推杆可以使PCB板自动落入出板通道，本装置只需将PCB板放入第一夹板和第二夹板之间，省去了人工出料的繁琐。

3）本发明装置的推杆由人工操作，当需要提高生产效率时，可将推杆与电机相连，操作者只需要将PCB板放置在夹持装置内部即可,这样一个操作者可以同时操控多个夹板，大大提高PCB板加工的效率。

4）本装置出料通道末端向工作台外侧延伸出5-10厘米，方便连接PCB板收集装置或输送装置。

5）本发明通过设置多组导轨和夹板，可以进一步提高生产效率。

6）本发明工作台上设置带有定型金属软管的LED光源，可以根据需要改变光源方向，照射工作台上的任意位置。

附图说明

图1为本发明适用多种尺寸PCB板的PCB板夹持装置的俯视图。

图2为本发明适用多种尺寸PCB板的PCB板夹持装置主视图。

图3为本发明导轨和夹板连接处的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

图1至图3示出了本实施例提供的一种适用多种尺寸PCB板的PCB板夹持装置，包括工作台1、导轨2、夹板和出板通道6，其中，

导轨2固定在工作台1上，导轨2一端设置有贴片机9，出板通道6设在导轨2另一端下方的工作台1上，导轨2上滑动连接有夹板；

夹板底部固定连接有滑块41，滑块41内部设有开口向下的凹槽，所述导轨2顶端设有圆形凸起，所述凹槽与导轨2顶端凸起相适配；

所述夹板包括相互平行的第一夹板4和第二夹板3，所述第一夹板4和第二夹板3两端分别用弹簧5连接，所述弹簧5与导轨2平行；

所述工作台1上还固定有磁铁8，磁铁8位于出板通道6靠近贴片机9的一端；

所述第一夹板4远离贴片机9的一侧设有推杆7；

所述导轨2设有二组以上，均相互平行，且每组导轨2都对应设置有一个出板通道6和通过弹簧5连接的夹板。

实施例2：

图1至图3示出了本实施例提供的一种适用多种尺寸PCB板的PCB板夹持装置，包括工作台1、导轨2、夹板和出板通道6，其中，

导轨2固定在工作台1上，导轨2一端设置有贴片机9，出板通道6设在导轨2另一端下方的工作台1上，导轨2上滑动连接有夹板；

夹板底部固定连接有滑块41，滑块41内部设有开口向下的凹槽，所述导轨2顶端设有圆形凸起，所述凹槽与导轨2顶端凸起相适配；

所述夹板包括相互平行的第一夹板4和第二夹板3，所述第一夹板4和第二夹板3两端分别用弹簧5连接，所述弹簧5与导轨2平行；

所述工作台1上还固定有磁铁8，磁铁8位于出板通道6靠近贴片机9的一端；

所述第一夹板4远离贴片机9的一侧设有推杆7；

所述导轨2设有二组以上，均相互平行，且每组导轨2都对应设置有一个出板通道6和通过弹簧5连接的夹板；

所述出板通道入口与所述夹板和弹簧组成的最大矩形的大小相同，出板通道从出板通道入口向下倾斜，出板通道末端向工作台外侧延伸5-10cm。

实施例3：

图1至图3示出了本实施例提供的一种适用多种尺寸PCB板的PCB板夹持装置，包括工作台1、导轨2、夹板和出板通道6，其中，

导轨2固定在工作台1上，导轨2一端设置有贴片机9，出板通道6设在导轨2另一端下方的工作台1上，导轨2上滑动连接有夹板；

夹板底部固定连接有滑块41，滑块41内部设有开口向下的凹槽，所述导轨2顶端设有圆形凸起，所述凹槽与导轨2顶端凸起相适配；

所述夹板包括相互平行的第一夹板4和第二夹板3，所述第一夹板4和第二夹板3两端分别用弹簧5连接，所述弹簧5与导轨2平行；

所述工作台1上还固定有磁铁8，磁铁8位于出板通道6靠近贴片机9的一端；

所述第一夹板4远离贴片机9的一侧设有推杆7；

所述导轨2设有二组以上，均相互平行，且每组导轨2都对应设置有一个出板通道6和通过弹簧5连接的夹板；

所述出板通道入口与所述夹板和弹簧组成的最大矩形的大小相同，出板通道从出板通道入口向下倾斜，出板通道末端向工作台外侧延伸5-10cm；

所述第一夹板4和第二夹板3的底部相对设置有限位台；

所述推杆7上有T字形或环状的橡胶把手。

实施例4：

图1至图3示出了本实施例提供的一种适用多种尺寸PCB板的PCB板夹持装置，包括工作台1、导轨2、夹板和出板通道6，其中，

导轨2固定在工作台1上，导轨2一端设置有贴片机9，出板通道6设在导轨2另一端下方的工作台1上，导轨2上滑动连接有夹板；

夹板底部固定连接有滑块41，滑块41内部设有开口向下的凹槽，所述导轨2顶端设有圆形凸起，所述凹槽与导轨2顶端凸起相适配；

所述夹板包括相互平行的第一夹板4和第二夹板3，所述第一夹板4和第二夹板3两端分别用弹簧5连接，所述弹簧5与导轨2平行；

所述工作台1上还固定有磁铁8，磁铁8位于出板通道6靠近贴片机9的一端；

所述第一夹板4远离贴片机9的一侧设有推杆7；

所述导轨2设有二组以上，均相互平行，且每组导轨2都对应设置有一个出板通道6和通过弹簧5连接的夹板；

所述出板通道入口61与所述夹板和弹簧5组成的最大矩形的大小相同，出板通道6从出板通道入口61向下倾斜，出板通道6末端向工作台外侧延伸5-10cm；

所述第一夹板4和第二夹板3的底部相对设置有限位台；

所述推杆7上有T字形或环状的橡胶把手；

靠近出板通道6一端的工作台1上,在相邻两组导轨2之间通过金属定形软管与LED光源相连；

所述出板通道6底面的横截面为下凹的圆弧形。

本发明推杆7上设有T字或圆环的橡胶把手，方便操作者推动且不会伤手；设置带有定型金属软管的LED光源，可以根据需要改变光源方向，照射工作台1上的任意位置；出板通道沿与出料垂直方向剖面的底边为圆弧，在一定程度上可以防止PCB板或出料板的出料轨迹发生偏斜；各导轨下方分别设置有出料通道，每组夹板分别设置有推杆，当推杆与电机连接自动化生产时，不用等多个PCB板一起放好再推动推杆，夹好一个推一个，大大提高了工作效率。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。