一种电暖器一体式加热体的制作方法

本发明涉及一种电器，具体是一种电暖器一体式加热体。

背景技术：

现有的电暖器发热体，一般是由发热丝、不锈钢发热管及热量传递散发体铝板构成，这就使得电暖器在使用时，容易导致以下几个问题：一是由于发热丝与热量床底散发体铝板间还隔着一层不锈钢发热管，使得发热丝所发热量在经过不锈钢发热管时有所损耗，从而导致发热体热传递性能较低，热效能较低；二是由于热量传输中间体不锈钢与外面的热量散发体铝板的材质不同，在电暖器开启与关闭时，因热胀冷缩而导致电暖器产生较大的噪音；三是作为热量传输中间体的不锈钢发热管的存在，使得发热体的材质成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种发热管和散热片部为一体式结构，并采用同一材质的电暖器一体式加热体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电暖器一体式加热体，包括电暖片发热体，所述电暖片发热体包括发热管和散热片部，散热片部与发热管为一体式结构。

作为本发明进一步的方案：所述发热管设置于电暖片发热体的中部，发热管的两侧设有散热片部。

作为本发明进一步的方案：所述发热管内设有发热丝，同时在发热管内填充绝缘及导热介质。

作为本发明进一步的方案：所述绝缘及导热介质可采用氧化镁粉。

作为本发明进一步的方案：所述发热丝采用油压工艺直接、紧密的穿插在发热铝管内。

作为本发明进一步的方案：所述发热丝位于发热管的中心。

作为本发明进一步的方案：所述电暖片发热体为一体式结构，发热管和散热片部的材料相同，发热管和散热片部的材料可采用铝。

作为本发明进一步的方案：所述发热管的两端通过密封塞堵塞，发热丝穿过密封塞堵塞连接到接线端子。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电暖器一体式加热体的发热管和散热片部为一体式结构，并采用同一材质，通过特定油压工艺将发热丝直接、紧密的穿插在发热铝管内，免去了现有通用发热体的热量传输中间体即发热丝外面的不锈钢发热管。由于该发热体是由发热丝直接穿插在铝板内，发热丝所发热量直接传递至铝管，这就使得发热体发热传递性高，热效能大大提高；同时由于免去了现有普通发热体发热丝外面的不锈钢发热管，使得发热体节省了不锈钢发热管的材质成本，更由于本发热体的发热丝直接穿插在发热铝管内，发热体的热量传递及散发去中介体化，从而解决了现有普通发热体因发热丝与不锈钢组成的发热管与外面的热量散发铝板材质不同在电暖器开启和关闭时因热胀冷缩而导致的噪音问题。

附图说明

图1为电暖器一体式加热体中电暖片发热体的内部结构示意图。

图2为电暖器一体式加热体中电暖片发热体的正视图。

图3为电暖器一体式加热体中电暖片发热体的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种电暖器一体式加热体，包括电暖片发热体1，所述电暖片发热体1包括发热管2和散热片部3，散热片部3与发热管2为一体式结构。

所述发热管2设置于电暖片发热体1的中部，发热管2的两侧设有散热片部3。

上述，发热管2内设有发热丝4，同时在发热管2内填充绝缘及导热介质，绝缘及导热介质可采用氧化镁粉；发热丝4采用油压工艺直接、紧密的穿插在发热铝管内，位于发热管2的中心。

上述，电暖片发热体1为一体式结构，发热管2和散热片部3的材料均为铝。

上述，发热管2的两端通过密封塞堵塞，发热丝4穿过密封塞堵塞连接到接线端子。

本发明的结构特点及其原理：采用一体式的结构，通过特定油压工艺将发热丝4直接、紧密的穿插在发热铝管内，免去了通用发热体的热量传输中间体不锈钢发热管，降低了中间热量传输时的损耗，使得发热体的热效能大大的提高；同时，由于去除了不锈钢发热管，使得发热丝4与发热铝管及热量输送铝型材形成一体化，还去除了电暖器开启与关闭时因不锈钢管与铝型材不同材质因热胀冷缩而导致的噪音；同时还降低了发热体的材质成本。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。