理线装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，具体涉及一种理线装置，尤指其设置于滑轨组内的理线架于连接件枢转开启时，可朝连接件枢转后于滑轨组一侧所形成的开口处枢转靠近，并凸露于滑轨组外，以方便维修人员进行维修作业。

背景技术：

由于一般常见的服务器机箱，会在二滑轨之间设置理线架，让电子装置连接在滑轨后，其缆线(cable)可定位于理线架，但一般的理线架具有下列缺陷：

1、理线架需要随滑轨位移，因此理线架是连接于二滑轨之间，当电子装置需要进行维修时，须将理线架拆卸才能进行电子装置的维修作业，相当不便。

2、由于定位于理线架的缆线具有一定重量，理线架长时间的受到缆线重压，会产生变形而无法使用。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于，利用设置于滑轨组内的理线架，当连接件枢转开启时，理线架的第一线材支撑架与第二线材支撑架可朝连接件枢转后于滑轨组一侧所形成的开口处枢转靠近，并凸露于滑轨组外，而不需拆卸理线架，以达到方便维修的效果。

本发明的次要目的在于，利用设置于理线架的第一线材支撑架及第二线材支撑架下方的支撑件，支撑缆线及理线架的重量，以避免理线架长时间的受到缆线重压，产生变形而无法使用的情形。

为达到上述目的，本发明的理线装置，包含有滑轨组及理线架，该滑轨组具有第一滑轨、第二滑轨以及连接件，该第一滑轨(11)设置有第一外轨(111)以及第一外轨(111)内的第一内轨(113)，该第二滑轨(12)设置有第二外轨(121)以及第二外轨(121)内的第二内轨(123)，连接件的连接板一端枢接于第一滑轨的第一外轨末端，另一端连接于第二滑轨的第二外轨末端；该理线架具有第一固定座、第二固定座、底座、第一线材支撑架以及第二线材支撑架，第一固定座与第二固定座分别固定于第一滑轨的第一外轨与第一内轨，第一线材支撑架与第二线材支撑架一端分别枢接于第一固定座与第二固定座，另一端为枢接于底座。

前述的理线装置，其中该滑轨组的第一滑轨与连接件之间设置有支撑件，支撑件具有支撑板，支撑板两端分别枢接于第一外轨两端之间以及连接板两端之间，而理线架的第一线材支撑架以及第二线材支撑架位于支撑板上表面。

前述的理线装置，其中该连接件的连接板表面凹设有滑槽，该支撑件于支撑板两端分别枢接有固定件与位移件，固定件固定于第一滑轨的第一外轨，位移件位于滑槽内，使支撑板一端可沿滑槽于连接件上作位移。

前述的理线装置，其中该理线架的第一固定座具有第一固定部，第一固定部一侧设置有枢接板，且第一固定部固定于滑轨组的第一外轨末端，而连接件的连接板一端枢接于第一固定座的枢接板。

前述的理线装置，其中该理线架的第一固定座具有第一固定部，第一固定部一侧延伸有第一延伸部，第一延伸部末端设置有第一枢接部，且第一固定部固定于滑轨组的第一外轨末端，而理线架的第二固定座具有第二固定部，第二固定部一侧延伸有第二延伸部，第二延伸部末端设置有第二枢接部，且第二固定部固定于滑轨组的第一内轨，第二枢接部位于第一枢接部远离第一外轨的另一侧，而第一线材支撑架与第二线材支撑架一端分别枢接于第一枢接部与第二枢接部。

前述的理线装置，其中该滑轨组的第二外轨末端凸设有定位柱，连接件于连接板连接第二外轨的侧方设置有定位件，定位件一端枢接于连接板，且定位件表面设置有定位孔，定位孔定位于定位柱。

前述的理线装置，其中该定位件表面设置有卡榫，第二外轨末端设有卡孔，卡榫卡挚于卡孔内形成定位。

附图说明

图1为本发明的外观立体图(一)。

图2为本发明的外观立体图(二)。

图3为本发明的理线架并拢时的俯视图。

图4为本发明的理线架展开时的俯视图。

图5为本发明在维修时的示意图。

图6为本发明在维修时的外观立体图(一)，为了清楚表示本发明的结构，将其拆分为两部分表示。

图7为本发明在维修时的外观立体图(二)。

其中,1、滑轨组，11、第一滑轨，111、第一外轨，112、第一中轨，113、第一内轨，12、第二滑轨，121、第二外轨，1212、卡孔，122、第二中轨，123、第二内轨，13、连接件，131、连接板，1311、滑槽，132、定位件，14、支撑件，141、支撑板，142、固定件，143、位移件，

2、理线架，21、第一固定座，211、第一固定部，212、第一延伸部，213、第一枢接部，214、枢接板，22、第二固定座，221、第二固定部，222、第二延伸部，223、第二枢接部，23、底座，231、爪部，232、容置空间，24、第一线材支撑架，25、第二线材支撑架，26、置线架。

具体实施方式

请参阅图1、图2及图6所示，由图中可清楚看出，本发明的理线装置，包含有滑轨组1及理线架2。

该滑轨组1具有第一滑轨11、第二滑轨12、连接件13以及支撑件14；其中，该第一滑轨11具有第一外轨111，第一外轨111表面设置有第一中轨112，第一中轨112内设置有第一内轨113，且第一中轨112与第一内轨113同向延伸以及收合于第一外轨111内；该第二滑轨12具有第二外轨121，第二外轨121表面设置有第二中轨122，第二中轨122表面设置有第二内轨123，且第二中轨122与第二内轨123同向延伸以及收合于第二外轨121内；该连接件13具有连接板131，连接板131一端枢接于第一外轨111末端，另一端连接于第二外轨121末端；支撑件14具有支撑板141，支撑板141两端分别枢接有固定件142与位移件143，固定件142固定于第一滑轨11的第一外轨111，位移件143位于滑槽1311内，使支撑板141一端可沿滑槽1311于连接件13上作位移。

上述滑轨组1的第二外轨121末端设有定位柱1211及卡孔1212，连接件13于连接板131连接第二外轨121的侧方设置有定位件132，定位件132一端枢接于连接板131，且定位件132表面设置有定位孔1321及卡榫1322，定位孔1321定位于定位柱1211，而卡榫1322卡挚于卡孔1212内形成定位。于图示实施例中，该定位孔1321为葫芦孔，且由相互连通的大孔及小孔所组成，该定位柱1211穿过定位孔1321，并抵持于定位件132表面的小孔周缘形成定位。

该理线架2位于滑轨组1的第一滑轨11与第二滑轨12之间，且具有第一固定座21、第二固定座22、底座23、第一线材支撑架24以及第二线材支撑架25；其中，该第一固定座21具有第一固定部211，第一固定部211一侧设置有枢接板214，另侧延伸有第一延伸部212，第一延伸部212末端设置有第一枢接部213，且第一固定部211固定于滑轨组1的第一外轨111末端，而连接件13的连接板131一端枢接于第一固定座21的枢接板214；该第二固定座22具有第二固定部221，第二固定部221一侧延伸有第二延伸部222，第二延伸部222末端设置有第二枢接部223，且第二固定部221固定于滑轨组1的第一内轨113，第二枢接部223位于第一枢接部213远离第一外轨111的另一侧；该底座23周缘间隔设置有复数个上下相对的L型爪部231，且各上下相对的L型爪部231之间具有用以容置缆线的容置空间232；该第一线材支撑架24与第二线材支撑架25一端分别枢接于第一固定座21的第一枢接部213与第二固定座22的第二枢接部223，另一端为枢接于底座23，且第一线材支撑架24与第二线材支撑架25位于支撑件14的支撑板141上表面。

上述理线架2于第一线材支撑架24以及第二线材支撑架25上间隔设置有复数个置线架26，以供缆线放置。

请参阅图3及图4所示，由图中可清楚看出，本发明于使用时，将电子产品(图中未显示)连接于滑轨组1的第一内轨113及第二内轨123，而电子产品的缆线定位于理线架2的第一线材支撑架24及第二线材支撑架25上，且位于复数个置线架26及底座23的容置空间232内，以避免发生缆线凌乱或缠绕打结的问题；当电子产品拉出时，第二固定座22会随着第一内轨113朝远离第一固定座21的方向滑移，此时，第一线材支撑架24与第二线材支撑架25会依底座23相对展开；当电子产品收纳时，第二固定座22会随着第一内轨113朝靠近第一固定座21的方向滑移，此时，第一线材支撑架24与第二线材支撑架25会依底座23相对并拢，而第二固定座22的第二枢接部223会位于第一固定座21的第一枢接部213远离第一外轨111的另一侧，以避免第一线材支撑架24与第二线材支撑架25于并拢时产生碰撞损坏的情形。

请参阅图5至图7所示，由图中可清楚看出，当维修人员需要对电子装置进行维修作业时，先推动连接件13的定位件132，使第二滑轨12的定位柱1211位于定位孔1321的大孔内，然后再将定位件132朝第一滑轨11方向拉动，让定位柱1211脱离定位孔1321，以解除连接件13与第二滑轨12的定位状态，随之，再以连接件13枢接于枢接板214的一端为支点，将连接件13朝远离第二滑轨12的方向枢转开启，而位移件143则随着连接件13枢转，于滑槽1311内朝靠近第一滑轨11的方向滑移，使滑轨组1一侧形成有开口，此时，即可将第一线材支撑架24及第二线材支撑架25分别以第一固定座21与第二固定座22为支点，朝开口处枢转靠近，并凸露于滑轨组1外侧，让维修人员不需拆卸理线架2，即可进行维修作业。

因此，本发明为可解决现有技术存在问题与缺陷，其关键技术在于：

(一)藉由设置于滑轨组1内的理线架2，当连接件13枢转开启时，理线架2的第一线材支撑架24与第二线材支撑架25可朝连接件13枢转后于滑轨组1一侧所形成的开口处枢转靠近，并凸露于滑轨组1外，而不需拆卸理线架，以达到方便维修的效果。

(二)藉由于理线架2的第一线材支撑架24及第二线材支撑架25下方设置有支撑件14，支撑缆线及理线架2的重量，以避免理线架2长时间的受到缆线重压，产生变形而无法使用的情形。