一种机架空气分配结构的制作方法

本实用新型属于机械领域，尤其是涉及一种机架空气分配结构。

背景技术：

机架气流分配单元是一种与高架地板连通并将供应的空气直接送入机柜的2U风扇设备。这样可以避免经调节的空气在到达设备之前与温度较高的机房空气混合。这不仅最大限度地减小了机柜顶部与底部之间的温差，同时还可防止排出的热空气回流到机柜入口，用于具有1.5kW以上负载的机架机柜，它可以为不超过3.5kW的负载提供通风，也非常适合高架地板环境中的机柜，但是在这种环境中，地板下方的气流分配就是不足的。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种机架空气分配结构，以解决地板下方气流分配不足的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种机架空气分配结构，包括分配主体、支架、支撑块、排气罩和导流内插板；

所述分配主体的两侧分别固定连接有支架，该支架的前后端分别垂直设有安装耳，所述分配主体的后端开有电源插孔；

所述支撑块上设有滑架，所述滑架上开有滑轨；所述分配主体支撑在所述滑架上，且所述滑轨匹配有紧固螺栓，该紧固螺栓的螺杆穿过所述滑轨抵顶所述分配主体的侧端面；

所述分配主体的下端和所述支撑块上分别开有通孔，所述排气罩位于所述支撑块的下端，并且与所述分配主体的下端通孔以及所述支撑块上的通孔贯通；

所述导流内插板位于所述分配主体的腔体内，其上设有导流块，该导流块上开有若干个导流孔，并且所述导流内插板的两侧均匀开有侧凹陷。

进一步的，所述导流块为工字形。

进一步的，所述导流孔开设在所述导流块的四角处。

进一步的，所述分配主体的后端均匀开有若干个散热孔。

进一步的，所述排气罩为倒立的喇叭状。

进一步的，所述安装耳上开有两个安装孔。

进一步的，所述导流内插板的前端开有前凹陷。

相对于现有技术，本实用新型所述的机架空气分配结构具有以下优势：

本实用新型所述的机架空气分配结构加设了内部排风装置，使地板下方的气流分配均匀。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的机架空气分配结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的机架空气分配结构主视图；

图3为本实用新型实施例所述的机架空气分配结构后视图；

图4为本实用新型实施例所述的内部散热板结构示意图。

附图标记说明：

1-分配主体，2-支架，3-安装耳，4-安装孔，5-排气罩，6-滑架，7-滑轨，8-紧固螺栓，9-支撑块，10-电源插口，11-散热孔，12-导流内插板，13-侧凹陷，14-导流块，15-导流孔，16-前凹陷。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1和图2结合所示，一种机架空气分配结构，包括分配主体1、支架2、支撑块9、排气罩5和导流内插板12；

所述分配主体1的两侧分别固定连接有支架2，该支架2的前后端分别垂直设有安装耳3；安装耳3起到限位的作用，限制分配主体1滑出滑架6。

所述支撑块9上设有滑架6，所述滑架6上开有滑轨7；所述分配主体1支撑在所述滑架6上，且所述滑轨7匹配有紧固螺栓8，该紧固螺栓8的螺杆穿过所述滑轨7抵顶所述分配主体1的侧端面；在分配主体1滑动到合适的位置时候，拧紧紧固螺栓8，固定其位置。

所述分配主体1的下端和所述支撑块9上分别开有通孔，所述排气罩5位于所述支撑块9的下端，并且与所述分配主体1的下端通孔以及所述支撑块9上的通孔贯通；这样分配主体1处理过的气流可以顺利排向排气罩5。

如图4所示，所述导流内插板12位于所述分配主体1的腔体内，其上设有导流块14，该导流块14上开有若干个导流孔15，并且所述导流内插板12的两侧均匀开有侧凹陷13，侧凹陷13的作用在于避开分配主体1腔体内的凸起。

所述导流块14为工字形，这样设计有效减小了导流阻力。

所述导流孔15开设在所述导流块14的四角处，这样最节省成本，导流效果比较好。

如图3所示，所述分配主体1的后端均匀开有若干个散热孔11，增强分配主体1内部的散热效果。

所述排气罩5为倒立的喇叭状，这样排气范围大，减小排气阻力。

所述安装耳3上开有两个安装孔4，这样设计有利于安装在机架上。

所述导流内插板12的前端开有前凹陷16，提升导流效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。