本发明涉及一种揭盖方式,具体涉及一种新型软硬结合板的揭盖方法。
背景技术:
现软硬结合板类型呈多样性的趋势,软硬结合板内层软板处开窗做插接,或接地的类型越来越多,在保护内层开窗处的金手指或接地处的技术也成为热点。
原技术流程为:内层软板开料-钻孔-前处理-贴干膜-曝光-显影-蚀刻线路-贴覆盖膜-印可剥胶(一种液体油墨,固化后起保护作用)或条贴耐高温胶带-外层叠板传压。
原技术缺点为:印可剥胶固化-叠层传压过程中,产品会随可剥胶的固化过程,产生变形,且此可剥胶不耐高温,外层制作完成后,需要手工去剥除。在剥除过程,有剥离不净现象,对后制程造成影响。而贴耐高温胶带:需要人工条贴,且有对位精度要求。
技术实现要素:
本发明针对上述问题提出了一种新型软硬结合板的揭盖方法,工序简单,操作方便,节约了成本。
具体的技术方案如下:
一种新型软硬结合板的揭盖方法,其步骤为:
(1)软硬结合板的内层覆盖膜贴合并覆盖一层PP半固化片后,在手指开窗处或接地点处,通过丝网印刷方式印刷一层可退洗油墨,在150℃的温度下烘干30min形成可退洗油墨保护膜;
(2)覆铜膜叠层压合,在180℃的温度下压合3h;
(3)压合成型后进行钻孔、电镀、贴干膜、曝光和显影;
(4)显影后使用酸性蚀刻药水进行蚀刻处理;
(5)蚀刻完成后使用碱性药水进行去膜,溶解可退洗油墨保护膜。
上述一种新型软硬结合板的揭盖方法,其中,所述酸性蚀刻药水为盐酸溶液,盐酸溶液的酸当量为2.0N,温度为45‐55℃。
上述一种新型软硬结合板的揭盖方法,其中,所述碱性药水为氢氧化钠溶液,氢氧化钠的重量百分比浓度为5%,温度为50‐60℃。
上述一种新型软硬结合板的揭盖方法,其中,所述酸性蚀刻药水蚀刻后,铜离子的含量为180‐220g/L。
上述一种新型软硬结合板的揭盖方法,其中,所述可退洗油墨购自于旭化成株式会社,其不溶于酸性溶液,可溶于碱性溶液。
上述一种新型软硬结合板的揭盖方法,其中,所述PP半固化片的厚度H1为18‐25μm。
上述一种新型软硬结合板的揭盖方法,其中,所述可退洗油墨保护膜与PP半固化片之间的间隙距离L1为0.8mm。
本发明的有益效果为:
由于在软硬结合板制备过程中,既需要对外层铜膜进行蚀刻,又需要保护内层铜膜不受损伤,本发明使用了不溶于酸性溶液,可溶于碱性溶液的可退洗油墨作为保护膜,通过丝网印刷的方式印刷在手指开窗处或接地点处,膜厚可控制在18‐25UM,精度可控制在±0.3以内,且后序在去膜过程中不需要人工剥除,耐高温,保护了产品品质,工序简单,操作方便,节约了成本。
附图说明
图1为本发明步骤(2)示意图。
图2为本发明步骤(4)示意图。
图3为本发明步骤(5)示意图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确,下面结合附图对本发明进行进一步描述,任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
附图标记
内层覆盖膜1、PP半固化片2、手指开窗处或接地点处3、可退洗油墨保护膜4、覆铜膜5。
如图所示一种新型软硬结合板的揭盖方法,其步骤为:
(1)软硬结合板的内层覆盖膜1贴合并覆盖一层PP半固化片2后,在手指开窗处或接地点处3,通过丝网印刷方式印刷一层可退洗油墨,在150℃的温度下烘干30min形成可退洗油墨保护膜4,所述可退洗油墨购自于旭化成株式会社,其不溶于酸性溶液,可溶于碱性溶液,所述PP半固化片的厚度H1为18‐25μm,所述可退洗油墨保护膜与PP半固化片之间的间隙距离L1为0.8mm;
(2)覆铜膜5叠层压合,在180℃的温度下压合3h;
(3)压合成型后进行钻孔、电镀、贴干膜、曝光和显影;
(4)显影后使用酸性蚀刻药水进行蚀刻处理,所述酸性蚀刻药水为盐酸溶液,盐酸溶液的酸当量为2.0N,温度为45‐55℃,所述酸性蚀刻药水蚀刻后,铜离子的含量为180‐220g/L;
(5)蚀刻完成后使用碱性药水进行去膜,溶解可退洗油墨保护膜,所述碱性药水为氢氧化钠溶液,氢氧化钠的重量百分比浓度为5%,温度为50‐60℃。