自动化多头多排智能LED贴片机的制作方法

本实用新型涉及LED贴片机，特别涉及一种自动化多头多排智能LED贴片机。

背景技术：

LED作为一种非常有效的新型光源，具有亮度高、功耗小、寿命长、性能稳定、易与集成电路匹配等优点，且作为一种节能环保新型绿色光源大量用于景观灯、背景屏、路灯、室内照明等场合。

随着贴片式LED的成本降低与广泛应用，各生产企业都在开发贴片式LED日光灯。传统贴片机的贴片效率低，每次贴片完成后均需要人工取料、放料，人工劳动量大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、使用方便、贴片效率高、可以批量贴片的可同时粘贴多个LED灯片的自动化多头多排智能LED贴片机。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种自动化多头多排智能LED贴片机，包括机架，所述机架上设有一机罩，所述机罩的左右两端设有供输送轨道穿入的轨道穿孔，所述机罩的前后两侧分别设有一缺口，所述输送轨道位于所述缺口的位置均设有两个用于输送料带的滚轮飞达，所述机罩的内侧壁上设有四个用于将滚轮飞达输送的LED灯片贴装在PCB上的贴片机头，在同一侧的两个所述贴片机头由一棒状直线电机控制前后移动，所述机架的内部设有控制电箱，所述控制电箱上设有电源开关、启动按钮和急停按钮，所述机罩上设有三色报警灯。

作为本实用新型自动化多头多排智能LED贴片机的一种改进，所述贴片机头包括机头安装架，所述机头安装架上设有的气缸安装，所述气缸安装板的中部设有一气缸安装槽，所述气缸安装槽内安装有一气缸，所述气缸的活塞杆端部设有一具有弹性的支架，所述支架呈L形，所述支架的端部设有一水平安装板，所述水平安装板上间隔设有多个灯片吸嘴，多个所述灯片吸嘴呈一字形排列。

作为本实用新型自动化多头多排智能LED贴片机的一种改进，所述滚轮飞达包括两块呈L形的侧板，两块呈L形的侧板之间设有第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、剥皮主动轮和送料滚轮，所述剥皮主动轮由第一步进电机带动，所述送料滚轮由第二步进电机带动，所述第二连接杆上套设有多个压轮套环，每个所述压轮套环上均设有一可以调节压力的剥皮压轮，所述送料滚轮上套设多个单组飞达，所述单组飞达的个数与所述剥皮压轮的个数相同。

作为本实用新型自动化多头多排智能LED贴片机的一种改进，所述第一连接杆上间隔设有多个用于调节所述剥皮压轮压力的调压组件。

作为本实用新型自动化多头多排智能LED贴片机的一种改进，所述调压组件包括套设在所述第一连接杆上的套环，所述套环上设有一弹簧，所述弹簧的另一端连接在一个可以转动的摇臂上，所述摇臂安装在所述压轮套环上。

作为本实用新型自动化多头多排智能LED贴片机的一种改进，所述单组飞达的下端两侧垂直向下延伸出一卡臂。

作为本实用新型自动化多头多排智能LED贴片机的一种改进，两块呈L形的侧板之间还设有一卡臂悬梁，所述卡臂悬梁的两侧分别设有一滑槽，所述卡臂卡入所述滑槽内。

作为本实用新型自动化多头多排智能LED贴片机的一种改进，所述剥皮主动轮和送料滚轮的表面均间隔设有多条凸棱。

作为本实用新型自动化多头多排智能LED贴片机的一种改进，所述机罩的前侧设有显示器。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用多个贴片机头，每个贴片机头对应一个滚轮飞达，每两个在同一侧的贴片机头均有一个棒状直线电机控制前后移动。本产品通过滚轮飞达输送带有LED灯片的料带，输送过程中可以将料带的包装纸剥离，自动化程度高。不需要人工操作，可以通过电脑设置贴片速度。单组飞达的最小调节宽度可达到10～12mm，在有效的范围内可以设置更多的单组飞达，送料效率显著增加，可适合不同宽度的材料的输送，扩展了使用范围。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型立体结构图。

图2是本实用新型滚轮飞达结构示意图。

附图标记名称：1、机架 2、机罩 3、轨道穿孔 4、缺口 5、滚轮飞达 6、贴片机头 7、棒状直线电机 8、控制电箱 9、电源开关 10、启动按钮 11、急停按钮 12、三色报警灯 13、调压组件 14、卡臂 15、卡臂悬梁 16、滑槽 17、凸棱 18、显示器 50、压轮套环 51、侧板52、第一连接杆 53、第二连接杆 54、第三连接杆 55、第四连接杆 56、剥皮主动轮 57、送料滚轮 58、第一步进电机 59、第二步进电机 501、剥皮压轮 502、单组飞达 61、机头安装架 62、气缸安装板 63、气缸安装槽 64、气缸 65、支架 66、水平安装板 67、灯片吸嘴 131、套环 132、弹簧 133、摇臂。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1和图2所示，一种自动化多头多排智能LED贴片机，包括机架，机架1上设有一机罩2，机罩2的左右两端设有供输送轨道穿入的轨道穿孔3，机罩2的前后两侧分别设有一缺口4，输送轨道位于缺口4的位置均设有两个用于输送料带的滚轮飞达5，机罩2的内侧壁上设有四个用于将滚轮飞达5输送的LED灯片贴装在PCB上的贴片机头6，在同一侧的两个贴片机头6由一棒状直线电机7控制前后移动，机架1的内部设有控制电箱8，控制电箱8上设有电源开关9、启动按钮10和急停按钮11，机罩2上设有三色报警灯12。

优选的，贴片机头6包括机头安装架61，机头安装架61上设有的气缸安装板62，气缸安装板62的中部设有一气缸安装槽63，气缸安装槽63内安装有一气缸64，气缸64的活塞杆端部设有一具有弹性的支架65，支架65呈L形，支架65的端部设有一水平安装板66，水平安装板66上间隔设有多个灯片吸嘴67，多个灯片吸嘴67呈一字形排列。

优选的，滚轮飞达5包括两块呈L形的侧板51，两块呈L形的侧板51之间设有第一连接杆52、第二连接杆53、第三连接杆54、第四连接杆55、剥皮主动轮56和送料滚轮57，剥皮主动轮56由第一步进电机58带动，送料滚轮57由第二步进电机59带动，第二连接杆53上套设有多个压轮套环50，每个压轮套环50上均设有一可以调节压力的剥皮压轮501，送料滚轮57上套设多个单组飞达502，单组飞达502的个数与剥皮压轮501的个数相同。

优选的，第一连接杆52上间隔设有多个用于调节剥皮压轮压力的调压组件13。

优选的，调压组件13包括套设在第一连接杆52上的套环131，套环131上设有一弹簧132，弹簧132的另一端连接在一个可以转动的摇臂133上，摇臂133安装在压轮套环50上。

优选的，单组飞达502的下端两侧垂直向下延伸出一卡臂14。

优选的，两块呈L形的侧板之间还设有一卡臂悬梁15，卡臂悬梁15的两侧分别设有一滑槽16，卡臂14卡入滑槽16内。

优选的，剥皮主动轮56和送料滚轮57的表面均间隔设有多条凸棱17。

优选的，机罩2的前侧设有显示器18。

本实用新型的优点是：本实用新型采用多个贴片机头，每个贴片机头对应一个滚轮飞达，每两个在同一侧的贴片机头均有一个棒状直线电机控制前后移动。本产品通过滚轮飞达输送带有LED灯片的料带，输送过程中可以将料带的包装纸剥离，自动化程度高。不需要人工操作，可以通过电脑设置贴片速度。单组飞达的最小调节宽度可达到10～12mm，在有效的范围内可以设置更多的单组飞达，送料效率显著增加，可适合不同宽度的材料的输送，扩展了使用范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。