本发明涉及电磁烹饪器具领域，特别涉及一种线圈盘和电磁烹饪器具。
背景技术：
：在电磁烹饪器具（例如电磁炉、电磁电饭煲、电磁高压锅等）中，其线圈盘可以是平面式的，也可以是凹式的，还可以是平凹式的。对于平凹式的线圈盘，其平底和侧部通常均设有绕组线圈，为减少磁漏，通常分别在平底和侧部安装长磁条和短磁条，如此，所需安装的磁条数量过多，从而导致线圈盘的生产效率较低。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种线圈盘，旨在提高该线圈盘的生产效率。为实现上述目的，本发明提出的线圈盘用于电磁烹饪器具，所述线圈盘包括：线圈盘座，包括平底和自所述平底的周缘向上且向外倾斜延伸设置的侧部；以及磁条，包括直段和位于所述直段端部的倾斜段，且所述直段与所述倾斜段连接为一体；所述直段安装于所述平底的外表面，所述倾斜段安装于所述侧部的外表面，且所述倾斜段与所述侧部之间具有间隙。优选地，所述间隙的距离范围为0.5毫米～2.5毫米。优选地，所述间隙的距离为1.5毫米。优选地，所述间隙内填充有粘性胶。优选地，所述倾斜段呈直线形或者弧线形设置。优选地，所述平底的外表面设有供所述直段嵌设安装的第一槽，所述侧部的外表面设有供所述倾斜段嵌设安装的第二槽，所述第一槽与所述第二槽相连通；所述第二槽的槽底与所述倾斜段之间具有所述间隙。优选地，所述直段与所述第一槽的槽底相贴合设置。优选地，所述磁条还包括与所述直段的远离所述倾斜段的端部连接的定位段，所述定位段与倾斜段位于所述直段的同侧；所述平底的外表面还设有供所述定位段嵌设安装的第三槽，所述第三槽与所述第一槽相连通。优选地，所述磁条的直段自靠近所述平底中心的位置朝远离所述平底中心的方向延伸，且所述磁条相对于所述平底的径向方向呈偏转设置。优选地，所述磁条的偏转方向与所述线圈盘的绕组线圈的绕设方向一致。优选地，所述磁条相对于所述平底径向方向的偏转角范围为20°～30°。本发明还提出一种电磁烹饪器具，包括线圈盘，所述线圈盘包括：线圈盘座，包括平底和自所述平底的周缘向上且向外倾斜延伸设置的侧部；以及磁条，包括直段和位于所述直段端部的倾斜段，且所述直段与所述倾斜段连接为一体；所述直段安装于所述平底的外表面，所述倾斜段安装于所述侧部的外表面，且所述倾斜段与所述侧部之间具有间隙。优选地，所述电磁烹饪器具为电磁炉、电磁电饭煲或者电磁高压锅。在本发明的技术方案通过将直段与倾斜段连接为一体，以使得可将磁条整体地安装至线圈盘座的外表面，相较于需要在平底和侧部分别安装长磁条和短磁条的技术方案，本技术方案一方面可减少所需安装的磁条数量，从而提高线圈盘的生产效率，另一方面可避免长磁条与短磁条之间间隔的漏磁，从而增强对线圈盘下方磁漏的屏蔽效果；另外，本发明的技术方案中，倾斜段与侧部之间预留有间隙，该间隙的存在可避免在安装磁条过程中，因倾斜段形变而导致的，倾斜段在与直段的连接处出现断裂不良的现象。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明线圈盘一实施例的截面结构示意图；图2为图1中线圈盘的磁条的结构示意图；图3为图1中a处的放大结构示意图；图4为图1中线圈盘的仰视结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10线圈盘座11平底12侧部111第一槽121第二槽112第三槽20磁条21直段22倾斜段23定位段3间隙本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种线圈盘。参照图1至图3，在本发明一实施例中，该线圈盘用于电磁烹饪器具，并包括：线圈盘座10，包括平底11和自平底11的周缘向上且向外倾斜延伸设置的侧部12，以由平底11和侧部12共同围设形成一朝上敞口的平凹腔；以及磁条20，包括直段21和位于直段21端部的倾斜段22，且直段21与倾斜段22连接为一体；直段21安装于平底11的外表面，倾斜段22安装于侧部12的外表面，且倾斜段22与侧部12之间具有间隙3。不失一般性，本实施例中，平底11和侧部12上均设有绕组线圈（图未示），以对锅具的底壁和侧壁均进行加热，从而实现对锅具的立体式加热。磁条20的直段21用以为平底11上的绕组线圈提供聚磁效用，倾斜段22则为侧部12上的绕组线圈提供聚磁效用，以减少线圈盘的磁漏。本实施例中，直段21与倾斜段22优选为一体成型的结构（如图2），例如但不限于是铸造一体成型或者折弯一体成型的，加工更为方便。然本设计不限于此，于其他实施例中，直段21与倾斜段22也可以是后续加工连接而成一体设置的，例如但不限于，直段21与倾斜段22通过一折弯的塑胶筒连接成一体。另外，本实施例中，倾斜段22呈直线形设置，可以理解，直线形结构易于成型；当然，于其他实施例中，倾斜段22也可呈弧线形设置，为适配大部分锅具的侧壁弧度，侧部12通常呈弧线形设置的，将倾斜段22相应地设置成弧线形，聚磁效果更佳。在本发明的技术方案通过将直段21与倾斜段22连接为一体，以使得可将磁条20整体地安装至线圈盘座10的外表面，相较于需要在平底11和侧部12分别安装长磁条和短磁条的技术方案，本技术方案一方面可减少所需安装的磁条20数量，从而提高线圈盘的生产效率，另一方面可避免长磁条与短磁条之间间隔的漏磁，从而增强对线圈盘下方磁漏的屏蔽效果；另外，本发明的技术方案中，倾斜段22与侧部12之间预留有间隙3，该间隙3的存在可防止在安装磁条20过程中，因倾斜段22形变而导致的，倾斜段22在与直段21的连接处出现断裂不良的现象。参照图3，进一步地，所述间隙3的距离范围为0.5毫米～2.5毫米，可以理解，若所述间隙3的距离过短，其防止倾斜段22出现断裂不良现象的效用不明显；若所述间隙3的距离过大，会影响倾斜段22对侧部12上绕组线圈的防磁漏效用。本实施例中，所述间隙3的距离优选为1.5毫米，此距离适中，可兼顾防断裂和防磁漏。在本实施例中，所述间隙3内还优选填充有粘性胶（图未示），以通过粘性胶方便地实现倾斜段22与侧部12的连接固定。在本实施例中，进一步地，平底11的外表面设有供直段21嵌设安装的第一槽111，侧部12的外表面则设有供倾斜段22嵌设安装的第二槽121；可以理解，第一槽111和第二槽121不仅分别示出了直段21和倾斜段22的安装位置，还可防止直段21和倾斜段22偏移出安装位置，从而提高磁条20于线圈盘座10外表面的装配便利性。当然，第一槽111与第二槽121是相连通的，且所述间隙3预留在第二槽121的槽底与倾斜段22之间。优选地，本实施例中，直段21与第一槽111的槽底相贴合设置，如此，相较于直段21与第一槽111槽底之间也具有间隙的技术方案，本技术方案的磁条20在线圈盘座10外表面的安装稳定性更高。另外，需要说明的是，通常地，当倾斜段22呈直线形设置时，第二槽121设计为直线形槽；而当倾斜段22呈弧线形设置时，第二槽121则相应地设计为弧线形槽。参照图2和图3，在本实施例中，进一步地，磁条20还包括与直段21的远离倾斜段22的端部连接的定位段23，该定位段23与倾斜段22位于直段21的同侧。相应地，平底11的外表面还设有供定位段23嵌设安装的第三槽112，第三槽112与第一槽111相连通。本技术方案中，定位段23的增设，一方面可防止磁条20朝远离平底11中心的方向偏移，另一方面可进一步提高磁条20的聚磁效用。优选地，定位段23垂直连接于直段21，以使定位段23的定位效果更佳。当然，本实施例中，定位段23与直段21也优选为一体成型的结构，即是说，磁条20的整体优选是一体成型的结构。一并参照图4，在本实施例中，磁条20设有多个。对于每一磁条20，直段21自靠近平底11中心的位置朝远离平底11中心的方向延伸。该多个磁条20在线圈盘座10外表面上沿线圈盘座10的周向呈间隔布设，且通常呈均匀间隔布设。进一步地，磁条20相对于平底11的径向方向呈偏转设置，如此，相较于磁条20沿平底11径向方向延伸的技术方案，单一磁条20在平底11外表面上具有更大的长度，也就是说，单一磁条20在平底11外表面上防漏磁的覆盖范围更大，从而可使得即使在靠近平底11边沿的相邻两所述磁条20之间不额外设置短磁条，线圈盘下方也基本不漏磁。需要说明的是，本实施例中，磁条20在作偏转设置时，是以直段21的靠近平底11中心的端部作为偏转基点的。进一步地，所述磁条20的数量范围为6～12，可以理解，若所述磁条20的数量过少，其防漏磁效用过弱；若所述磁条20的数量过多，材料成本过高，且装配效率较低。本实施例中，所述磁条20的数量优选为9，此数量适中，可兼顾防磁漏和低成本。在本实施例中，通常地，侧部12的用以成型第二槽121的部分的内表面为侧部12绕组线圈的支撑面，为避免该部分影响侧部12绕组线圈的绕设，磁条20的偏转方向优选与绕组线圈的绕设方向一致，从而使得侧部12绕组线圈的绕设更为顺畅。本实施例中，在仰视线圈盘的视角下，绕组线圈的绕设方向通常为顺时针方向，相应地，磁条20优选向顺时针方向偏转。进一步地，所述磁条20相对于平底11径向方向的偏转角α范围为20°～30°，可以理解，若所述偏转角α的过大，不利于靠近平底11中心位置的多个直段21端部的布设；若所述偏转角α的过小，单一磁条20防磁漏覆盖范围的增大不明显。需要具体明确的是，本实施例中，所述偏转角α具体为直段21的靠近平底11中心的端部中点与平底11中心的连线延长线，与直段21宽度方向的中心线之间的夹角（见图4）。本实施例中，所述偏转角α优选为24°，此偏转角度适中，可兼顾防磁漏和磁条20布设。本发明还提出一种电磁烹饪器具，该电磁烹饪器具包括线圈盘，该线圈盘的具体结构参照上述实施例，由于本电磁烹饪器具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。本发明中，该电磁烹饪器具可以但不限于为电磁炉、电磁电饭煲或者电磁高压锅等。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12