一种机柜的制作方法

本实用新型涉及到机柜散热的技术领域，尤其涉及到一种机柜。

背景技术：

散热管通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量。机柜以散热管换热器为核心部件，采用间壁式小温差换热。间壁式换热使机柜内、外空气分别构成了独立循环，避免了尘埃等有害粒子进入机柜，可以保证机柜的洁净度。

现有的机柜箱体散热，仅依靠空气自然对流换热，换热效果差；即使有的设置了散热管散热器，由于散热管散热器和盖板安装在一起，不能根据现场机柜的实际冷负荷自由装配散热管散热器，造成较大的初投资成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种机柜，用以提高机柜的散热装置的适用性，并降低散热装置的投资成本。

本实用新型提供了一种机柜，该机柜包括：机柜本体以及设置在所述机柜本体上的多个模块化散热器或密封挡板，每个模块化散热器包括：与所述后板密封连接的散热基板，设置在所述散热基板上的多排散热管，且每排散热管的两端可拆卸的连接有弯头或堵头，所述弯头或所述堵头将所述多排散热管拆分成不同的散热通道。

在上述技术方案中，通过设置的散热装置可以组装形成不同的散热管道，并且该散热管道可以根据实际的机柜的散热部件的设置位置进行整合形成散热管道，提高了散热装置的适用性，同时降低了散热装置的成本。

优选的，还包括设置在所述散热基板上的多排散热翅片。提高了散热效果。

优选的，所述多排散热翅片中包括起加强筋作用的加强散热翅片，所述散热管与所述散热基板通过所述加强散热翅片固定连接。方便了散热管道的安装。

优选的，所述机柜本体的后板设置有多个引风口，所述模块化散热器的散热基板或密封挡板与所述引风口密封连接。避免灰尘进入。

优选的，所述散热基板或密封挡板与所述引风口的连接处设置有密封垫。通过密封垫进行密封。

优选的，还包括固定在所述机柜本体上并用于覆盖所述模块化散热器的后罩。避免灰尘进入机柜内。

优选的，所述后罩的底部上设置有进风口，所述进风口上设置有百叶窗。

优选的，所述后罩上还设置至少一个散热风扇，且所述至少一个散热风扇位于所述后罩的顶端。进一步提高散热效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的机柜的侧视图；

图2为本实用新型实施例提供的机柜的后视图；

图3为本实用新型实施例提供的模块化散热器的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的模块化散热器的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的模块化散热器的侧视图。

附图标记：

1-弹性卡扣；2-密封垫片；3-模块化散热器；4-散热基板；5-散热管；6-机柜；7-后罩螺丝；8-后板；9-散热风扇；10-弯头；11-堵头；12-散热翅片；13-密封挡板；14-百叶窗；15-加强散热翅片；16-助力拉手板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

一并参考图1及图3，图1示出了机柜的结构示意图，图3示出了模块化散热器的结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种机柜6，该机柜包括机柜本体以及设置在所述机柜本体上的多个模块化散热器3或密封挡板13，每个模块化散热器3包括：与后板8密封连接的散热基板4，设置在散热基板4上的多排散热管5，且每排散热管5的两端可拆卸的连接有弯头10或堵头11，弯头10或堵头11将多排散热管5拆分成不同的散热通道。

在上述实施例中，通过设置的散热装置可以组装形成不同的散热管5道，并且该散热管5道可以根据实际的机柜6的散热部件的设置位置进行整合形成散热管5道，提高了散热装置的适用性，同时降低了散热装置的成本。

为了方便理解本实施例提供的散热装置的结构及工作原理，下面结合附图以及具体的实施例进行详细的说明。

如图1所示，本实施例提供的散热装置包括设置在机柜的后板8的多个模块化散热器3，每个模块化散热器3包括：与后板8密封连接的散热基板4，设置在散热基板4上的多排散热管5，且每排散热管5的两端可拆卸的连接有弯头10或堵头11，弯头10或堵头11将多排散热管5拆分成不同的散热通道。具体的，通过设置的弯头10将散热管5的连接以及组合，从而使得位于产热器件后方的散热管5道与冷凝器连接，并且通过堵头11将未位于产热器件后方的散热管5道封堵起来，通过上述弯头10以及堵头11的配合实现了调整模块化散热器3上的散热管5的散热通道，使得模块化散热器3可以适用于产热器件位于不同位置的机柜6，提高了模块化散热器3的适用性，同时降低了机柜的散热装置的成本。

具体的，如图1及图2所示，本实施例提供的机柜6的后板8上设置有多 个引风口，至少一个引风口上设置有模块化散热器3。具体的，如图1及图2所示，本实施例提供的机柜本体的后板8上设置有多个沿竖直方向排列的引风口，并在引风口上设置上模块化散热器3或密封挡板13，如图1所示，模块化散热器3设置在与机柜本体内的发热设备对应的引风口，密封挡板13设置在与机柜本体内不发热设备对应的引风口。通过模块化散热器3对机柜本体内的产热部件进行散热，从而提高散热效果。在模块化具体安装时，模块化散热器3或密封挡板13与引风口密封连接，从而避免灰尘、颗粒进入到机柜本体内，并且在具体安装时，如图1所示，散热基板4或密封挡板13与引风口的连接处设置有密封垫2。即通过设置的密封垫2将散热基板4与引风口之间密封连接，并且在安装时，引风口处设置了弹性卡扣1，通过弹性卡扣1将散热基板4进行固定，此外，为了方便模块化散热器3的安装，在散热基板4背离所述机柜本体的一面设置了两个助力拉手板16，在安装时，可以通过设置的助力拉手板16方便模块化散热器3的安装以及拆卸。此外，上述引风口中，在未对应产热器件时，可以通过设置的挡板将引风口封堵上，避免灰尘进入。

一并参考图3、图4及图5，本实施例提供的模块化散热器3包括多排散热管5，如图4所示，没排散热管5由两个管组成，且两个管之间通过弯头10连接，且管的另一头通过堵头11封堵或者通过弯头10与另一排的管连接。此外，一并参考图5，在本实施例中，模块化散热器3还包括设置在散热基板4上的多排散热翅片12。通过设置的多排散热翅片12进行散热，进一步的提高了散热效果，并且在具体设置时，如图4所示，散热管5穿设在散热翅片12上，从而使得散热管5产生的热量直接传递到散热翅片12上进行散热。在一个更佳的实施例中，多个散热翅片12中包括起加强筋作用的加强散热翅片15，散热管5与散热基板4通过加强散热翅片15固定连接。具体的，加强散热翅片15一侧与散热基板4固定连接，散热管5穿设在加强散热翅片15上，从而使得散热管5与散热基板4固定连接，保证了两者之间的连接强度，如图4所示，在本实施例中，加强散热翅片15的个数为多个，且多个加强散热翅片15 间隔设置，从而更进一步的提高了对散热管5的支撑效果。

此外，继续参考图1及图2，本实施例提供机柜6还包括固定在机柜本体上并用于覆盖模块化散热器3的后罩，该后罩通过后罩螺丝7固定在机柜本体的后板8上。通过设置的后罩将机柜本体的后板8及散热装置整个遮盖住，避免灰尘进入，并且为了提高散热效果，在本实施例中，后罩的底部上设置有进风口，进风口上设置有百叶窗14。通过设置的进风口实现后罩内的空气的流动，并且通过设置的百叶窗14可以避免较大的杂质进入到后罩内，此外，为了进一步的提高后罩内的空气流动，较佳的，该机柜6还包括散热风扇9，且散热风扇9位于后板8靠近机柜本体顶面的一端。通过散热风扇9增加了后罩内的空气流动的效果，提高了散热装置的适用性，同时降低了散热装置的成本。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。