一种电控盒及空调的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种电控盒及空调。

背景技术：

随着人们生活水平的提高和居住条件的不断改善，人们居室文化和个性化消费的变化，以及人们对舒适性和节能的要求，人们对空调的美观要求以及使用可靠性的追求也在不断变化。在现有的空调中，电路板作为控制系统的关键部件，其使用率几乎是90％，甚至更高，其因高度集成化、可靠性高、占据空间小等优点被广泛使用。电路板一般固定安装在电控盒内，电控盒则通常嵌入空调中，连接电路板的导线则穿过电控盒与空调的各电器元件连接，从而实现各个电控功能，如温度控制、风档控制、模式控制等等。现有的电路板是通过螺钉固定在电控盒的安装柱上的，这种安装设置方式，存在2点不足的地方：1、安装和拆装都不方便，2、对用于固定电路板的安装盒内的安装柱尺寸精度、电路板上的安装孔的尺寸精度有要求，3、电路板的安装需在电路板上打孔，而且起码需要使用四颗螺钉，增加了加工工序和成本。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中电控盒安装电路板需要配件多，装配效率低的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电控盒，包括底板以及垂直于所述底板的三个侧板，三个所述侧板围成一侧开口的矩形空腔，所述矩形空腔的开口处对应的底板上设有弹性的卡钩，且至少一个所述侧板的内壁上设有限位件，所述限位件与所述底板之间形成用于安装待安装电路板的限位空间，且当待安装电路板安装于所述限位空间时，所述卡钩卡压在所述待安装电路板的上表面。

根据本实用新型，所述卡钩包括与底板固定连接的连接板以及设于所述连接板上方的钩头，所述钩头的下表面距所述底板的距离与所述限位件的下表面距所述底板的距离相等。

根据本实用新型，所述限位件位于所述底板上方与设有卡钩的一侧相对的一侧所对应的区域。

根据本实用新型，所述底板的上表面设有支撑件，所述支撑件远离所述卡钩的一侧和与所述卡钩相对的侧板之间留有间距。

根据本实用新型，所述底板上设有多个间隔设置的条状的支撑件，且所述支撑件与互相平行的两侧板相平行。

根据本实用新型，所述支撑件包括靠近所述卡钩的水平段和远离所述卡钩且逐渐向下倾斜的倾斜段。

根据本实用新型，所述倾斜段与所述水平段之间采用圆弧过渡。

根据本实用新型，所述限位件固定于与所述卡钩相对的侧板的内壁上，且所述限位件与所述卡钩之间的直线距离大于所述卡钩距设有所述限位件的侧板的垂直距离。

根据本实用新型，所述侧板上设有过线孔，且所述侧板的上边缘设有与所述过线孔连通的过渡槽。

根据本实用新型，所述底板上开设有漏水孔。

本实用新型还提供了一种空调，包括上述的电控盒。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本实用新型实施例提供的电控盒由卡钩、限位件限制了待安装电路板上下以及前后的移动，由与卡钩相邻的两侧板限定电路板的左右移动，实现电路板的安装固定。安装时首先将电路板的一侧插入限位件的下方，手动向外掰开卡钩，将电路板放平后，使卡钩回复原位。实现了电路板的快速安装，并且不需要使用螺钉以及螺丝刀等工具。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电控盒的三维视图；

图2是本实用新型实施例提供的电控盒另一角度的三维视图；

图3是本实用新型实施例提供的电控盒的俯视图。

图中：1：底板；2：侧板；3：卡钩；31：钩头；32：连接板；4：限位件；5：支撑件；51：水平段；52：倾斜段；6：过线孔；7：过渡槽；8：漏水孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的电控盒，包括底板1以及垂直于底板1的三个侧板2，三个侧板2围成一侧开口的矩形空腔，矩形空腔的开口处对应的底板1上设有弹性的卡钩3，且至少一个侧板2的内壁上设有限位件4，限位件4与底板1之间形成用于安装待安装电路板的限位空间，且当待安装电路板安装于限位空间时，卡钩3卡压在待安装电路板的上表面。优选地，本实施例中卡钩3包括与底板1固定连接的连接板32以及设于连接板32上方的钩头31，钩头31的下表面距底板1的距离与限位件4的下表面距底板1的距离相等。

本实用新型实施例提供的电控盒由卡钩3、限位件4限制了待安装电路板上下以及前后的移动，由与卡钩3相邻的两侧板2限定电路板的左右移动，实现电路板的安装固定。安装时首先将电路板的一侧插入限位件4的下方，手动向外掰开卡钩3，将电路板放平后，使卡钩3回复原位，卡钩3卡压住电路板的上表面。实现了电路板的快速安装，并且不需要使用螺钉以及螺丝刀等工具。并且卡钩3的钩头31下表面距底板1的距离与限位件4的下表面距底板1的距离相等避免了电路板上下晃动，使电路板的固定更加可靠。

进一步地，本实施例中限位件4位于底板1上方与设有卡钩3的一侧相对的一侧所对应的区域。即卡钩3与限位件4设置于相对的两侧边，电路板的固定可靠，且便于电路板斜向插入限位件4下方的限位空间，对卡钩3的弯曲角度要求低。

进一步地，本实施例中底板1的上表面设有支撑件5，支撑件5远离卡钩3的一侧和与卡钩3相对的侧板2之间留有间距。底板1上设置的支撑件5起到支撑抬高电路板的作用，限位件4的下表面与支撑件5的上表面之间形成的空间为电路板的安装空间。将电路板最终固定在安装空间内，限位件4与底板1之间的距离增大，电路板斜插入限位件4下方时，电路板的倾斜角度大，便于安装，且在拆卸电路板时，向外掰开卡钩3，电路板失去了卡钩3这一侧的上压力会自然翘起，便于电路板的拆卸。

进一步地，本实施例中底板1上设有多个间隔设置的条状的支撑件5，且支撑件5与互相平行的两侧板2相平行。设置多个条状的支撑件5可以简化电控盒的整体结构，降低重量。具体地，本实施例中支撑件5包括靠近卡钩3的水平段51和远离卡钩3且逐渐向下倾斜的倾斜段52。优选地，本实施例中倾斜段52与水平段51之间采用圆弧过渡。设置的水平段51用于支撑电路板，倾斜段52用于在电路板斜向插入时起导向作用。

进一步地，本实施例中限位件4固定于与卡钩3相对的侧板2的内壁上，且限位件4与卡钩3之间的直线距离大于卡钩3距设有限位件4的侧板2的垂直距离。即限位件4与卡钩3斜对角设计，当电路板面积较小时，仅设计一对斜对角设计的卡钩3与限位件4即可满足电路板固定的需求，使电控盒的结构最简化。当电路板面积较大时，可以设计多个卡钩3与限位件4，也即本实用新型中限位件4与卡钩的3的数量不作限定。

进一步地，本实施例中侧板2上设有过线孔6，且侧板2的上边缘设有与过线孔6连通的过渡槽7。设置过线孔6省去了扎带等线束固定结构，直接将线束通过过渡槽7卡设在过线孔6中，结构简单，使用方便。

进一步地，本实施例中的底板1上还开设有漏水孔8。优选地，漏水孔8设置在限位件4和卡钩3对应的区域。设置漏水孔8便于排走电控盒内的积水。

本实用新型还提供了一种空调，包括上述的电控盒。

后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。