电气设备的支承件的制作方法

本发明总体上涉及电气设备在电箱中的固定.

更具体地，本发明涉及一种框体形状的设备支承件，它界定了用于接收设备机构的接收开口并且包括锁眼形状的四个开孔，这些开孔分布在以该框体为中心的同一中间圆上，每个开孔均具有圆形端部和围绕所述中间圆的中心弯曲的延长部。

本发明还涉及一种电气设备，该电气设备包括固定在所述设备支承件上的设备机构.

背景技术：

通常使用设备支承件来在电箱中附接任意设备机构、例如开关机构或电插座，该电箱嵌装在任意墙壁中或突出附接在墙壁上.

单个设备支承件通常具有正方形框体的形状，它具有四个分支，这些分支界定用于接收设备机构的中央开口.

为了将其固定在电箱上，支承件通常具有位于四个分支的每一个的中间处的、锁孔形状的开孔.这些开孔各自具有恒定且较小宽度的主要部分和圆形端，该主要部分沿定中心在框体的中心处的圆弧延伸。

电箱相应地具有沿直径对立的两个螺纹孔，这些螺纹孔中初始螺接有螺钉.

为了将设备支承件固定在电箱上，稍微拧松螺钉，然后将支承件附接在电箱的前部，以使螺钉的头部穿过所述开孔的圆形端.接下来枢转支承件(水平安置)以使螺钉的头部位于该开孔的(小宽度的)主要部分处，并拧紧螺钉以将其头部压靠该开孔的边缘。

通常，所有开孔都围绕框体的中心在相同的方向上(逆时针或者顺时针)定向.而且，仅有箱体的两个螺钉接合在支承件的两对开孔之一中，(在拧紧螺钉之前)一直在相同方向上枢转支承件.

开孔的形状使得能消除电箱在墙壁中的角偏移.以其它方式，在电箱未被完好安置在墙壁中且两个螺钉通过的轴不完全水平时，设置在支承件上开孔的形状造成的角游隙使得能调节支承件相对于电箱的螺钉的角偏移.这样，有可能将设备支承件安置成使其分支中的两个水平延伸。

这种支承件的主要缺点在于，如果可在一个方向上消除大角度游隙，那么不可能减小另一方向上的游隙.

事实上，可以相对于箱体倾斜支承件，以使螺钉接近开孔的延长部的底部.在相反方向上，应该避免螺钉极接近开孔的圆形端，这具有使支承件不适当脱离电箱的风险.

技术实现要素：

为了改善现有技术的前述缺点，本发明提供如前言中定义的设备支承件，其中开孔安置成使得相邻的两个第一开孔的圆形端彼此相向(一个朝向另一个)，并且相邻的另外两个开孔的圆形端彼此相向.

换句话说，位于框体的对立分支上的两个开孔沿第一方向定向，另外的两个开孔沿相反的方向定向.

而且，由于本发明，一旦支承件被完好定位，如果观察到接合在两个相对开孔中的两个螺钉头部的角度补偿极限(即它们极接近开孔的圆形端)，可使支承件转动四分之一圈，以将螺钉接合在该支承件的两个另外的开孔中。而且，一旦支承件被完好定位，螺钉就被设置在所述另外的开孔的主要部分的底部侧(对立于其圆形端)，这将保证设备支承件在箱体上的良好固定.

根据本发明的设备支承件的其它有利和非限制的特征如下：

-各个开孔的延长部被界定在两个侧向边界之间，这两个侧向边界每个都外接一个围绕所述中间圆的中心定中心的圆；

-该支承件包括金属材料的扁平(平坦)骨架，该骨架上包覆模制有绝缘合成材料的外层(外皮)；

-该支承件被制成为塑料材料的一体件；

-该支承件包括设备机构的约束装置；

-该支承件包括罩板的约束装置；

-该支承件包括四个分支，其中，相对立的两个可分割(易切割)分支各自具有可分离(可拆下)段，该可分离段在相关分支的整个长度上延伸，并且通过较小强度的断开线以一体件的形式联接至所述相关分支的其余部分；

-该支承件在其外周缘(外周边界)的每侧上包括用于组装到相同类型的其它支承件上的组装装置；以及

-每个可分割分支都在其断开线上具有用于组装到相同类型的其它支承件上的组装装置.

本发明还涉及一种电气设备，该电气设备具有如前所述的设备支承件以及固定在所述设备支承件的接收开口中的设备机构.

优选地，该设备机构包括用于钩挂(卡扣)在所述设备支承件的接收开口的边界上的可拆卸式卡扣(咬合，棘接)装置.

附图说明

通过参照附图以举例而非限制性方式给出的详细描述，将更好理解本发明由什么组成和怎样实施本发明.

在附图中：

-图1为固定在电箱上的根据本发明的设备支承件的立体视图；

-图2为图1的设备支承件的正面视图；

-图3和4示出以两种不同方式固定于电箱的、图1的设备支承件的正面视图.

具体实施方式

在图1中，示出固定在箱体200上的设备支承件100，该箱体200被附接在墙壁上.

在本描述中，术语“前部”和“后部”是相对于安装者朝向附接有箱体的墙壁的方向使用的.而且，构件的前部表示转向墙壁外侧(安装者侧)的构件侧，后部表示对立侧.

此处，箱体200为密封在砌石墙中的类型.在变化形式中，所述箱体为卡扣在中空隔板或突出固定在墙壁上的样式.

如图1所示，箱体200具有侧壁201，该侧壁被底壁202从后部封闭，并且该侧壁内设有两个螺孔203，在各个螺孔中螺接有固定螺钉250.

此处，该电箱具有平行六面体的形状，但它也可以具有尤其是圆柱体的不同形状.

该箱体在其侧壁201和底壁202上具有开口204，该开口供走线护套(其中可插入电线、光纤……)通过，该开口起初由可击穿的盖堵塞.

该箱体200设置成被密封(砌)在墙壁中，以使其前部开口与墙壁的前表面齐平，并且两个固定螺钉250的轴线位于相同的水平面上.

实际上，通常会在两个固定螺钉250的轴线之间观察到轻微的竖向偏移，这是由于箱体200相对于墙壁的角偏移.

如图2所示，设备支承件100本身具有扁平且正方形的框体的形状，它带有四个分支191、192、193、194.该框体被限定在外周缘和内周缘之间，它们界定出开口101，该开口用于接收未示出的一个或多个设备机构(例如断路器机构、电插座、电话插座、多路开关双重机构……).

由设备支承件100界定的接收开口101可容纳一个大尺寸的设备机构或两个小尺寸的设备机构。

如图1更具体地示出，设备支承件100包括金属材料的平坦骨架102，该骨架包覆模制有绝缘合成材料的外层103.

该绝缘合成材料的外层103覆盖该金属平坦骨架102的前、后表面的主要部分。该外层还覆盖该骨架102的侧边.

该金属材料的骨架102赋予该设备支承件100大的刚度，该绝缘材料的外层103通过形成电绝缘而赋予用户电气安全性.

构成外层103的绝缘材料为塑料材料、例如聚酰胺6.6.它包覆成型在骨架102上.

在变化形式中，该支承件可以完全由塑料材料(典型地ABS)或金属材料(典型地钢)制成.该支承件可以尤其模制成塑料材料的一体件.

如图2所示，设备支承件100的四个分支191、192、193、194各自在其中央处具有锁孔形式的开孔110、120、130、140，即具有主要延长部112、122、132、142和圆形端111、121、131、141.

这四个开孔110、120、130、140分布在相对于该框体定中心的相同的中间圆C1上.各个开孔110、120、130、140在此围绕该中间圆C1的中心O1弯曲。

此处更确切地，各个开孔110、120、130、140的延长部112、122、132、142被界定在两个侧向边缘之间，这些侧向边缘分别外接以中心O1为中心的圆C2、C3.

各开孔110、120、130、140均能够供一个固定螺钉250的带螺纹的体部通过.

也可以通过使两个固定螺钉250的头部穿过支承件的两个开孔110、120、130、140的圆形端111、121、131、141来将该设备支承件100附接在电箱200上.

通过围绕中心O1枢转设备支承件100，接下来可沿两个固定螺钉250的带螺纹的体部滑动两个开孔110、120、130、140的延长部112、122、132、142.

然后，通过将两个固定螺钉250螺接在其螺孔中，使螺钉的头部抵靠在两个开孔110、120、130、140的延长部112、122、132、142的边缘上，这使得能够将设备支承件100牢靠地锁固在电箱200上.

从图1可见，外层103围绕各个开孔110、120、130、140形成一定厚度，并且在该位置处显现金属材料的骨架102。由此使固定螺钉250的头部压靠支承件的金属骨架102.

根据本发明特别有利的特征，开孔110、120、130、140设置成使得相邻的两个第一开孔110、140的圆形端111、141彼此相向，并且相邻的另外两个开孔120、130的圆形端121、131彼此相向.

而且，如果考虑将各个开孔110、120、130、140围绕中心O1沿一个方向定向(自其圆形端朝向其延长部)，则支承件的两个对立分支上的开孔将沿相同的方向定向(例如顺时针方向)，并且另外两个开孔则沿相反的方向定向(逆时针方向).在图2中用箭头F1、F2、F3、F4示出了这种定向.

因此在这些箭头所示的方向上，应在将开孔接合在两个固定螺钉250上之后，相对于箱体200枢转设备支承件100.

因此观察到，该方向不同于已被接合在固定螺钉250上的支承件100的一对对立开孔110、130之一所沿的方向(图3)、或已被接合在固定螺钉250上的支承件100的一对对立开孔120、140之一所沿的方向(图4).

而且，如图3清楚示出的，在箱体200未被按意愿准确安置并且需要相对于箱体200倾斜设备支承件100以将其水平安置(即，使其两个分支水平延伸)时，可利用由于开孔的延长和弯曲形状形成的数度偏移.

当如图3所示固定螺钉250的头部到达开孔110、130的圆形端111、131的高度时，所述偏移被限制在一个方向上.

在该情况下，如图4所示，优选地取下设备支承件100，同时将开孔110、130退出固定螺钉250之外，使支承件枢转四分之一圈，然后将其它开孔120、140接合在固定螺钉250上。

如图1所示，为将一个或多个设备机构的基座安装在设备支承件100上，该支承件的接收开口101以约束装置150的四个侧边为边界.该约束装置在此具有钩挂肋150，该钩挂肋从设备支承件100的前表面形成下降的边缘.

该钩挂肋150旨在钩挂被设备机构的基座承载的卡扣齿.这种卡扣装置的使用使得能改变设备机构相对于设备支承件100的定向，能松开支承件，并能使它枢转四分之一圈，将其再次卡扣在支承件上。

而且，以举例的方式，可考虑断路器机构的情况，其中基座卡扣在设备支承件100上，并且前部按键摆动地安装在基座上.那么，如前面提及的，如果安装员将设备支承件100相对于箱体200枢转四分之一圈，可接下来将断路器机构的基座相对于设备支承件100摆动四分之一圈，以用传统方式使机构的前部按键从高处向低处倾斜(而非自左向右).

另外，如图1所示，在设备支承件100的四个分支191、192、193、194的每一个上、在各个开孔110、120、130、140的两侧设置有罩板(未示出)的约束装置160.该约束装置于此处更确切地为缝隙160，该缝隙中可钩挂被设置在罩板的后部上的爪钩.

如图2更具体地示出，设备支承件100在其外周缘四个侧面的每一个上具有组装到相同类型的其它支承件上的组装装置170、171.

被设置在各个侧面上的所述组装装置具有从各侧面突出的公构件170(此处为凸销)和轮廓互补的中空母构件171(此处为缺口)，该母构件与对应的公构件相距一定距离.

该组装装置使得能将设备支承件100水平或竖直联结至相同类型的一个或多个其它支承件，以形成竖直或水平或甚至按正方形排列的支承件.

支承件的联结在此以71毫米的孔距实施，以使得支承件的中心O1之间的间距为约71毫米.

设备支承件100在对置并平行的两个分支192、194上具有两个可分离段195、196，这两个可分离段分别在支承件100的相关分支的全部长度上延伸.

各个可分离段195、196通过较小强度的断开线172以一体件的形式连接至该支承件100的相关分支.

另外，各个相关分支192、194一方面具有突出于所述断开线172的凸销173，另一方面具有与凸销173相距一定距离并且与之对应的轮廓互补的缺口174，所述可分离段195、196通过切口(缺口)围绕该凸销173.

而且，如果希望，安装员可弄断断开线172以分离可分离段195、196，由此分开凸销173和对应缺口174，并通过弄断对应断开线以分离其可分离段而将设备支承件100联结在相同类型的其它支承件上.

这样，使用者可以以57毫米的孔距联结两个支承件.

例如可以如下方式使用设备支承件100.

此处将考虑这样的设备机构，其中该设备机构的底座卡扣在其接收开口101中.该组件被称为“电气机构”，并且旨在被固定在墙壁上.

为此，由安装者在墙壁上开设空腔，然后将箱体200密封在该空腔中.

从墙壁内部至箱体200内部的线缆走线护套被通过设置在箱体200中的一个开口204预先抽出.

接下来将该护套中的电线连接到设备机构.

接下来局部拧松被螺接在箱体200的螺孔203中的固定螺钉250，以可通过开孔110、120、130、140中的两个使设备支承件接合于螺钉.

如果安装者观察到如图3所示的水平情况下设备支承件100的角度补偿限制(即固定螺钉250的头部极接近其所接合的开孔110、130的圆形端111、131)，那么从螺钉上到下支承件，倾斜四分之一圈，然后再次通过另外两个开孔120、140接合在螺钉上(见图4).一旦设备支承件处于水平，安装者再次拧紧固定螺钉250，以将它们锁固在设备支承件100上.

如果希望，安装员可松开设备机构以按其意愿定向，然后再将其卡扣在设备支承件100上.

最后，安装员通过为此设置的切口160将罩板附接在设备支承件上.

本发明不仅限于所描述和所示的实施方式.

设备支承件可尤其具有不同形状，例如近似圆形的形状，带有分扇区，各个分扇区上设置有锁孔形状的开孔。