冷媒散热装置及其的控制方法与流程

本发明涉及温度调节技术领域，特别涉及一种冷媒散热装置的控制方法以及一种冷媒散热装置。

背景技术：

通常，电控板在工作时会产生大量的热，尤其对于运行速度高，或者包含大功率模块的电控板来说，如果不及时散热可能导致电控板损坏，影响电控板的使用安全性和可靠性。

相关技术中，有利用风扇、散热片等对电控板进行散热，也有利用冷媒冷却方式对电控板进行散热，其中，在利用冷媒冷却方式进行散热时，虽然散热效果比较好，但很容易出现因冷媒温度过低导致电控板表面结露，进而导致电控板损坏的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种冷媒散热装置的控制方法，能够使得冷媒散热组件的温度始终保持在露点温度以上，从而有效防止因冷媒散热组件的温度过低导致电控板表面结露损坏。

本发明另一个目的在于提出一种冷媒散热装置。

为实现上述目的，本发明一方面实施例提出了一种冷媒散热装置的控制方法，所述冷媒散热装置包括压缩机、室外换热器、节流组件和冷媒散热组件，所述压缩机的排气口与所述室外换热器的一端相连，所述室外换热器的另一端通过所述节流组件与所述冷媒散热组件的入口相连，所述节流组件包括并联的节流元件和旁通元件，所述方法包括以下步骤：S1，控制所述冷媒散热装置以制冷模式运行，并获取所述冷媒散热组件周围的露点温度，以及获取所述冷媒散热组件的当前温度；S2，根据所述露点温度和所述冷媒散热组件的当前温度对所述节流组件进行控制，以使所述冷媒散热组件的温度保持在所述露点温度以上。

根据本发明实施例的冷媒散热装置的控制方法，在控制冷媒散热装置以制冷模式运行时，获取冷媒散热组件周围的露点温度，同时获取冷媒散热组件的当前温度，然后，根据露点温度和冷媒胆热组件的当前温度对节流组件进行控制，以使冷媒散热组件的温度保持在露点温度以上，从而有效防止因冷媒散热组件的温度过低导致电控板表面结露损坏。

根据本发明的一个实施例，当所述节流组件包括第一节流元件和第一旁通元件时，所述步骤S2包括：S21，判断所述当前温度是否小于等于所述露点温度与第一预设温度之间的差值、且持续第一预设时间；S22，如果是，则控制所述第一节流元件的开度调大第一预设开度，并在延时第二预设时间后，重复执行步骤S21，直至所述第一节流元件的开度调大至预设的最大开度；S23，如果否，则按照正常控制方式对所述第一节流元件进行控制，并控制所述第一旁通元件处于关闭状态。

根据本发明的一个实施例，当所述第一节流元件的开度调大至预设的最大开度时，还包括：S221，判断所述当前温度是否小于等于所述露点温度与第二预设温度之和、且持续所述第一预设时间；S222，如果是，则控制所述第一节流元件保持所述预设的最大开度不变，并控制所述第一旁通元件处于开启状态。

根据本发明的一个实施例，在步骤S222之后，还包括：S223，判断所述当前温度是否大于等于所述露点温度与第三预设温度之和、且持续所述第一预设时间，其中，所述第三预设温度大于所述第二预设温度；S224，如果是，则控制所述第一节流元件保持所述预设的最大开度不变，并控制所述第一旁通元件处于关闭状态，并进一步判断所述当前温度是否大于等于所述露点温度与第四预设温度之和、且持续所述第一预设时间，其中，所述第四预设温度大于所述第三预设温度；S225，如果是，则按照正常控制方式对所述第一节流元件进行控制，并控制所述第一旁通元件处于关闭状态。

根据本发明的一个实施例，所述当前温度为所述冷媒散热组件的入口温度或者所述冷媒散热组件的出口温度，其中，当所述当前温度为所述冷媒散热组件的入口温度时，所述第二预设温度小于零；当所述当前温度为所述冷媒散热组件的出口温度时，所述第二预设温度大于零。

为实现上述目的，本发明另一方面实施例提出了一种冷媒散热装置，包括：压缩机；室外换热器；节流组件，所述节流组件包括并联的节流元件和旁通元件；冷媒散热组件，所述压缩机的排气口与所述室外换热器的一端相连，所述室外换热器的另一端通过所述节流组件与所述冷媒散热组件的入口相连；控制模块，所述控制模块用于控制所述冷媒散热装置以制冷模式运行，并获取所述冷媒散热组件周围的露点温度，以及获取所述冷媒散热组件的当前温度，并根据所述露点温度和所述冷媒散热组件的当前温度对所述节流组件进行控制，以使所述冷媒散热组件的温度保持在所述露点温度以上。

根据本发明实施例的冷媒散热装置，控制模块控制冷媒散热装置以制冷模式运行，并获取冷媒散热组件周围的露点温度，同时获取冷媒散热组件的当前温度，并根据露点温度和冷媒散热组件的当前温度对节流组件进行控制，以使冷媒散热组件的温度保持在露点温度以上，从而有效防止因冷媒散热组件的温度过低导致电控板表面结露损坏。

根据本发明的一个实施例，当所述节流组件包括第一节流元件和第一旁通元件时，所述控制模块根据所述露点温度和所述冷媒散热组件的当前温度对所述节流组件进行控制时，其中，所述控制模块判断所述当前温度是否小于等于所述露点温度与第一预设温度之间的差值、且持续第一预设时间；如果是，所述控制模块则控制所述第一节流元件的开度调大第一预设开度，并在延时第二预设时间后，再次判断所述当前温度是否小于等于所述露点温度与第一预设温度之间的差值、且持续第一预设时间，直至所述第一节流元件的开度调大至预设的最大开度；如果否，所述控制模块则按照正常控制方式对所述第一节流元件进行控制，并控制所述第一旁通元件处于关闭状态。

根据本发明的一个实施例，当所述第一节流元件的开度调大至预设的最大开度时，所述控制模块还判断所述当前温度是否小于等于所述露点温度与第二预设温度之和、且持续所述第一预设时间；如果是，所述控制模块则控制所述第一节流元件保持所述预设的最大开度不变，并控制所述第一旁通元件处于开启状态。

根据本发明的一个实施例，在控制所述第一节流元件保持所述预设的最大开度不变，并控制所述第一旁通元件处于开启状态之后，所述控制模块还判断所述当前温度是否大于等于所述露点温度与第三预设温度之和、且持续所述第一预设时间，其中，所述第三预设温度大于所述第二预设温度；如果是，所述控制模块则控制所述第一节流元件保持所述预设的最大开度不变，并控制所述第一旁通元件处于关闭状态，并进一步判断所述当前温度是否大于等于所述露点温度与第四预设温度之和、且持续所述第一预设时间，其中，所述第四预设温度大于所述第三预设温度；如果是，所述控制模块则按照正常控制方式对所述第一节流元件进行控制，并控制所述第一旁通元件处于关闭状态。

根据本发明的一个实施例，所述当前温度为所述冷媒散热组件的入口温度或者所述冷媒散热组件的出口温度，其中，当所述当前温度为所述冷媒散热组件的入口温度时，所述第二预设温度小于零；当所述当前温度为所述冷媒散热组件的出口温度时，所述第二预设温度大于零。

附图说明

图1是根据本发明实施例的冷媒散热装置的控制方法的流程图；

图2是根据本发明一个实施例的冷媒散热装置的结构示意图；

图3是根据本发明另一个实施例的冷媒散热装置的结构示意图；

图4是根据本发明一个具体示例的冷媒散热装置的控制方法的流程图；以及

图5是根据本发明另一个具体示例的冷媒散热装置的控制方法的流程图。

附图标记：

压缩机10、室外换热器20、节流组件30、冷媒散热组件40、冷媒散热管41、冷媒散热模块42、控制模块50、油分离器60、四通阀70、第一节流元件EXV和第一旁通元件SV。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照附图来描述根据本发明实施例提出的冷媒散热装置的控制方法和冷媒散热装置。

图1是根据本发明实施例的冷媒散热装置的控制方法的流程图。

在本发明的实施例中，冷媒散热装置可包括压缩机、室外换热器、节流组件和冷媒散热组件，压缩机的排气口与室外换热器的一端相连，室外换热器的另一端通过节流组件与冷媒散热组件的入口相连，节流组件可包括并联的节流元件和旁通元件。

如图1所示，该冷媒散热装置的控制方法可包括以下步骤：

S1，控制冷媒散热装置以制冷模式运行，并获取冷媒散热组件周围的露点温度，以及获取冷媒散热组件的当前温度。

具体地，可通过温湿度传感器检测冷媒散热组件周围的环境温度和环境湿度，然后根据检测的环境温度和环境湿度，通过查表计算获得冷媒散热组件周围的露点温度；或者，通过温度传感器检测冷媒散热组件周围的环境温度，然后根据冷媒散热装置所在区域的一般环境湿度和检测的环境温度，通过查表计算获得冷媒散热组件周围的露点温度。

例如，通过实验测试获得冷媒散热装置所在区域常年一般环境湿度的最大值为75％，那么冷媒散热装置所在区域的环境湿度可以取值为80％(一般选择稍微恶劣的情况)，并且，当检测的冷媒散热组件周围的环境温度为10℃时，通过查找表1可以获得冷媒散热组件周围的露点温度为6.7℃。

表1

另外，在实际应用中，冷媒散热组件可包括冷媒散热管和冷媒散热模块，冷媒散热模块设置在冷媒散热管上，冷媒散热管的一端作为冷媒散热组件的入口，与节流组件相连，其中，冷媒散热组件的当前温度可以为冷媒散热管的管温。更具体地，如图2所示，冷媒散热组件的当前温度可以为冷媒散热管的入口温度TL1，即冷媒散热组件的入口温度TL1；或者，如图3所示，冷媒散热组件的当前温度可以为冷媒散热管的出口温度TL2，即冷媒散热组件的出口温度TL2。

S2，根据露点温度和冷媒散热组件的当前温度对节流组件进行控制。

根据本发明的一个实施例，当节流组件包括第一节流元件和第一旁通元件时，步骤S2可包括：S21，判断当前温度是否小于等于露点温度与第一预设温度之间的差值、且持续第一预设时间；S22，如果是，则控制第一节流元件的开度调大第一预设开度，并在延时第二预设时间后，重复执行步骤S21，直至第一节流元件的开度调大至预设的最大开度；S23，如果否，则按照正常控制方式对第一节流元件进行控制，并控制第一旁通元件处于关闭状态。其中，第一预设温度、第一预设时间、第二预设时间、第一预设开度和预设的最大开度可根据实际情况进行标定，例如，第一预设开度可以为24步，预设的最大开度可以为480步。

具体地，以图2所示的冷媒散热装置为例，第一节流元件作为主节流元件，可以为电子膨胀阀，第一旁通元件为辅助节流元件，可以为电磁阀。

当需要使用冷媒散热装置对电控板等进行散热时，通过对四通阀进行切换控制，以使冷媒散热装置以制冷模式运行，同时，根据实际散热需求，按照正常控制方式对第一节流元件进行控制，并控制第一旁通元件处于关闭状态。此时，从压缩机的排气口出来的冷媒，依次通过油分离器和四通阀进入室外换热器，在室外换热器中放热后，通过第一节流元件节流后进入冷媒散热组件，吸收电控板散发的热量，对电控板进行散热。

在散热过程中，实时获取冷媒散热组件周围的露点温度TOL，并获取冷媒散热组件的入口温度TL1，然后，判断入口温度TL1是否小于等于露点温度TOL与第一预设温度之间的差值、且持续第一预设时间。如果是，则说明冷媒散热组件的温度比较低，容易出现结露现象，此时可将第一节流元件的开度调大第一预设开度(如24步)，以减小节流元件的节流效应，提高冷媒散热组件的温度，并在稳定运行第二预设时间后，再次判断入口温度TL1是否小于等于露点温度TOL与第一预设温度之间的差值、且持续第一预设时间。如果仍小于等于，则继续将第一节流元件的开度调大第一预设开度(如24步)，并在延时第二预设时间后，再次判断，…，重复执行，直至第一节流元件的开度调大至预设的最大开度。在此过程中，如果入口温度TL1大于露点温度TOL，或者入口温度TL1小于等于露点温度TOL的持续时间小于第一预设时间，则说明经调节后，冷媒散热组件的温度已经升高，不会出现结露现象，此时停止对第一节流元件的开度进行调大控制，并按照正常控制方式对第一节流元件进行控制，同时控制第一旁通元件处于关闭状态。

根据本发明实施例的冷媒散热装置的控制方法，当冷媒散热组件的温度过低时，通过对第一节流元件进行开度调大控制，以降低第一节流元件的节流效果，从而提高冷媒散热组件的入口温度，保证冷媒散热组件的温度维持在露点温度以上，防止因温度过低导致控制板结露，进而发生短路烧坏控制板。

进一步地，根据本发明的一个实施例，当第一节流元件的开度调大至预设的最大开度时，还包括：S221，判断当前温度是否小于等于露点温度与第二预设温度之和、且持续第一预设时间；S222，如果是，则控制第一节流元件保持预设的最大开度不变，并控制第一旁通元件处于开启状态。其中，第二预设温度可根据实际情况进行标定。

也就是说，当冷媒散热组件的温度比较低时，先对第一节流元件进行开度调大控制，以提高冷媒散热组件的温度，但如果第一节流元件的开度已经达到预设的最大开度，仍无法使得冷媒散热组件的温度高于露点温度，此时可控制第一节流元件保持在预设的最大开度，同时控制第一旁通元件处于完全开启状态，以旁通更多高温冷媒至冷媒散热组件，提高冷媒散热组件的入口温度，保证冷媒散热组件的温度维持在露点温度以上，防止因温度过低导致控制板结露，进而发生短路烧坏控制板。

需要说明的是，在本发明的实施例中，由于冷媒散热组件的当前温度为冷媒散热组件的入口温度或者出口温度，因此，计算冷媒散热组件的当前温度与露点温度之间的差值会有一个数值差，并且温度获取位置不同，该数值差也不同，即第二预设温度也不同。

根据本发明的一个实施例，当当前温度为冷媒散热组件的入口温度时，第二预设温度小于零，例如，第二预设温度可以为-2℃；当当前温度为冷媒散热组件的出口温度时，第二预设温度大于零，例如，第二预设温度可以为3℃。

根据本发明实施例的冷媒散热装置的控制方法，当冷媒散热组件的温度过低时，如果第一节流元件已经开启至预设的最大开度仍无法使得冷媒散热组件的温度高于露点温度，则控制第一旁通元件处于开启状态，以进一步提高冷媒散热组件的入口温度，保证冷媒散热组件的温度维持在露点温度以上，防止因温度过低导致控制板结露，进而发生短路烧坏控制板。

进一步地，根据本发明的一个实施例，在步骤S222之后，还包括：S223，判断当前温度是否大于等于露点温度与第三预设温度之和、且持续第一预设时间；S224，如果是，则控制第一节流元件保持预设的最大开度不变，并控制第一旁通元件处于关闭状态，并进一步判断当前温度是否大于等于露点温度与第四预设温度之和、且持续第一预设时间；S225，如果是，则按照正常控制方式对第一节流元件进行控制，并控制第一旁通元件处于关闭状态。

其中，第三预设温度和第四预设温度可根据实际情况进行标定，且第三预设温度大于第二预设温度，第四预设温度大于第三预设温度，例如，第三预设温度可以为第二预设温度加上第五预设温度，其中，第五预设温度为2℃-10℃之间的值，第四预设温度可以为第二预设温度加上第六预设温度，其中，第六预设温度可以为2℃-10℃之间的值。

具体而言，在控制第一节流元件开启至预设的最大开度，并控制第一旁通元件处于完全开启状态后，如果入口温度TL1大于等于露点温度TOL与第三预设温度之和、且持续第一预设时间，则说明经调节后冷媒散热组件的温度高于露点温度一定值，此时可控制第一旁通元件处于关闭状态。延时一段时间后，判断入口温度TL1是否大于等于露点温度TOL与第四预设温度之和、且持续第一预设时间。如果是，则说明当前冷媒散热组件的温度比较高，不会出现结露现象，此时可恢复对第一节流元件的正常控制，同时控制第一旁通元件保持在关闭状态，以满足控制板的实际散热需求。

为使本领域技术人员更清楚的了解本发明。图4是根据本发明一个具体示例的冷媒散热装置的控制方法的流程图。如图4所示，该冷媒散热装置的控制方法可包括以下步骤：

S101，控制冷媒散热装置以制冷模式运行。

S102，获取冷媒散热组件周围的露点温度TOL和冷媒散热组件的入口温度TL1。

S103，判断TL1是否小于等于T0L与第一预设温度A之间的差值、且持续第一预设时间t1。如果是，执行步骤S105；如果否，执行步骤S104。

S104，第一节流元件EXV正常控制，第一旁通元件SV关闭。

S105，将EXV的开度调大第一预设开度P1，并在延时第二预设时间t2后，返回步骤S103，继续判断。

S106，当EXV的开度达到预设的最大开度时，延时一段时间后，判断TL1是否小于等于T0L与第二预设温度A0(如2℃)之差、且持续t1时间。如果是，执行步骤S107；如果否，执行步骤S108。

S107，EXV保持当前最大开度，SV开启。

S108，延时一段时间后，判断TL1是否大于等于T0L与第三预设温度(A1-A0)之和、且持续t1时间。如果是，执行步骤S109；如果否，返回步骤S106。

S109，EXV保持当前最大开度，SV关闭。

S110，延时一段时间后，判断TL1是否大于等于T0L与第四预设温度(A2-A0)之和、且持续t1时间。如果是，执行步骤S111；如果否，返回步骤S106。

S111，EXV进入正常控制，SV关闭。

图5是根据本发明另一个具体示例的冷媒散热装置的控制方法的流程图。如图5所示，该冷媒散热装置的控制方法可包括以下步骤：

S201，控制冷媒散热装置以制冷模式运行。

S202，获取冷媒散热组件周围的露点温度TOL和冷媒散热组件的出口温度TL2。

S203，判断TL2是否小于等于T0L与第一预设温度A之间的差值、且持续第一预设时间t1。如果是，执行步骤S205；如果否，执行步骤S204。

S204，第一节流元件EXV正常控制，第一旁通元件SV关闭。

S205，将EXV的开度调大第一预设开度P1，并在延时第二预设时间t2后，返回步骤S203，继续判断。

S206，当EXV的开度达到预设的最大开度时，延时一段时间后，判断TL2是否小于等于T0L与第二预设温度A0(如3℃)之和、且持续t1时间。如果是，执行步骤S207；如果否，执行步骤S208。

S207，EXV保持当前最大开度，SV开启。

S208，延时一段时间后，判断TL2是否大于等于T0L与第三预设温度(A1+A0)之和、且持续t1时间。如果是，执行步骤S209；如果否，返回步骤S206。

S209，EXV保持当前最大开度，SV关闭。

S210，延时一段时间后，判断TL2是否大于等于T0L与第四预设温度(A2+A0)之和、且持续t1时间。如果是，执行步骤S211；如果否，返回步骤S206。

S212，EXV进入正常控制，SV关闭。

综上所述，根据本发明实施例的冷媒散热装置的控制方法，在控制冷媒散热装置以制冷模式运行时，获取冷媒散热组件周围的露点温度，同时获取冷媒散热组件的当前温度，然后，根据露点温度和冷媒胆热组件的当前温度对节流组件进行控制，以使冷媒散热组件的温度保持在露点温度以上，从而有效防止因冷媒散热组件的温度过低导致电控板表面结露损坏。

图2是根据本发明一个实施例的冷媒散热装置的方框示意图，图3是根据本发明另一个实施例的冷媒散热装置的方框示意图。如图2或图3所示，该冷媒散热装置可包括：压缩机10、室外换热器20、节流组件30、冷媒散热组件40和控制模块50。

其中，节流组件30包括并联的节流元件和旁通元件。压缩机10的排气口与室外换热器20的一端相连，室外换热器20的另一端通过节流组件30与冷媒散热组件40的入口相连。控制模块50用于控制冷媒散热装置以制冷模式运行，并获取冷媒散热组件40周围的露点温度，以及获取冷媒散热组件40的当前温度，并根据露点温度和冷媒散热组件40的当前温度对节流组件进行控制，以使冷媒散热组件40的温度保持在露点温度以上。

根据本发明的一个实施例，当节流组件30包括第一节流元件EXV和第一旁通元件SV时，控制模块50根据露点温度和冷媒散热组件40的当前温度对节流组件30进行控制时，其中，控制模块50判断当前温度是否小于等于露点温度与第一预设温度之间的差值、且持续第一预设时间；如果是，控制模块50则控制第一节流元件EXV的开度调大第一预设开度，并在延时第二预设时间后，再次判断当前温度是否小于等于露点温度与第一预设温度之间的差值、且持续第一预设时间，直至第一节流元件EXV的开度调大至预设的最大开度；如果否，控制模块50则按照正常控制方式对第一节流元件EXV进行控制，并控制第一旁通元件SV处于关闭状态。

进一步地，根据本发明的一个实施例，当第一节流元件EXV的开度调大至预设的最大开度时，控制模块50还判断当前温度是否小于等于露点温度与第二预设温度之和、且持续第一预设时间；如果是，控制模块50则控制第一节流元件EXV保持预设的最大开度不变，并控制第一旁通元件SV处于开启状态。

根据本发明的一个实施例，在控制第一节流元件EXV保持预设的最大开度不变，并控制第一旁通元件SV处于开启状态之后，控制模块50还判断当前温度是否大于等于露点温度与第三预设温度之和、且持续第一预设时间，其中，第三预设温度大于第二预设温度；如果是，控制模块50则控制第一节流元件EXV保持预设的最大开度不变，并控制第一旁通元件SV处于关闭状态，并进一步判断当前温度是否大于等于露点温度与第四预设温度之和、且持续第一预设时间，其中，第四预设温度大于第三预设温度；如果是，控制模块50则按照正常控制方式对第一节流元件EXV进行控制，并控制第一旁通元件SV处于关闭状态。

根据本发明的一个实施例，当前温度为冷媒散热组件40的入口温度或者冷媒散热组件40的出口温度，其中，当当前温度为冷媒散热组件40的入口温度时，第二预设温度小于零；当当前温度为冷媒散热组件40的出口温度时，第二预设温度大于零。

需要说明的是，本发明实施例的冷媒散热装置中未披露的细节，请参照本发明实施例的冷媒散热装置的控制方法中所披露的细节，具体这里不再赘述。

根据本发明实施例的冷媒散热装置，控制模块控制冷媒散热装置以制冷模式运行，并获取冷媒散热组件周围的露点温度，同时获取冷媒散热组件的当前温度，并根据露点温度和冷媒散热组件的当前温度对节流组件进行控制，以使冷媒散热组件的温度保持在露点温度以上，从而有效防止因冷媒散热组件的温度过低导致电控板表面结露损坏。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。