一种油田用抽油机周期性变参数能耗控制柜的制作方法

文档序号:12456035阅读:622来源:国知局
一种油田用抽油机周期性变参数能耗控制柜的制作方法与工艺

本实用新型涉及抽油机领域,具体涉及一种油田用抽油机周期性变参数能耗控制柜。



背景技术:

抽油机是开采石油的一种机器设备,俗称“磕头机”,通过加压的办法使石油出井。游梁式抽油机是石油工业传统的采油方式之一,也是迄今位止在采油工程中占主导地位的人工举升方式。全国油田产液量的65%、产油量的75%是靠游梁式抽油机采出的。所以抽油机节能是全世界关注的问题,尤其是油价低于40美元/桶以后,对于我国来讲降低抽油机井的能耗尤为重要。目前我国有8万多口抽油机井,其能耗占油田总能耗的1/3左右,每年机械采油耗电达(40—50)×10∧8kw.h。油田在开发过程中,特别是开发时间较长的油田由于井下供液不足等原因使得抽油泵不同程度地存在空抽或充满度不足的现象,这不仅造成抽油设备的无效磨损,还降低了抽油机的运行效率,造成了电能的大量浪费。以大庆油田为例,外围油田21598口油井,占全油田机采总井数的31.8%,产量低、能耗高是其主要特点。产液量占全油田5.6%,耗电占机采井总耗电23.7%,吨液单耗是老区的5.2倍,平均系统效率13.2%;日产液5t以下低产井已超过18000口,平均系统效率不足10%。吉林油田2009年开发数据,开井12302口,单井日产液7.1吨,日产油1.0吨,到2015年日产油降到0.7吨。

目前油井常规间歇采油停机时间长,一般8h以上,运行时液面波动(100m~200m),影响产量;长时间停机后易导致冬季冻井口、井筒结蜡过载卡井,生产不稳定;采用常规时钟法间抽仪成本低管理难度大,一旦把时钟调定,除非重新调整,他就不再变动,不能自动适应油井变化着的情况,为了找到一个合适的时间周期,油井管理者往往必须进行调试,查 对当天的产量,摸摸光杆是否过热或泵有无液击现象,如果有问题,就需要进行重复调整,如此循环往复。如何实现低产井高效举升,对整个油田综合开发效益影响较大。

同时,在采油生产过程中,由于抽油机井电机负载率低、损耗高,专家们研制出多种抽油机节能控制柜,节能控制柜中包含变频器等各种电气元件,特别是电力半导体元器件,这些电气元器件均不能承受振动,因此当控制柜在现场工作时,需要设置减震系统来防止柜体的震动导致电气元件的损害。



技术实现要素:

针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种油田用抽油机周期性变参数能耗控制柜,解决了抽油机控制柜中电气元件震动易损坏的问题,有效的保护了柜内的电气元件不受伤害。

具体技术方案如下:

一种油田用抽油机周期性变参数能耗控制柜,包括内柜体、外柜体、减震装置,所述减震装置包括氮气囊、推杆、弹簧、弹簧套板,所述弹簧置于所述弹簧套板的弹簧容纳腔中,所述弹簧的两端均连接有所述推杆,所述推杆一端置于所述弹簧容纳腔内,另一端连接所述氮气囊并置于所述弹簧容纳腔外,所述内柜体的顶面、底面、左右面及背面均固定有若干所述减震装置;

优选的,所述氮气囊上设置有充气口和气压计;

优选的,所述内柜体内包括中央控制器、空气开关、交流接触器、塑壳断路器、电压表、电流表、电量计量用互感器、运行启停按钮、复位按钮、快速排液启停按钮、变频器、电抗器、速度控制器;

优选的,所述中央控制器电性连接所述速度控制器、所述电压表、所述电流表及所述电量计量用互感器,所述速度控制器电性连接变频器,所述变频器电性连接电动机;

优选的,所述外柜体的底部固定有散热底座;

优选的,所述外柜体上设置有百叶窗式散热孔;

优选的,所述弹簧容纳腔的两端均设有止位环;

优选的,所述推杆与所述弹簧相连的一端设置有与所述止位环配合使用的止位片。

有益效果:

本实用新型通过在内柜体与外柜体之间设置减震装置,使得柜体内的电气元件不受震动的伤害,在前后左右上下各个方向上均有缓冲吸振的效果,延长了抽油机节能控制柜的寿命,且此减震系统通过氮气囊和减震弹簧的结合,增强了减震效果,同时,氮气的化学性质稳定不活泼,不易热涨冷缩,变形幅度小,升温慢,而且可以根据不同的工作环境来调整氮气囊中的气压,使减震装置达到更好地使用效果;通过内柜体中的电气元件的布置及连接,把以往供液不足被动的间抽方式转变为周期性变工作参数的连续生产模式,通过优化泵径、冲程、冲数、变冲数生产时间四参数与能耗关系,确定合理的工作制度,在保证产量稳定的前提下,实现机械采油井大幅度节能降耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1:抽油机节能控制柜结构示意图;

图2:减震装置剖面结构示意图;

图3:若干减震装置组合在一起的剖面结构示意图。

附图标记如下:1、内柜体,2、外柜体,3、减震装置,301、氦气囊, 3011、充气口,302、推杆,303、弹簧,304、弹簧套板,4、散热底座,5、止位环,6、止位片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

结合图2和图3,参看图1:一种抽油机节能控制柜,包括内柜体1、外柜体2、减震装置3,所述减震装置3包括氮气囊301、推杆302、弹簧303、弹簧套板304,所述氮气囊301上设置有充气口3011和气压计;所述弹簧303置于所述弹簧套板304的弹簧容纳腔中,所述弹簧303的两端均连接有所述推杆302,所述推杆302一端置于所述弹簧容纳腔内,另一端连接所述氮气囊301并置于所述弹簧容纳腔外,所述内柜体1的顶面、底面、左右面及背面均固定有若干所述减震装置3;所述外柜体2的底部固定有散热底座4;所述外柜体2上设置有百叶窗式散热孔;所述弹簧容纳腔的两端均设有止位环5;所述推杆302与所述弹簧303相连的一端设置有与所述止位环5配合使用的止位片6。

通过在内柜体与外柜体之间设置减震装置,使得柜体内的电气元件不受震动的伤害,在前后左右上下各个方向上均有缓冲吸振的效果,延长了抽油机节能控制柜的寿命,且此减震系统通过氮气囊和减震弹簧的结合,增强了减震效果,同时,氮气的化学性质稳定不活泼,不易热涨冷缩,变形幅度小,升温慢,而且可以根据不同的工作环境来调整氮气囊中的气压,使减震装置达到更好地使用效果。

所述内柜体1内包括中央控制器、空气开关、交流接触器、塑壳断路器、电压表、电流表、电量计量用互感器、运行启停按钮、复位按钮、快速排液启停按钮、变频器、电抗器、速度控制器;所述中央控制器电性连接所 述速度控制器、所述电压表、所述电流表及所述电量计量用互感器,所述速度控制器电性连接变频器,所述变频器电性连接电动机;所述中央控制器接收到电压表、电流表和电量计量用互感器处信号后,经分析处理控制运行启停按钮、复位按钮及快速排液启停按钮的启停。通过上述电气连接,把以往供液不足被动的间抽方式转变为周期性变工作参数的连续生产模式,通过优化泵径、冲程、冲数、变冲数生产时间四参数与能耗关系,确定合理的工作制度,在保证产量稳定的前提下,实现机械采油井大幅度节能降耗。

仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1