一种线路板超厚板手动压膜机压辘辅助保护装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种线路板超厚板手动压膜机压辘辅助保护装置，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间设置有若干中间垫厚模板，所述中间垫厚模板的侧面为小于30°的斜坡，所述上模板、中间垫厚模板、下模板的尺寸从上模板到下模板呈阶梯式增加，所述上模板中部设有若干漏斗状的螺丝孔，所述下模板中部设有若干台阶状的螺母孔，所述中间垫厚模板中部设有若干固定孔，所述螺丝孔、螺母孔、固定孔的数量、位置均一致，所述固定螺丝贯穿螺丝孔、固定孔与设置在螺母孔的螺母实现上模板、中间垫厚模板、下模板三者固定为整体。本实用新型的压辘辅助保护装置具有品质稳定性好、成本低廉和通用性广的特点。
【专利说明】
一种线路板超厚板手动压膜机压辘辅助保护装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及PCB电路板加工技术领域，具体为一种线路板超厚板手动压膜机压辘辅助保护装置。
【背景技术】
[0002]PCB行业手动压干膜机是非常成熟的设备，业界普遍使用此类型的设备，操作简单，参数稳定，覆膜效果好。在大批量生产的线路板企业，使用全自动化的压膜机，可以更快速，更出色的完成任务。但针对很对中小型企业，或生产中小批量，样板的企业来说，基本选择手动压膜机，此机可以快速适应不同规格的产品，而且本身成本较低。手动压膜机在行业里面常规的作业板厚在0.1-5.0mm，板厚5.0mm-1l.0mm时也可以作业，因板子厚，在刚进入压膜机压辘时，抬起高度高，压力大，板子的直角边和直角都容易造成压辘的包胶损伤，包胶损伤后需要立即更换，否则在作业其他板时会导致压膜不牢固导致的产品品质问题。对于样板来说常规会对较厚的板子手工进行倒角打磨，降低直角边和直角的锋利程度，而生产中小批量时手动打磨会严重影响进度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种线路板超厚板手动压膜机压辘辅助保护装置，具有品质稳定性好、成本低廉和通用性广的特点。
[0004]本实用新型可以通过以下技术方案来实现:
[0005]本实用新型公开了一种线路板超厚板手动压膜机压辘辅助保护装置，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间设置有若干中间垫厚模板，所述中间垫厚模板的侧面为小于30°的斜坡，所述上模板、中间垫厚模板、下模板的尺寸从上模板到下模板呈阶梯式增加，所述上模板中部设有若干漏斗状的螺丝孔，所述下模板中部设有若干台阶状的螺母孔，所述中间垫厚模板中部设有若干固定孔，所述螺丝孔、螺母孔、固定孔的数量、位置均一致，所述固定螺丝贯穿螺丝孔、固定孔与设置在螺母孔的螺母实现上模板、中间垫厚模板、下模板三者固定为整体。
[0006]进一步地，所述固定螺丝的螺丝头与所述螺丝孔口部平齐，所述螺母内置在螺母孔内，螺母与所述螺母孔的口部平齐，不免螺丝孔或螺母突出对线路板在加工过程中造成的伤害。
[0007]进一步地，所述上模板、下模板均为FR4板，使用寿命长，材料来源易得，有效降低装置的制造和使用成本。
[0008]进一步地，所述上模板的厚度为2.5mm，所述下模板的厚度为3.0mm，所述中间垫厚模板的厚度为Imm0
[0009]进一步地，所述螺丝孔、固定孔、螺母孔数量均为三个，贯穿螺丝孔、固定孔、螺母孔的螺丝长度不同，形成不同位置的受力均衡，
[0010]本实用新型一种线路板超厚板手动压膜机压辘辅助保护装置，具有如下的有益效果:
[0011]第一、品质稳定性好，通过采用在上模板、下模板固定中间垫厚模板形成压辘辅助保护装置，适用于PCB超厚板(5.0mm-11.0mm)在压干膜的制程中，保护压膜机压辘，不会因板子超厚而导致的压辘损伤。从而避免了因压辘损伤而导致的品质隐患；
[0012]第二、成本低廉，整个压辘辅助保护装置在结构上非常简单，结构部件来源广泛，加工也非常方便，有效节省其制造和使用成本；
[0013]第三、通用性广，使用上模板，下模板，中间垫厚模板可以自由组装，满足PCB超厚板(5.0mm-1 1.0mm)在压干膜的制程中的加工需求。
【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型一种线路板超厚板手动压膜机压辘辅助保护装置的结构示意图；
[0015]附图中标记包括:1、上模板，2、中间垫厚模板，3、下模板，4、螺丝孔。
【具体实施方式】
[0016]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
[0017]如图1所示，本实用新型公开了一种线路板超厚板手动压膜机压辘辅助保护装置，包括上模板I和下模板3，所述上模板I和下模板3之间设置有若干中间垫厚模板2，所述中间垫厚模板2的侧面为小于30°的斜坡，所述上模板1、中间垫厚模板2、下模板3的尺寸从上模板I到下模板3呈阶梯式增加，所述上模板I中部设有若干漏斗状的螺丝孔4，所述下模板3中部设有若干台阶状的螺母孔，所述中间垫厚模板2中部设有若干固定孔，所述螺丝孔4、螺母孔、固定孔的数量、位置均一致，所述固定螺丝贯穿螺丝孔4、固定孔与设置在螺母孔的螺母实现上模板1、中间垫厚模板2、下模板3三者固定为整体。所述固定螺丝的螺丝头与所述螺丝孔4口部平齐，所述螺母内置在螺母孔内，螺母与所述螺母孔的口部平齐。所述上模板1、下模板3均为FR4板。所述上模板I的厚度为2.5mm，所述下模板3的厚度为3.0mm，所述中间垫厚模板2的厚度为1mm。所述螺丝孔4、固定孔、螺母孔数量均为三个，贯穿螺丝孔4、固定孔、螺母孔的螺丝长度不同。
[0018]在本实施例中，本装置选择线路板行业常用的FR4板料，使用寿命长，材料厚度常规好选择。在本实施例中，上模板选择2.5mm板厚的FR板料，尺寸在200mm*500mm;下模板选择3.0mm板厚的FR4板料，尺寸在400mm*500mm，螺母孔为台阶孔，可以将螺母放入台阶内，且与板子平齐，台阶的深度2.0mm;中间垫厚模板6个，选择厚度为1.0mm板料，尺寸分别:230mm*500mm，260mm*500mm，290mm*500mm，320mm*500mm，350mm*500mm，370mm*500mm;为满足5.0-11.0mm之间的板厚，中间使用垫厚模板进行增加。
[0019]本实用新型所述线路板超厚板手动压膜机压辘辅助保护装置具体是通过以下方法加工的:
[0020]1.根据所要压膜的PCB板厚度进行组装。
[0021]2.生产板厚在5.0mm和6.0mm时，使用叠层厚度5.5mm即上模板加下模板即可;板厚在7.0mm，使用上模板+2个垫厚模板+下模板组装厚度7.5mm;同时使用合适的螺丝将组装后的进行固定。组装后的厚度与板子厚度相差正负0.5mm符合要求。
[0022]3.组装好后，斜坡的一边是一段一段的坡型，另外一边是对齐的，压膜前，把斜坡的方向向前放入压膜机，压膜机压辘会随着斜坡慢慢抬起，到上模板后，紧跟着放入生产板，然后连续放入生产板，压辘在压厚板的过程中不能落下，落下后需要重新使用此装置进行辅助抬起。
[0023]4.辅助抬起压辘后，压辘不会因顶板边及板角而导致的压辘损伤。
[0024]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所述和以上所述而顺畅地实施本实用新型;但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种线路板超厚板手动压膜机压辘辅助保护装置，其特征在于:包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间设置有若干中间垫厚模板，所述中间垫厚模板的侧面为小于30°的斜坡，所述上模板、中间垫厚模板、下模板的尺寸从上模板到下模板呈阶梯式增加，所述上模板中部设有若干漏斗状的螺丝孔，所述下模板中部设有若干台阶状的螺母孔，所述中间垫厚模板中部设有若干固定孔，所述螺丝孔、螺母孔、固定孔的数量、位置均一致，所述固定螺丝贯穿螺丝孔、固定孔与设置在螺母孔的螺母实现上模板、中间垫厚模板、下模板三者固定为整体。2.根据权利要求1所述的线路板超厚板手动压膜机压辘辅助保护装置，其特征在于:所述固定螺丝的螺丝头与所述螺丝孔口部平齐，所述螺母内置在螺母孔内，螺母与所述螺母孔的口部平齐。3.根据权利要求2所述的线路板超厚板手动压膜机压辘辅助保护装置，其特征在于:所述上模板、下模板均为FR4板。4.根据权利要求3所述线路板超厚板手动压膜机压辘辅助保护装置，其特征在于:所述上模板的厚度为2.5mm，所述下模板的厚度为3.0mm，所述中间垫厚模板的厚度为1_。5.根据权利要求4所述的线路板超厚板手动压膜机压辘辅助保护装置，其特征在于:所述螺丝孔、固定孔、螺母孔数量均为三个，贯穿螺丝孔、固定孔、螺母孔的螺丝长度不同。
【文档编号】H05K3/00GK205726700SQ201620695164
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年7月5日
【发明人】严俊峰, 刘敏, 梁科杰, 戴康明
【申请人】西安金百泽电路科技有限公司