固定装置的制作方法

本实用新型涉及电子设备领域，尤其涉及一种固定装置。

背景技术：

在电子设备领域，通常会用到导光组件，其作用是：将电子设备中PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)板上的指示灯发出的光导到电子设备的壳体上，以指示电子设备的运行状况。

现有技术中，导光组件的安装方式主要有两种，一种是直接将其安装在电子设备的壳体上。此种方式的缺点是：影响电子设备的外观美感，并且由于是直接用塑胶件压防水胶条可靠性差，因此必须要增加一个金属的盖板，如此则增加了结构的设计难度，同时带来了腐蚀的风险。

另一种安装方式是：将金属的压接盖板和导光组件都放到电子设备壳体的内部，此时，紧固螺钉的安装方式有两种。紧固螺钉的第一种安装方式是，将紧固螺钉需放到壳体外部，但为了保证整体的美观，通常在壳体外部再粘接一个装饰盖，其本质是紧固螺钉处的腐蚀以及防水可靠性仍然较差，防水防腐性无法解决。紧固螺钉的另一种安装方式是，将紧固螺钉也安装在壳体内部，此时通常会在两个紧固螺钉的内部增加两个销钉的方式来实现导入和压紧防水硅橡胶，由于两个销钉及其配合尺寸会占据导光组件长度方向的空间，因此对壳体内部长度方向的空间占用较多。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了固定装置，在保证壳体防水防腐性的前提下，还能保证美观，节约壳体内部的占用空间。

本实用新型实施例为解决上述技术问题提供的技术方案如下：

一种固定装置，用于将导光组件固定于壳体上，所述固定装置与所述导光组件均设于所述壳体内，所述壳体具有用于安装所述导光组件的腔体，所述腔体包括：相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上开设有与所述导光 组件配合的导光孔，所述固定装置包括：密封件和固定件，所述密封件设于所述导光组件和所述第一侧壁之间以密封所述导光孔，所述固定件卡合于所述第二侧壁和所述导光组件之间以将所述导光组件和所述密封件抵压在所述第一侧壁上。

其中，所述导光组件包括：导光柱和垂直于所述导光柱长度方向的限位板，所述密封件固定于所述限位板的第一侧面与所述第一侧壁之间，所述固定件具体卡合在所述第二侧壁和所述限位板的第二侧面之间，所述第一侧面和所述第二侧面互为相反面。

其中，所述密封件预先与所述限位板、导光柱装配为一体而形成导光及密封组件。

其中，所述固定件包括：横板、多个隔光片和紧固部，所述两个紧固部固定在所述横板长度方向的两端，且所述多个隔光片位于所述两个紧固部之间且固定在所述横板上，所述多个隔光片和所述两个紧固部位于所述横板的同一侧；所述两个紧固部上均设置有螺孔，用于使所述固定件螺接于所述腔体的底面上。

其中，所述两个固定部均为“L”型，所述“L”型中的竖部与所述横板固定，所述“L”型中的横部设置所述螺孔。

其中，所述隔光片中的至少部分卡合于所述第二侧壁上，以将所述导光组件和所述密封件抵压在所述第一侧壁上。

其中，所述腔体的第二侧壁上设置第一斜面，将所述隔光片中的至少部分靠近所述第二侧壁的端面设置为与所述第一斜面卡合的第二斜面。

其中，在远离所述第二侧壁的一侧，所述固定件的横板、隔光片、及紧固部的端面共同形成与所述限位板的第二侧面贴合的平面。

其中，所述壳体内部的LED灯位于所述导光柱的入光面的上方。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的固定装置，在将导光组件固定于壳体内部的腔体时，将密封件设于导光组件和腔体的第一侧壁之间以密封导光孔，同时将固定件卡合于腔体的第二侧壁和导光组件之间以将导光组件和密封件抵压在腔体的第一侧壁上。该紧固方案由于是直接利用腔体的第二侧壁给固定件一个推力，不但可以将密封件紧紧贴合于腔体的第一侧壁上，起到防水防腐的作用，保证外观美感，同时由于无需再通过设置销钉的方式来压紧密封件，因此可减少对壳体内部空间的占用。

附图说明

图1是本实用新型提供的导光及密封组件一个视角的示意图；

图2是本实用新型提供的导光及密封组件另一个视角的示意图；

图3是本实用新型提供的固定件一个视角的示意图；

图4是本实用新型提供的固定件另一个视角的示意图；

图5是本实用新型提供的将导光及密封组件、固定件安装于腔体内一个视角的示意图；

图6是本实用新型提供的将导光及密封组件、固定件安装于腔体内一个视角的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有内部紧固方案中在保证防水效果前提时需占用壳体内部导光组件长度方向较多空间的问题，本实用新型提出了一种新的内部紧固方案，具体是在壳体内部设置一安装导光组件的腔体，固定装置和导光组件均安装于该腔体内，该腔体具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，在该腔体的第一侧壁上设置有与导光组件配合的导光孔，以使得导光组件能够将壳体内部PCB版上的LED灯光导出至壳体外。同时，固定装置包括：密封件和固定件，该密封件设置于导光组件和该腔体的第一侧壁之间，固定件卡合于腔体的第二侧壁和导光组件之间，利用腔体的第二侧壁，从而给固定件一个推力以将导光组件和密封件抵压在第一侧壁上，从而使得密封件起到密封壳体上开设的导光孔的作用。本实用新型的固定装置，与现有的内部紧固方案相比，因是直接利用腔体的第二侧面给固定件一个推力来实现紧固密封效果，在保证紧固密封效果的前提下，占用壳体的内部结构空间更小，节省壳体内部空间。下面将结合附图对本实用新型的技术方案做详细的说明。

请参考图1至6，本实用新型提供的内部紧固方案，具体是在壳体内部设置一腔体30，该腔体30用于安装导光组件和固定装置。腔体30包括相对设置的第一侧壁301和第二侧壁302。在第一侧壁301上，开设有与导光组件配合的导 光孔，以便导光组件能够将输出LED灯光至壳体外部。

图1及图2是导光及密封组件的示意图。其中，导光及密封组件10包括导光柱101及限位板102。导光柱101包括用于传导输入LED灯光的入光面101a和用于传导输出LED灯光至壳体外部的出光面101b，入光面101a位于PCB板上LED灯的下方，或者说壳体内部的LED灯位于导光柱101的入光面101a的上方。可以理解的是，腔体30的第一侧壁301上开设的导光孔的数量与导光柱101的数量匹配，以使得导光柱101能够穿过导光孔从而将LED灯光导出至壳体外。限位板102设于入光面101a和出光面101b之间，且垂直固定于导光柱101的长度方向。限位板102包括相对设置的第一侧面102a和第二侧面102b，即第一侧面102a和第二侧面102b互为相反面。

图3及图4是固定件的结构示意图，本实用新型的固定装置包括：密封件201和固定件202。密封件201预先与导光组件的限位板102、导光柱101装配为一体而形成图1及图2所示的导光及密封组件10，且将导光及密封组件10安装进腔体30时，密封件202的位置为位于限位板102和腔体30的第一侧壁301之间，具体是位于限位板102的第一侧面102a与第一侧壁301之间。因现有技术中，导光组件和密封组件通常分离，为方便装配，因此需要在导光组件和密封组件上设置导向结构，而本实用新型中预先将导光组件和密封件装配为一体结构的好处是：无需再在密封件上设置导向结构，减少了工艺步骤，也在一定程度上节省成本。

请继续参考图3及图4，固定件202包括：横板202a、多个隔光片202b和两个紧固部202c。两个紧固部202c固定在横板202a长度方向的两端，且多个隔光片202b位于两个紧固部202c之间且固定在横板202a上，隔光片202b沿垂直于横板202a、朝向腔体30底部的方向延伸，且与导光柱101间隔设置。多个隔光片202b和两个紧固部202c位于横板202a的同一侧。在两个紧固部202c上均设置有螺孔，通过与螺钉的配合，可使固定件202螺接于腔体30的底部。具体地，两个紧固部202c均为“L”型，“L”型中的竖部与横板202a固定，该“L”型中的横部设置螺孔。

请参考图5及图6，在将导光及密封组件10和固定件202安装于腔体30内时，将固定件202卡合于腔体30的第二侧壁302和导光组件之间，利用腔体30第二侧壁302的推力，从而将导光组件和密封件抵压在腔体30的第一侧壁301上，即是说通过固定件202和第二侧壁302的配合，从而将导光及密封组件10 抵压在腔体30的第一侧壁301上。具体地，密封件201是设置于限位板102和腔体30的第一侧壁301之间，具体是设置于限位板102的第一侧面102a和第一侧壁301之间，而固定件202具体卡合于第二侧壁302和限位板102的第二侧面102b之间，通过第二侧壁302对固定件202的推力作用，从而使得密封件201紧紧贴合于第一侧壁301之上，从而起到防水密封且保证外观美感的作用。同时，本实用新型在实现对密封件的紧固时，是通过腔体的侧壁与固定件的相互卡合，无需再另外设置销钉，因此可减少在壳体内部的占用空间。

请继续参考图5及图6，在将固定件202卡合于第二侧壁302和限位板102的第二侧面102b之间时，具体卡合方式可以是：在靠近第二侧壁302的一侧，具体可将固定件202的多个隔光片202b中的至少部分隔光片卡合于第二侧壁302上，如可以将靠近第二侧壁302的隔光片的端面卡合于302上，从而实现与第二侧壁302这一侧的卡合。当然为进一步节约壳体内部空间，还可以考虑在腔体30的第二侧壁302上设置第一斜面303，同时将至少部分隔光片靠近第二侧壁302的端面设置为与第一斜面303卡合的第二斜面202d，优选地，将位于中固定件202中部的隔光片202b的端面设置为第二斜面202d。而在远离第二侧壁302的一侧，固定件202的横板202a、隔光片202b、及紧固部202c的端面共同形成与限位板102的第二侧面102b贴合的平面，从而实现固定件202与限位板102第二侧面102b的贴合。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(Random Access Memory，RAM)等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。