一种用于放置发热元件的装置的制作方法

本发明涉及一种放置发热元件的装置，尤其涉及一种冲压形成且通过灌胶密封的放置发热元件的装置。

背景技术：

现有技术中的置放发热元件的壳体通常由钣金件折弯后焊接而成，但这种壳体工艺复杂，成本相对高，可靠性低。现有技术中的另一种实施方案是使用压铸壳体，但是压铸壳体的产品单价、模具费用比较高，壳体较重，并对后续的更改有很大的限制。现有技术中第三种方案是铝挤成型，但这种方案形成的壳体的厚度有很大限制，制作工艺复杂，且防水性能不易保证。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于放置发热元件的装置，以解决现有技术中的壳体制作过程复杂，费用高且性能低的问题。

技术方案：本发明提供一种用于放置发热元件的装置，所述装置包括：由金属板材冲压形成的用于放置发热元件的容纳腔，所述容纳腔通过灌胶进行密封。

优选的，所述的容纳腔的内表面设置有麻点。

优选的，所述的麻点通过冲压形成。

优选的，所述的容纳腔外侧设置有支撑筋。

优选的，所述支撑筋由模具冲压而成。

优选的，所述板材为金属材料。

优选的，所述金属材料为铝合金材料

有益效果：本发明采用了金属板材冲压的方式，使板材表面向内凹陷形成容纳腔，且通过灌胶进行密封，成本低且散热性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明装置的正面视图；

图2为本发明装置的背面视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

本发明旨在提供一种用于放置发热元件的装置，其实质为一种通过灌胶密封的壳体。如图1、2所示，该装置包括一放置发热元件的容纳腔11，该容纳腔具体的通过金属板材冲压，板材表面向内凹陷形成。当在该容纳腔11中放置好发热元件后，通过灌胶进行密封。该板材具体的可以优选用铝合金板材。

如图1、2所示，本发明中的装置可以是一个五面封闭，一面开口的结构。当然也可以根据需要设计成其他形状，如四面体等。本发明对此不做具体限制。

为更好的使灌胶粘结到容纳腔表面上，本发明在容纳腔内表面上还设置有麻点。具体的，麻点可以由模具冲压而成。

为使装置保持平衡，本发明还在容纳腔外侧设有支撑筋(或凸点)优选地，所述腔体外侧有使壳体体保持平衡的支撑筋(或凸点)由模具冲压而成。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明所述的一种，采用了金属板材(优选铝合金板材)冲压，散热效果好，价格低，支撑稳定。因此，本实用一种灌胶壳体同时具备了散热效果好和价格低的优点。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图为本发明所述灌胶壳体的结构示意图；

具体实施方式

如图所示为本发明所述的一种放置发热元件的壳体，所述的壳体包括用于1、由板材冲压成的四周封闭的腔体2，腔体内侧表面上由模具冲压而成的麻点。3，腔体外侧表面上冲压而成的支撑筋(凸点)，所述的腔体本体1的表面向内凹陷形成电感的容纳部。

本发明所述的一种灌胶壳体，原材料采用了金属板材，散热效果好，价格低。因此，本发明的灌胶壳体具备了散热效果好和价格低的优点。

上述各实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。