一种高温恒功率并联电热带的制作方法

本实用新型涉及可弯曲的加热电缆技术领域，具体涉及一种高温恒功率并联电热带。

背景技术：

在现有技术中，高温恒功率并联式电热带的结构是由二根及以上平行线绞合铜导线、铜导线绝缘层、合金电热层、各种材料制成的绝缘层、编织铠装接地层、防腐加强层组成。其中，铜导线的绝缘层均匀包覆在平行绞合铜导线的上面制成“骨架带”。为了去顶每单位长度的发热量，在“骨架带”上沿其长度方向每隔规定距离、并交替某一根铜导线的部位设置诸多个暴露铜导线的“开口”，用直径极细且高阻值的合金电热丝均匀、间隙、规则地卷绕在骨架带上面构成诸多并联式发热节，对合金电热丝卷绕在“开口”暴露的铜导线上进行所谓硬钎焊、导电螺钉的连接形成并联接成多个节并联电气回路形成诸多连接的发热节，在其依次包覆绝缘层、编织铠装接地层、防腐加强层制成高温恒功率并联式电热带。由于缠绕的发热丝与铜导线相互连接采用锡铅焊料、硬钎焊、导电螺钉等方法会对开口部位严重影响发热使用，如中国专利文献ZL00220079.1、ZL01238348.1等公开的结构就是如此。为了解决此问题，中国专利文献CN102271430A公开了一种高温恒功率并联式电热带，包括铜导线、铜导线绝缘层、合金电热丝、各种材料制成的绝缘层、编织铠装接地层、防腐加强层、焊接焊料、骨架带、开口、发热节组成，其中，铜导线绝缘层包覆在平行绞合铜导线的上面制成骨架带，其上沿长度方向按每隔规定距离、并在某一根铜导线交替的部位暴露铜导线的开口，合金电热丝均匀、间隙、规则地卷绕在骨架上面构成诸多并联式发热节，按依次包覆绝缘层、编织铠装接地层、防腐加强层制成单相高温恒功率并联式电热带，进一步，对合金电热丝卷绕在开口暴露的铜导线上对其部位进行电弧喷射焊接实现连接。

上述技术虽然通过对合金电热丝卷绕在开口暴露处的铜导线上对其部位进行电弧喷射焊接已解决通过采用锡铅焊料、硬钎焊、导电螺钉等方式带来的一些个技术问题，但是通过电弧喷射焊接并不能解决因结构不合理、焊料及合金电热丝及铜导线之间因不同材质引起热膨胀的问题。

技术实现要素：

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术的高温恒功率并联式电热带通过电弧喷射焊接并不能解决因结构不合理、焊料及合金电热丝及铜导线之间因不同材质引起热膨胀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高温恒功率并联电热带，其包括：

铜导线组，所述铜导线组包括至少两根平行的铜导线；

铜导线绝缘层，所述铜导线绝缘层均匀包覆在所述铜导线组上形成骨架带；

数个开口，数个所述开口在所述骨架带的长度方向上按每隔规定距离、并在至少两根所述铜导线上交替的部位设置，用以暴露处一部分所述铜导线；

电热丝，所述电热丝均匀的缠绕在所述骨架带上，且在所述开口处的暴露的所述铜导线上与其缠绕接触；

数个铜线条，每一所述铜线条设置在所述开口处的暴露的所述铜导线上，且与所述铜导线固定连接形成固定连接点，用以压住所述电热丝；

绝缘层，所述绝缘层用以包覆所述骨架带。

进一步，在所述铜线条和所述铜导线之间，所述固定连接点的个数为所述电热丝缠绕在所述铜导线上的圈数加1。

进一步，所述固定连接的方式为电弧喷焊连接。

进一步，还包括高温导电粘结剂层，所述高温导电粘结剂层设置在所述开口处，用以补充所述开口的固定连接完所述铜线条后的部分。

进一步，在所述开口处的所述铜导线上设置有数个缺口，在所述电热丝缠绕时，每一圈所述电热丝缠绕在所述缺口上。

优选地，所述电热丝缠绕在所述缺口上时，所述电热丝高出所述缺口一部分。

进一步，还包括编织铠装接地层。

进一步，还包括防腐加强层。

进一步，所述铜导线为绞合铜导线。

进一步，所述电热丝为合金电热丝。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型的高温恒功率并联电热带，包括铜导线组，所述铜导线组包括至少两根平行的铜导线；铜导线绝缘层，所述铜导线绝缘层均匀包覆在所述铜导线组上形成骨架带；数个开口，数个所述开口在所述骨架带的长度方向上按每隔规定距离、并在至少两根所述铜导线上交替的部位设置，用以暴露处一部分所述铜导线；电热丝，所述电热丝均匀的缠绕在所述骨架带上，且在所述开口处的暴露的所述铜导线上与其缠绕接触；数个铜线条，每一所述铜线条设置在所述开口处的暴露的所述铜导线上，且与所述铜导线固定连接形成固定连接点，用以压住所述电热丝；绝缘层，所述绝缘层用以包覆所述骨架带。通过设置数个铜线条，在所述电热丝缠绕完所述铜导线后，将所述铜线条将所述电热丝压住，进而在所述铜导线与所述铜线条之间形成固定连接点，从而将所述电热丝固定在所述铜导线和所述铜线条之间，而且在所述电热带在弯曲缠绕动作中，所述铜导线与所述铜线条之间的缝隙会使所示电热丝产生轻微的滑动，从而使得所述电热丝不会产生延展力或者使拉伸力，或者产生较小的延展力或者拉伸力从而避免直接将所述电热丝与所述铜导线之间之间固定或者焊住在所述电热带在弯曲缠绕的过程中产生较大的延展力，而产生的电热丝断掉的问题。

(2)本实用新型的高温恒功率并联电热带，在所述铜线条和所述铜导线之间，所述固定连接点的个数为所述电热丝缠绕在所述铜导线上的圈数加1，通过这样的设置，即通过产生较少的固定连接点产生较好的电热丝固定效果。进一步，所述固定连接的方式为电弧喷焊连接，进而，这样，在采取合理的焊点的情况下，效果最佳。

(3)本实用新型的高温恒功率并联电热带，还设置有高温导电粘结剂层，这样虽然所述电热丝完全被固定封死，但是，高温导电粘结剂层固接后，其根据采用不同的胶黏剂，可以产生弹性或者硬性的粘结剂层，当产生弹性的粘结剂层时，其弹性会减缓所述电热丝的拉伸力或者延展力，使所述电热丝在使用时被扯断的可能性降低；当产生硬性的粘结剂层时，其导电性也会使所述电热带的寿命延长。

(4)本实用新型的高温恒功率并联电热带，在所述开口处的所述铜导线上设置有数个缺口，在所述电热丝缠绕时，每一圈所述电热丝缠绕在所述缺口上。这样，所述电热丝产生的拉伸滑动就只能在所述缺口内活动，避免其产生更大的拉伸或者延展动作，进一步增加了所述电热丝的使用寿命；进一步，所述电热丝缠绕在所述缺口上时，所述电热丝高出所述缺口一部分，这样，所述电热丝会被所述铜线条更好的压在所述铜导线上，增加了导电效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。

图1是本实用新型高温恒功率并联电热带所述开口整体位置图；

图2是本实用新型高温恒功率并联电热带所述开口及所述缺口具体结构图；

图3是本实用新型高温恒功率并联电热带结构示意图；

图中附图标记表示为：1-铜导线；2-铜导线绝缘层；3-开口；4-电热丝；5-铜线条；6-绝缘层；7-高温导电粘结剂层；8-缺口；9-编织铠装接地层；10-防腐加强层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的内容进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。居于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型提供一种高温恒功率并联电热带，其包括铜导线组，所述铜导线组包括至少两根平行的铜导线1；铜导线绝缘层2，所述铜导线绝缘层2均匀包覆在所述铜导线组上形成骨架带；数个开口3，数个所述开口3在所述骨架带的长度方向上按每隔规定距离、并在至少两根所述铜导线1上交替的部位设置，用以暴露处一部分所述铜导线1；电热丝4，所述电热丝4均匀的缠绕在所述骨架带上，且在所述开口3处的暴露的所述铜导线1上与其缠绕接触；数个铜线条5，每一所述铜线条5设置在所述开口3处的暴露的所述铜导线1上，且与所述铜导线1固定连接形成固定连接点11，用以压住所述电热丝4；绝缘层6，所述绝缘层6用以包覆所述骨架带。

上述技术方案是本实用新型的核心技术方案，通过设置数个铜线条5，在所述电热丝4缠绕完所述铜导线1后，将所述铜线条5将所述电热丝4压住，进而在所述铜导线1与所述铜线条5之间形成固定连接点11，从而将所述电热丝11固定在所述铜导线1和所述铜线条5之间，而且在所述电热带在弯曲缠绕动作中，所述铜导线1与所述铜线条5之间的缝隙会使所示电热丝4产生轻微的滑动，从而使得所述电热丝4不会产生延展力或者使拉伸力，或者产生较小的延展力或者拉伸力从而避免直接将所述电热丝4与所述铜导线1之间固定或者焊住在所述电热带在弯曲缠绕的过程中产生较大的延展力，而产生的电热丝4断掉的问题。

具体地，如图1-图3所示，所述铜导线组，所述铜导线组可以是现有技术中任何的作为电热带中的铜导线组的结构，常见的如2根或者3根，在本实施例中，所述铜导线组为两根平行的铜导线。

关于所述铜导线1与所述铜线条5之间的固定连接，其方式可以多种多样，同时，二者之间的固定连接点11至少为两个，且可以为多个，优选地，为所述电热丝4缠绕在所述开口3处的所述铜导线1上的圈数加1。当然，还可以为所述电热丝4缠绕在所述开口3处的所述铜导线1上的圈数的2倍，既在每一圈电热丝4的两侧各有一个固定连接点11。所述固定连接的方式优选电弧喷焊连接，当然，也可以为一般的焊接。在此处，选用所述铜线条进行焊接，优选材质与所述铜导线1一致的材料，这样，经过焊接后，二者之间的延展力和拉伸力明显好于直接将所述合金电热丝直接焊接在所述铜线条上。

作为一种改进实施方式，所述电热带还包括高温导电粘结剂层7，所述高温导电粘结剂层7设置在所述开口3处，用以补充所述开口3的固定连接完所述铜线条1后的部分。

作为进一步改进的实施方式，在所述开口3处的所述铜导线1上设置有数个缺口8，在所述电热丝4缠绕时，每一圈所述电热丝4缠绕在所述缺口8上。优选地，所述电热丝4缠绕在所述缺口8上时，所述电热丝4高出所述缺口8一部分。至于所述缺口8的形状，可以是多种多样，优选的，为弧形的月牙形状，即在所述电热丝4与所述铜导线1接触的地方，尽量使其接触的部分形状一致、且无锐角摩擦。

作为进一步改进的实施方式，还包括编织铠装接地层和防腐加强层。

需要说明的是，所述铜导线1可以是一根铜线或者使绞合铜导线，所述电热丝4为合金电热丝。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。