一种用于PCB设备上钢板蚀刻的双摇摆喷淋装置的制作方法

本实用新型涉及PCB制造领域，尤其涉及一种用于PCB设备上钢板蚀刻的双摇摆喷淋装置。

背景技术：

随着电子行业发展的日益加快，印制电路板（PCB）的应用领域越来越广泛，这也相应地要求其相关的工艺能满足日益更新的发展需求。

蚀刻（etching）是将印制电路板的基板使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，蚀刻技术可以分为湿蚀刻（wet etching）和干蚀刻（dry etching）两类，通常所指蚀刻也称光化学蚀刻（photochemical etching），指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。

喷淋是蚀刻过程中一个重要的步骤，对蚀刻能力均匀稳定有着极大的影响。

在PCB制造行业中，现在主流是水平传送喷淋式钢板蚀刻机，而对化学蚀刻加工的精度要求的提高，目前这种设备能力受到限制，存在着喷晒均匀度不够好，容易出现基板四周蚀刻效果好，而基板中间部分蚀刻不均匀现象，因此不能生产高、精、细的线路。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种设计合理，喷淋更均匀，增强喷淋压力，使蚀刻速度及蚀刻精度大幅度提高的用于PCB设备上钢板蚀刻的双摇摆喷淋装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于PCB设备上钢板蚀刻的双摇摆喷淋装置，该双摇摆喷淋装置设置在水平传送喷淋式钢板蚀刻设备中，所述双摇摆喷淋装置包括对称设置在待蚀刻基板输送路径上下两侧的两组摇摆喷淋单元，所述摇摆喷淋单元的两侧设置有垂直于待蚀刻基板的传送方向的导轨，所述摇摆喷淋单元包括滑动设置在所述导轨上且垂直于所述传送方向作往复式直线运动的喷淋架、以及转动设置于所述喷淋架中且相互间隔的若干个喷淋管，所述喷淋管的两端连接有摇摆活接堵头，所述导轨上设置有限制所述喷淋管旋转自由度的固定杆限位机构，所述摇摆活接堵头通过摇摆主板与所述固定杆限位机构连接。

进一步地，所述固定杆限位机构包括喷淋架固定杆，所述摇摆主板与所述喷淋架固定杆之间穿插有摇摆螺杆。

进一步地，所述喷淋架的两侧设置有摇摆旋转轴承，所述摇摆活接堵头转动设置在所述摇摆旋转轴承内。

进一步地，所述双摇摆喷淋装置还包括用于驱动所述摇摆喷淋单元运动的驱动组件，所述驱动组件设于所述上下两喷淋架的同侧，并分别与其固定连接，且所述驱动组件带动所述上下两喷淋架垂直于所述传送方向作错开式直线运动。

进一步地，所述驱动组件包括电动机、联轴器及摇摆轴，所述摇摆轴通过联轴器连接所述电动机的主轴，所述摇摆轴上固定连接有两组反向设置的偏心轮，所述偏心轮上套设有偏心套，所述偏心套通过PP连杆与所述喷淋架固定连接，所述若干个喷淋管上连接有拉杆，所述拉杆通过拉杆套固定，所述拉杆与所述喷淋架固定连接。

进一步地，所述摇摆轴的上端套设有油封套。

进一步地，所述摇摆轴的下端设置有对该摇摆轴进行定位的摇摆轴定位套和摇摆轴定位板，所述摇摆轴通过所述摇摆轴定位套定位在所述摇摆轴定位板上。

进一步地，所述喷淋管上设置有若干个用于喷淋药液的喷嘴。

进一步地，所述喷淋管上还设置有进液管，所述进液管与所述喷淋管连通，所述进液管上开设有用于输入药液的进液口。

进一步地，所述喷淋架是由前框、后框、两侧的侧框所组成，所述喷淋架的后侧设置有喷淋架加固板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在原来的移动喷淋杆的基础上增加自动旋转喷淋管而使喷嘴旋转喷液的功能，而实现喷淋架的二次摆动，使得喷淋溶液不固定于一个位置。从而使溶液能全面地喷淋到板子表面每个部位，并促使板面溶液加快流动，而提高蚀刻均匀性，通过本实用新型的双摇摆喷淋装置，蚀刻精度可提高50%，腐蚀精度最高达到±1丝，满足了大批量、高精度薄板金属电子零件的加工制造要求。

附图说明

图1为本实用新型一种用于PCB设备上钢板蚀刻的双摇摆喷淋装置的结构示意图之一；

图2为本实用新型一种用于PCB设备上钢板蚀刻的双摇摆喷淋装置的结构示意图之二；

图3为本实用新型的摇摆喷淋单元的结构示意图；

图4为本实用新型的喷淋管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1~2所示，为本实用新型提供的一个较佳实施例。

本实施例提供的一种用于PCB设备上钢板蚀刻的双摇摆喷淋装置，该双摇摆喷淋装置设有两组，所述两组双摇摆喷淋装置设置在水平传送喷淋式钢板蚀刻设备2中并沿着待蚀刻基板的传送方向设置。

本实施例中，所述双摇摆喷淋装置包括分别设置在待蚀刻基板输送路径上方和下方的两组摇摆喷淋单元11，这两组摇摆喷淋单元11彼此对称设置，并分别对准待蚀刻基板的上表面和下表面进行喷淋蚀刻，摇摆喷淋单元11的两侧设置有一对平行间隔的导轨12，其中，所述导轨12为竖直的型材，其垂直于待蚀刻基板的传送方向，所述摇摆喷淋单元11是由喷淋架111及若干个喷淋管112所组成，喷淋架111的两侧设置有滑轮21，所述喷淋架111通过滑轮21架设在导轨12上且可沿着该导轨12移动。

该双摇摆喷淋装置还包括用于驱动所述摇摆喷淋单元11运动的驱动组件13，所述驱动组件13设于所述上下两喷淋架111的同侧，并分别与其固定连接，且所述驱动组件13带动所述上下两喷淋架111垂直于所述传送方向作错开式直线运动。

其中，所述驱动组件13包括电动机131、联轴器132及摇摆轴133，所述摇摆轴133通过联轴器132连接所述电动机131的主轴，所述摇摆轴133上固定连接有两组反向设置的偏心轮134，所述偏心轮134上套设有偏心套135，所述偏心套135通过PP连杆136与所述喷淋架111固定连接，所述若干个喷淋管112上连接有拉杆137，所述拉杆137通过拉杆套138固定，所述拉杆137与所述喷淋架111固定连接。工作时，通过电动机131的转动带动摇摆轴133，使偏心轮134在±25mm摆幅，偏心轮134再带动摇摆喷淋单元11沿着导轨12作±25mm前后移动。当然，根据实际情况或具体需求，也可以设计为其他的距离范围；另外，在其他实施例中，也可以采用其他形式的驱动组件，这里并不作具体限定。

摇摆轴133的上端套设有油封套14，该油封套14起到密封的作用，防药水渗漏。

摇摆轴133的下端设置有对该摇摆轴133进行定位的摇摆轴定位套15和摇摆轴定位板16，所述摇摆轴133通过摇摆轴定位套15定位在摇摆轴定位板16上。

本实施例中，如图3所示，所述摇摆喷淋单元11包括滑动设置在所述导轨12上且垂直于所述传送方向作往复式直线运动的喷淋架111、以及转动设置于所述喷淋架111中且相互间隔的若干个喷淋管112，所述喷淋管112的两端活接有摇摆活接堵头113，所述喷淋架111的两侧设置有摇摆旋转轴承114，所述摇摆活接堵头113转动设置在所述摇摆旋转轴承114内，所述摇摆活接堵头113在摇摆旋转轴承114内可自动旋转360度，所述导轨12上设置有限制所述喷淋管112旋转自由度的固定杆限位机构17，所述摇摆活接堵头113通过摇摆主板18与所述固定杆限位机构17连接，所述固定杆限位机构17包括喷淋架固定杆171，所述摇摆主板18与所述喷淋架固定杆171之间穿插有摇摆螺杆172。从而在喷淋架111前后移动基础上再增加自动旋转喷淋管112的功能而使喷淋管112旋转喷液，使得每根喷淋管112在喷淋架111前后移动下、喷淋管112也可360度转动，由喷淋架固定杆171限制其自由度，在喷淋架固定杆171限制下来实现喷淋管112前后±20度转动，这样就使溶液能全面地喷淋到板子表面每个部位，并促使板面溶液加快流动，而提高蚀刻均匀性。当然，根据实际情况或具体需求，也可以设计为其他的转动范围。

其中，所述喷淋架111是由前框1111、后框1112、两侧的侧框1113所组成，所述喷淋架111的后侧设置有喷淋架加固板1114，所述喷淋架加固板1114对喷淋架111进行加固。

如图4所示，喷淋管112上设置有若干个用于喷淋药液的喷嘴19，且各个喷嘴19等间距地均匀布置在喷淋管112上，各喷嘴19均对准沿待蚀刻基板表面，并喷淋药液进行蚀刻。

上述的各个喷淋管112上均设置有一一对应的进液管20，各进液管20与对应的喷淋管112连通，并且，在进液管20上还开设有与外部输液管道连通的进液口，外部输液管道通过进液口向进液管20内注液，进液管20再将其内的药液注入喷淋管112内，这样，有效保证了喷淋管112内进液压力的均匀，也提高了喷嘴19喷淋的均匀性，提高了蚀刻精度，当然，在其他实施例中，喷淋管112上可以设置多个进液管20，或者，在进液管20上设置多个与喷淋管112连通的接口，其目的是为了保证进液压力的均匀。

本实施例中，上述喷淋管112采用的是笔直的中空管，当然，在其他实施例中，上述喷淋112管也可以采用其他形状的中空管，比如波浪弯折中空管等等。

综上所述，通过本实用新型的结构设计使喷淋蚀刻结构更加趋于完善、合理、喷淋更加均匀，喷淋压力增强，使蚀刻速度大幅度提高，钢板蚀刻在喷淋时使用双摇摆结构、蚀刻精度可提高50%，腐蚀精度最高达到±1丝、可满足大批量、高精度薄板金属电子零件的加工制造要求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。