一种电子设备的外壳及外壳制备方法与流程

本发明实施例涉及机械工程技术领域，尤其涉及一种结构件的制备方法。

背景技术：

机械工程技术领域中，结构件表示具有一定形状结构、并能够承受载荷的作用的构件。例如电子设备中的外壳就是一种典型的结构件。

结构件的传统制造方法通常是对金属板进行多次CNC(Computer Numerical Control，计算机数字控制机床)加工，以得到所需结构件的特征结构及对应的结构件产品。虽然CNC加工具有精度高、稳定性好等优点，然而通过多次CNC加工将铝板加工成结构件产品所花的时间和成本较高，加工过程较为繁琐；另外，不同系列的铝合金薄板具有不同的优势，但难以兼具高强度和精致的外观效果。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种电子设备的外壳及外壳制备方法，以解决现有的制造方法加工过程较为繁琐、成本高的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种电子设备的外壳，该外壳包括：框体和背盖；

框体和背盖通过冲压成型，其中，框体由第一金属制成，背盖由第二金属制成；

背盖包括连接扣位，其中，背盖通过所述连接扣位搭接于框体内边缘；

框体与背盖以预置方式固定连接。

第二方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，采用如上所述的外壳。

第三方面，本发明实施例又提供了一种外壳制备方法，包括：

将框体和背盖冲压成型，其中，所述框体由第一金属制成，所述背盖由第二金属制成；

通过打磨、抛光、喷砂和阳极氧化中至少一种工艺，对所述框体和所述背盖进行表面处理；

将所述框体与所述背盖通过预置方式固定连接成所述外壳。

综上，本发明实施例通过冲压机台将框体和背盖分别冲压成型，再通过打磨、抛光、喷砂和阳极氧化等工艺，对框体和背盖进行表面处理，最终将经过表面处理的框体和背盖以预置方式固定连接成该外壳。由于框体和背盖均可由冲压成型，因此具有工艺简单、尺寸稳定、量产性高以及成本低廉等特点。而且由于可以采用不同金属组合而成，因此可以兼具不同金属的优点。以解决现有技术中外壳制造方法加工过程较为繁琐、成本高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的一种电子设备外壳的结构示意图；

图2是本发明实施例的另一种电子设备外壳的结构示意图；

图3是本发明实施例的另一种电子设备外壳中背盖的结构示意图；

图4是本发明实施例的又一种电子设备外壳的结构示意图；

图5是本发明实施例的一种外壳制备方法的流程图；

图6是本发明实施例的另一种外壳制备方法的流程图；

图7是本发明实施例的又一种外壳制备方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实施例所提供的外壳可以应用于电子设备，该电子设备包括但不限于移动终端、计算机、电视等设备。

参照图1，示出了本发明实施例中一种电子设备外壳的结构示意图。

该外壳包括：框体101和背盖102。

其中，背盖102包括连接扣位1021，背盖102通过该连接扣位1021搭接于框体101的内边缘位置，进而将框体101与背盖102组装为电子设备的外壳。例如，若电子设备为手机，则该外壳为用于容置电池等手机内部部件的手机壳。

由于框体101和背盖102为分开独立制备成型，因此对于框体101和背盖102均可以通过冲压成型，而且框体101和背盖102可以由不同金属制成，即框体101可以由第一金属制成，背盖102可以由第二金属制成。从而可以根据不同部件的不同特性需求，选择更适合的金属制成对应部件。

例如，5系铝合金的光泽度较高，具有较好的外观效果，但强度较弱，因此较为适合制成用于体现外观效果的背盖102。再如，6系铝合金具有较高的强度，但阳极效果差，即外观效果不如5系铝合金，因此较为适合制成具有骨架支撑作用的框体101。当然，上述第一金属或第二金属还可以具体需求采用熔点接近的铜合金、镁合金或不锈钢等材料。

框体101和背盖102通过冲压分别制备成型后，再通过预置方式将框体101和背盖102固定连接为一体结构。其中，将框体101和背盖102固定连接为一体结构的预置方式包括但不限于点胶方式和焊接方式，例如还可以包括铆接连接或螺钉连接等方式。

综上，本发明实施例所述外壳包括框体101和背盖102，该框体101和背盖102可以通过冲压分别成型，因此可以使用不同金属分别制成框体101和背盖102。再通过将背盖102的连接扣位1021搭接在框体101内边缘位置，进而实现将框体101和背盖102以预置方式固定连接为一体结构。由于该外壳的制成大幅减少了CNC加工的时间，因此具有工艺简单、尺寸稳定、量产性高以及成本低廉等特点。同时由于可以采用两种不同金属通过点胶实现组合，因此可以兼具不同金属的优点。

实施例二

参照图2，示出了本发明实施例中另一种电子设备外壳的结构示意图，本实施例所提供的外壳是在实施例一基础上，使用点胶的方式将框体101和背盖102组装为一体结构的优选实施例。

为了更清楚的描述本发明实施例中另一种电子设备外壳中背盖102的结构，参照图3，示出了本发明实施例中另一种电子设备外壳中背盖102的结构示意图。

该外壳具体包括：框体101和背盖102。本实施例中，框体101包括孔洞1011，背盖102包括连接扣位1021。

其中，背盖102包括连接扣位1021，背盖102通过该连接扣位1021搭接于框体101的内边缘位置。例如，可以在框体101的内边缘与连接扣位1021对应的位置设置内部扣位，连接扣位1021搭接在该内部扣位处，连接扣位1021与该内部扣位的接触面即为框体101与背盖102的连接端表面。优选的，该内部扣位可以设置为凹槽形状，用于容置对应的连接扣位1021，从而对连接扣位1021起到限位的作用，使背盖102与框体101之间的连接更加稳定。

由于采用搭接的方式将框体101和背盖102组合为一体结构，因此该结构中背盖102中的连接扣位1021受力较小，可以不使用硬度较高的材料。为了使背盖102具有较好的外观效果，背盖102和连接扣位1021均可以采用光泽度较高的金属材料制成。即用于制备背盖102的第二金属的光泽度可以高于用于制备框体101的第一金属的光泽度。例如可以采用5系铝合金作为制成背盖102的第二金属，由于5系铝合金具有较好的阳极效果，可以呈现较高的金属光泽度，从而具有较好的外观效果，虽然硬度相对较低，但由于背盖102并非主要受力部件，可以不具有非常高的强度，因此5系铝合金较为适合制作背盖102。

而且由于背盖102的连接扣位1021可以在对背盖102进行冲压的过程中成型，因此使得背盖102具有制备工艺简单、尺寸稳定、量产性高以及成本低廉等特点。

为了使框体101具有抗冲击特性，可以使用具有较高强度的金属，即用于制备框体101的第一金属的强度可以高于用于制备背盖102的第二金属的强度。例如，6系铝合金的强度高于5系铝合金的强度，具有较好的抗冲击性，因此可以选用6系铝合金作为制成框体101的第一金属。

具体的，若框体101的孔洞1011部分结构复杂，可以使用CNC加工方式进行制成，其中，孔洞1011包括侧按键孔、通用串行总线孔和扬声孔中至少一种，用于匹配电子设备相关部件。若框体101中的部分组件无法通过冲压制成，也可以使用独立制成的塑胶结构以点胶的方式将该塑胶结构粘贴至对应位置，以使框体101的结构更加完整。

框体101和背盖102通过冲压分别制备成型后，可以通过热熔胶水将框体101和背盖102固定连接为一体结构。其中，热熔胶水为一种不需溶剂、不含水分的固体可熔性聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定温度后获得流动性，且有一定粘性，其无毒无味，属环保型化学产品。

具体的，为了实现框体101与背盖102之间的固定连接，需要对框体101与背盖102的连接端表面进行激光镭雕，以使框体101和/或背盖102在连接端的表面呈立体网状结构，该立体网状结构可以增加比表面积，从而增加热熔胶水与框体101和背盖102的接触面积。并通过等离子活化处理工艺提高框体101与背盖102的连接端表面的表面能。从而增加金属点胶的粘结力。进而使框体101与背盖102可以实现固定连接。

而且，由于连接框体101和背盖102的胶水具有不导电的特性，可以在两个金属结构件之间形成具有不导电特性的缝隙，该缝隙也可称为绝缘层，因此将框体101和背盖102作为电子设备电线的两个馈点，可以利用该绝缘层有效避免两个金属结构件框体101和背盖102之间形成屏蔽空间，进而避免影响天线信号的发射，使该结构满足电子对天线的要求。而现有技术需要采用纳米微孔技术后再进行注塑才能将外壳分成多个部分分别作为馈点，进而实现天线功能。与现有技术相比，具有该结构的外壳不仅简化了工艺，而且使成本得到大幅降低。

综上，本发明实施例所述外壳包括框体101和背盖102，其中，框体101包括孔洞1011，背盖102包括连接扣位1021。该框体101和背盖102均可以通过冲压分别成型，因此可以使用具有不同硬度和光泽度的金属分别制成框体101和背盖102，从而使得对该外壳的制成具有工艺简单、尺寸稳定、量产性高以及成本低廉等特点。而且使得该外壳可以兼具不同金属的优点。另外，由于连接框体101和背盖102的胶水具有不导电的特性，因此框体101和背盖102可以直接作为电子设备电线的两个馈点，不仅简化了工艺，而且使成本得到大幅降低。

实施例三

参照图4，示出了本发明实施例中又一种电子设备外壳的结构示意图，本实施例所提供的外壳是在实施例一基础上，使用焊接的方式将框体101和背盖102组装为一体结构的优选实施例。

该外壳具体包括：框体101和背盖102。本实施例中，框体101包括孔洞1011，背盖102包括连接扣位1021。

其中，背盖102包括连接扣位1021，背盖102通过该连接扣位1021搭接于框体101的内边缘位置。例如，可以在框体101的内边缘与连接扣位1021对应的位置设置内部扣位，连接扣位1021搭接在该内部扣位处，连接扣位1021与该内部扣位的接触面即为框体101与背盖102的连接端表面。

由于采用搭接的方式将框体101和背盖102组合为一体结构，因此该结构中背盖102中的连接扣位1021受力较小，可以不使用硬度较高的材料。为了使背盖102具有较好的外观效果，背盖102和连接扣位1021均可以采用光泽度较高的金属材料制成。即用于制备背盖102的第二金属的光泽度可以高于用于制备框体101的第一金属的光泽度。例如可以采用5系铝合金作为制成背盖102的第二金属，由于5系铝合金具有较好的阳极效果，可以呈现较高的金属光泽度，从而具有较好的外观效果，因此5系铝合金较为适合制作背盖102。

而且由于背盖102的连接扣位1021可以在对背盖102进行冲压的过程中成型，因此使得背盖102具有制备工艺简单、尺寸稳定、量产性高以及成本低廉等特点。

为了使框体101具有抗冲击特性，可以使用具有较高强度的金属，即用于制备框体101的第一金属的强度可以高于用于制备背盖102的第二金属的强度。例如，6系铝合金的强度高于5系铝合金的强度，具有较好的抗冲击性，因此可以选用6系铝合金作为制成框体101的第一金属。

具体的，若框体101的孔洞1011部分结构复杂，可以使用CNC加工方式进行制成，其中，孔洞1011包括侧按键孔、通用串行总线孔和扬声孔中至少一种，用于匹配电子设备相关部件。若框体101中的部分组件无法通过冲压制成，也可以使用独立制成的塑胶结构以点胶的方式将该塑胶结构粘贴至对应位置，以使框体101的结构更加完整。

框体101和背盖102通过冲压分别制备成型后，可以通过焊接的方式将框体101和背盖102固定连接为一体结构。优选地，焊接方式可以为摩擦焊接、超声波焊接或激光焊接。

具体的，为了实现框体101与背盖102之间的固定连接，在对框体101和背盖102的连接端表面焊接之前，需要对框体101与背盖102的连接端表面进行激光镭雕，以去除连接端表面的氧化层，从而增强焊接的拉拔力，进而加固框体101与背盖102之间的连接。

综上，本发明实施例所述外壳包括框体101和背盖102，其中，框体101包括孔洞1011，背盖102包括连接扣位1021。该框体101和背盖102均可以通过冲压分别成型，因此可以使用具有不同硬度和光泽度的金属分别制成框体101和背盖102，从而使得对该外壳的制成具有工艺简单、尺寸稳定、量产性高以及成本低廉等特点。而且使得该外壳可以兼具不同金属的优点。

实施例四

本发明实施例提供一种电子设备，采用上述实施例所述的外壳。则该电子设备包括设备本体和外壳，该外壳包裹在设备本体外侧。

该外壳包括：框体和背盖。

其中，框体可以包括孔洞，该孔洞用于匹配电子设备相关部件，例如，使电子设备的按键可以突出于框体外部、或通过孔洞实现外部设备与该电子设备的连接、或将电子设备发出的声音透过外壳传播至外部空间。

框体和背盖为分开独立制备成型，因此框体和背盖均可以通过冲压成型，而且可以由不同金属制成。

框体和背盖通过冲压分别制备成型后，将框体和背盖的连接端表面经过镭雕处理，再通过点胶、焊接、铆接连接或螺钉连接等方式将框体和背盖固定连接为一体结构。

可见，本发明实施例中的电子设备通过使用该外壳，可以使用不同金属分别制成框体和背盖，而且由于对框体和背盖待连接表面进行镭雕处理，因此在通过点胶、焊接、铆接连接或螺钉连接等方式将框体和背盖作为两种金属固定连接为一体结构时，可以更为牢固。从而使得对该外壳的制成具有工艺简单、尺寸稳定、量产性高以及成本低廉等特点。同时由于可以采用两种不同金属组合制成该外壳，因此可以兼具不同金属的优点。

实施例五

参照图5，示出了本发明实施例中一种外壳制备方法的流程图。

步骤501，将框体和背盖冲压成型。

具体的，该外壳包括框体和背盖，该框体和背盖共同起到对电子设备遮盖的作用。由于只需通过冲压机台将框体和背盖冲压成型，因此可以不需使用CNC(Computer Numerical Control，计算机数字控制机床)进行加工，便可以电子设备的外壳。

其中，冲压机台通过电动机驱动飞轮，并通过离合器传动齿轮来带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性形变，从而获得所需形状和尺寸的工件。冲压作为一种高效的生产方法，与CNC加工相比具有工艺简单、尺寸稳定、量产性高以及成本低廉等特点。

由于在本发明实施例中，框体和背盖作为独立的结构件分别加工制成，因此可以采用不同的金属制成框体和背盖。例如，可以使用具有较高强度的6系铝合金作为制成框体的第一金属，使用具有较高光泽度的5系铝合金作为制成背盖的第二金属。具体的，可以使用150～500吨的冲压机台以及连续模将6系铝合金冲压成框体，可以使用100～500吨的冲压机台以及常规模将5系铝合金冲压成背盖。

步骤502，通过打磨、抛光、喷砂和阳极氧化中至少一种工艺，对框体和背盖进行表面处理。

为了增强框体和背盖的外观效果，在通过冲压机台将框体和背盖冲压成型后，还需要对成型的框体和背盖进行表面处理。具体的，表面处理的操作包括打磨、抛光、喷砂和阳极氧化等工艺。

其中，打磨与抛光是相近似的工艺。打磨即通过相对较粗的磨料使框体和背盖表面平整，抛光即通过相对较细的磨料进一步提升框体和背盖的光泽度。例如，本实施例选用300～1000号的砂纸进行打磨抛光，在优选实施例中可以先使用500号的砂纸对框体和背盖进行打磨，再使用800号、1000号的砂纸借助机械手或打磨轮逐步对框体和背盖进行抛光。

喷砂工艺是为阳极氧化工艺做准备的工艺，利用高速砂流的冲击作用清理和粗化框体和背盖表面的过程。采用压缩空气为动力，通过形成高速喷射束将喷料高速喷射到框体和背盖表面，使框体和背盖表面的机械性能得到改善，因此提高了框体的抗疲劳性，从而可以增加该框体和背盖与后续阳极氧化处理形成的涂层之间的附着力，延长了涂层的耐久性。例如，可以使用自动喷砂机，喷枪压力1～5公斤，砂型为100～220号锆砂混合砂，进行喷砂后放入阳极氧化槽液中进行阳极氧化表面处理。

阳极氧化工艺是在电解液中通过化学反应，使得铝合金表面镀一层致密氧化铝以提升框体和背盖的抗氧化性，并通过电解着色加以染色，从而使框体和背盖可以具备绚丽的颜色。进而制成具有良好外观效果的框体。

步骤503，将框体与背盖通过预置方式固定连接成所述外壳。

框体和背盖通过冲压分别制备成型后，再通过预置方式将框体和背盖固定连接为一体结构。其中，将框体和背盖固定连接为一体结构的预置方式包括但不限于点胶方式和焊接方式，例如还可以包括铆接连接或螺钉连接等方式。

综上，本发明实施例通过冲压机台将框体和背盖冲压成型，再通过打磨、抛光、喷砂和阳极氧化中至少一种工艺，对框体和背盖进行表面处理后，将框体与背盖通过预置方式固定连接成该外壳。由于框体和背盖均可由冲压成型，因此具有工艺简单、尺寸稳定、量产性高以及成本低廉等特点。而且由于可以采用两种不同金属通过点胶、焊接、铆接连接或螺钉连接等方式实现组合，因此可以兼具不同金属的优点。以解决现有技术中外壳制造方法加工过程较为繁琐、成本高，且制造的外壳整体强度较弱的问题。

实施例六

参照图6，示出了本发明实施例中另一种外壳制备方法的流程图。本实施例所提供的外壳制备方法是在实施例五的基础上，使用点胶的方式将框体和背盖组装为一体结构的优选实施例。

步骤601，将框体和背盖冲压成型。

由于在本发明实施例中框体和背盖作为独立的结构件，分别加工制成。因此冲压机台将框体和背盖冲压成型的步骤，具体包括：

步骤6011，冲压机台将第一金属冲压成框体，其中，框体包括孔洞，该孔洞包括侧按键孔、通用串行总线孔和扬声孔中至少一种。

由于框体对电子设备起到保护作用，需要具有较高的强度以避免受力变形。例如，可以采用6系铝合金作为第一金属制成框体。6系铝合金虽然外观效果不如5系铝合金，但具有更高的强度，以6系铝合金制成的框体，可以有效提升外壳中框体的强度，从而避免电子设备在使用过程中框体发生变形，有效提升了使用的可靠性。由于该框体面积相对较小，因此相对于外观效果，更加关注材料的强度，从而充分利用6系铝合金的优点。具体的，可以使用预设压力的冲压机台将6系铝合金冲压成框体，例如可以使用200吨压力的冲压机台以及连续模，将型号为6061、厚度为0.8mm的高强度6系铝合金薄板冲压成框体。

具体的，若框体的孔洞部分结构复杂，可以使用CNC加工方式进行制成，其中，孔洞包括侧按键孔、通用串行总线孔和扬声孔中至少一种，用于匹配电子设备相关部件或周边产品。若框体中的部分组件无法通过冲压制成，也可以使用独立制成的塑胶结构以点胶的方式将该塑胶结构粘贴至对应位置，以使框体的结构更加完整。

步骤6012，冲压机台将第二金属冲压成背盖，其中，背盖包括连接扣位，背盖通过该连接扣位搭接在框体上，与框体连接形成外壳。

由于背盖需要具备较好的外观效果，而且由于大部分面积暴露于外界环境，需要具备很好的稳定性，即需要具备抗腐蚀等特性。因此可以采用具有较高光泽度和稳定性的金属作为第二金属制成背盖。例如，可以采用5系铝合金作为第二金属制成背盖。5系铝合金具有良好的金属质感，而且通过阳极氧化作用，在铝合金表面镀一层致密氧化铝，并电解着色加以染色，不仅可以具备良好的稳定性，而且可以具备绚丽的颜色，从而使得框体具有优异的外观效果。具体的，可以使用预设压力的冲压机台将5系铝合金冲压成背盖，例如可以使用100吨压力的冲压机台及常规模具，将型号为5052、厚度为0.6毫米的铝合金厚板冲压成背盖。

步骤602，通过打磨、抛光、喷砂和阳极氧化中至少一种工艺，对框体和背盖进行表面处理。

为了增强框体和背盖的外观效果，在通过冲压机台将框体和背盖冲压成型后，还需要对成型的框体和背盖进行表面处理。具体的，表面处理的操作包括打磨、抛光、喷砂和阳极氧化等工艺。

其中，打磨与抛光是相近似的工艺。打磨即通过相对较粗的磨料使框体和背盖表面平整，抛光即通过相对较细的磨料进一步提升框体和背盖的光泽度。例如，可以先使用500号的砂纸对框体和背盖进行打磨，再使用800号、1000号的砂纸借助机械手或打磨轮逐步对框体和背盖进行抛光。

喷砂工艺是为阳极氧化工艺做准备的工艺，利用高速砂流的冲击作用清理和粗化框体和背盖表面的过程。采用压缩空气为动力，通过形成高速喷射束将喷料高速喷射到框体和背盖表面，使框体和背盖表面的机械性能得到改善，因此提高了框体和背盖的抗疲劳性，从而可以增加该框体和背盖与后续阳极氧化处理形成的涂层之间的附着力，延长了涂层的耐久性。例如，可以使用自动喷砂机，喷枪压力1～5公斤，砂型为180号锆砂混合砂，进行喷砂后放入阳极氧化槽液中进行阳极氧化表面处理。

阳极氧化工艺是在电解液中通过化学反应，使得铝合金表面镀一层致密氧化铝以提升框体和背盖的抗氧化性，并通过电解着色加以染色，从而使框体和背盖可以具备绚丽的颜色。进而制成具有良好外观效果的框体。

步骤603，对框体和/或背盖进行激光镭雕，形成立体网状结构。

具体的，为了增加框体与背盖点胶后的粘结强度，需要对框体和/或背盖进行激光镭雕，将框体和/或背盖的待连接端表面雕刻成立体网格结构。优选的，可以将框体与背盖两部分都进行激光镭雕，以最大程度提高框体与背盖的粘结强度。例如，可以采用功率为50～100千瓦、频率为10～40千瓦的激光，以0～0.5毫米的网格间距以及0.01～0.5毫米的光斑直径，将框体的对应位置雕刻成立体网格形状。该立体网状结构可以增加比表面积，从而增加热熔胶水与框体和背盖的接触面积。进而促使由不同金属制成的框体和背盖能够粘贴在一起，组成牢固的固定连接结构。

其中，激光镭雕即激光加工是一种用光学原理进行表面处理的工艺，利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处，使材料氧化因而对其进行加工。并通过设定运行轨迹，将材料表面雕刻成特定形状。

步骤604，对经过激光镭雕形成的立体网状结构进行等离子活化处理。

具体的，为了增加框体与背盖的粘结强度，还需要对框体和/或背盖经过激光镭雕形成的立体网状结构进行等离子活化处理，以增加表面能，从而促使由不同金属制成的框体和背盖能够粘贴在一起，组成牢固的固定连接结构。

其中，等离子活化处理是指先通过射频电源在一定的压力情况下起辉光反应产生高能量的无序的等离子体，再通过等离子体轰击材料表面，从而实现对材料表面的清洁以及改性，进而提升材料表面的表面能，使材料具有更好的粘结性。

步骤605，将框体与背盖通过热熔胶水固定连接成外壳。

为了使经过上述处理的框体和背盖最终结合为一体结构的外壳，该步骤具体包括：

步骤6051，将框体和背盖通过治具定位。

步骤6052，使用热熔胶水对框体和背盖进行点胶。

具体的，可以使用与金属表面能匹配的热熔胶水，在预设温度下预热预设时间后，通过点胶机对框体和背盖进行点胶。例如，可以使用富乐302型热熔胶水，先在120摄氏度温度下预热20分钟，然后将预热后的热熔胶水以60～80毫克的胶量对框体和背盖的扣位连接部位进行点胶。

其中，热熔胶水为一种不需溶剂、不含水分的固体可熔性聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体，其无毒无味，属环保型化学产品。

步骤6053，将经过点胶的框体和背盖通过治具压合并保压。

其中，用于压合的治具可以使用电木治具，通过该治具进行压合，并在预置压力下保压预置时长，以制备成完整的外壳。例如，以20公斤的压力进行压合，并保压6小时，以将框体与背盖通过热熔胶水固定连接成外壳。

综上，本发明实施例通过冲压机台将框体和背盖冲压成型，再通过对框体和/或背盖进行激光镭雕，将框体和/或背盖的待连接端表面雕刻成立体网格结构，并对经过激光镭雕形成的立体网状结构进行等离子活化处理以增加表面能，以便于将框体与背盖通过热熔胶水固定连接成外壳。由于框体和背盖均可由冲压成型，因此具有工艺简单、尺寸稳定、量产性高以及成本低廉等特点。而且由于可以采用两种不同金属通过点胶实现组合，因此可以兼具不同金属的优点。以解决现有技术中外壳制造方法加工过程较为繁琐、成本高，且制造的外壳整体强度较弱的问题。此外，由于由于连接框体和背盖的胶水具有不导电的特性，因此框体和背盖可以直接作为电子设备电线的两个馈点，不仅简化了工艺，而且使成本得到大幅降低。

实施例七

参照图7，示出了本发明实施例中又一种外壳制备方法的流程图。本实施例所提供的外壳制备方法是在实施例五的基础上，使用焊接的方式将框体和背盖组装为一体结构的优选实施例。

步骤701，将框体和背盖冲压成型。

由于在本发明实施例中框体和背盖作为独立的结构件，分别加工制成。因此冲压机台将框体和背盖冲压成型的步骤，具体包括：

步骤7011，冲压机台将第一金属冲压成框体，其中，框体包括孔洞，该孔洞包括侧按键孔、通用串行总线孔和扬声孔中至少一种。

由于框体对电子设备起到保护作用，需要具有较高的强度以避免受力变形。例如，可以采用6系铝合金作为第一金属制成框体。6系铝合金虽然外观效果不如5系铝合金，但具有更高的强度，以6系铝合金制成的框体，可以有效提升外壳中框体的强度，从而避免电子设备在使用过程中框体发生变形，有效提升了使用的可靠性。由于该框体面积相对较小，因此相对于外观效果，更加关注材料的强度，从而充分利用6系铝合金的优点。具体的，可以使用预设压力的冲压机台将6系铝合金冲压成框体，例如可以使用200吨压力的冲压机台以及连续模，将型号为6061、厚度为0.8mm的高强度6系铝合金薄板冲压成框体。

具体的，若框体的孔洞部分结构复杂，可以使用CNC加工方式进行制成，其中，孔洞包括侧按键孔、通用串行总线孔和扬声孔中至少一种，用于匹配电子设备相关部件或周边产品。若框体中的部分组件无法通过冲压制成，也可以使用独立制成的塑胶结构以点胶的方式将该塑胶结构粘贴至对应位置，以使框体的结构更加完整。

步骤7012，冲压机台将第二金属冲压成背盖，其中，背盖包括连接扣位，背盖通过该连接扣位搭接在框体上，与框体连接形成外壳。

由于背盖需要具备较好的外观效果，而且由于大部分面积暴露于外界环境，需要具备很好的稳定性，即需要具备抗腐蚀等特性。因此可以采用具有较高光泽度和稳定性的金属作为第二金属制成背盖。例如，可以采用5系铝合金作为第二金属制成背盖。5系铝合金具有良好的金属质感，而且通过阳极氧化作用，在铝合金表面镀一层致密氧化铝，并电解着色加以染色，不仅可以具备良好的稳定性，而且可以具备绚丽的颜色，从而使得框体具有优异的外观效果。具体的，可以使用预设压力的冲压机台将5系铝合金冲压成背盖，例如可以使用100吨压力的冲压机台及常规模具，将型号为5052、厚度为0.6毫米的铝合金厚板冲压成背盖。

步骤702，通过打磨、抛光、喷砂和阳极氧化中至少一种工艺，对框体和背盖进行表面处理。

为了增强框体和背盖的外观效果，在通过冲压机台将框体和背盖冲压成型后，还需要对成型的框体和背盖进行表面处理。具体的，表面处理的操作包括打磨、抛光、喷砂和阳极氧化等工艺。

其中，打磨与抛光是相近似的工艺。打磨即通过相对较粗的磨料使框体和背盖表面平整，抛光即通过相对较细的磨料进一步提升框体和背盖的光泽度。例如，可以先使用500号的砂纸对框体和背盖进行打磨，再使用800号、1000号的砂纸借助机械手或打磨轮逐步对框体和背盖进行抛光。

喷砂工艺是为阳极氧化工艺做准备的工艺，利用高速砂流的冲击作用清理和粗化框体和背盖表面的过程。采用压缩空气为动力，通过形成高速喷射束将喷料高速喷射到框体和背盖表面，使框体和背盖表面的机械性能得到改善，因此提高了框体和背盖的抗疲劳性，从而可以增加该框体和背盖与后续阳极氧化处理形成的涂层之间的附着力，延长了涂层的耐久性。例如，可以使用自动喷砂机，喷枪压力1～5公斤，砂型为180号锆砂混合砂，进行喷砂后放入阳极氧化槽液中进行阳极氧化表面处理。

阳极氧化工艺是在电解液中通过化学反应，使得铝合金表面镀一层致密氧化铝以提升框体和背盖的抗氧化性，并通过电解着色加以染色，从而使框体和背盖可以具备绚丽的颜色。进而制成具有良好外观效果的框体。

步骤703，对框体和背盖进行激光镭雕，去除框体与背盖连接端表面的氧化层。

具体的，为了增加框体与背盖焊接后的拉拔力，需要对框体和背盖(尤其是扣位连接部位)进行激光镭雕，将框体和背盖的待连接端表面的氧化层去除，以露出金属层，从而使框体和背盖的金属层组成牢固的固定连接结构。

步骤704，将框体与背盖通过焊接固定连接成外壳。

为了使经过上述处理的框体和背盖最终结合为一体结构的外壳，该步骤具体包括：

步骤7041，将框体和背盖通过治具固定并定位。

具体地，通过定位治具将框体和背盖固定并定位在激光焊接机上。

步骤7042，使用激光焊接机对所述框体与所述背盖的连接端进行焊接。

具体的，可以对背盖的连接扣位位置进行点焊，将框体和背盖连接成整体，组成电子设备的外壳。

综上，本发明实施例通过冲压机台将框体和背盖冲压成型，再通过对框体和背盖进行激光镭雕，去除框体与背盖连接端表面的氧化层，以便于将框体与背盖通过焊接固定连接成外壳。由于框体和背盖均可由冲压成型，因此具有工艺简单、尺寸稳定、量产性高以及成本低廉等特点。而且由于可以采用两种不同金属通过点胶实现组合，因此可以兼具不同金属的优点。以解决现有技术中外壳制造方法加工过程较为繁琐、成本高，且制造的外壳整体强度较弱的问题。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。