3.3KW的AC/DC转换器外壳结构的制作方法

本实用新型涉及一种电能转换器，特别涉及一种3.3KW的AC/DC转换器外壳结构。

背景技术：

随着对大功率电能转换器的应用需求越来越广泛，对空间尺寸的要求越来越严格，对其散热要求也越来越高；因此尺寸小，高功率密度的电能转换器越来越受到大家的重视。

但是现有的电能转换器散热效率十分低下，仅能通过其外壳进行自然降温散热，假若电能转换器的温度突然升高，其内部的热量将无法及时排出，容易导致电能转换器因过热而损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3.3KW的AC/DC转换器外壳结构，以解决现有电能转换器散热困难的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种3.3KW的AC/DC转换器外壳结构，包括散热外壳和风扇散热机构；所述散热外壳的外表面设有散热槽；所述风扇散热机构安装在所述散热外壳上，所述风扇散热机构包括通风口和风扇，所述通风口与所述散热外壳内部导通，所述风扇的出风口与所述通风口相对设置，所述风扇用于将散热外壳内的热空气送至所述通风口排出。

优选的，所述散热外壳的一侧面上设有安装槽，所述安装槽贯通所述散热外壳的该侧面；

所述风扇散热机构还包括风扇罩板，所述风扇罩板包括相互连接的定位板和挡板，所述定位板承托在所述散热外壳的顶面上，所述挡板遮挡在安装槽外；

所述通风口设于所述挡板上，所述通风口贯通所述挡板；

所述风扇嵌入所述安装槽内，所述风扇与所述挡板的内表面联接固定。

优选的，所述挡板内表面的两侧均凸起形成有定位边，所述定位边与所述安装槽两侧的所述散热外壳侧面相抵接。

优选的，所述散热槽为多条，多条所述的散热槽并排构成散热槽组，所述散热槽组设于所述散热外壳的一个或多个侧面上。

优选的，所述散热外壳的顶面凸起形成有多条散热齿，多条所述散热齿并排设置，且各条所述散热齿相互分离。

优选的，所述散热外壳上设有透气阀，所述透气阀用于保持散热外壳的内外压力平衡。

优选的，所述散热外壳的底面为能够拆卸的底板。

优选的，所述散热外壳的外表面设有电能输入接口、电能输出接口和控制信号接口，所述电能输入接口用于接入电源，所述电能输出接口用于对负载进行供电，所述控制信号接口用于与负载进行控制信号通讯。

优选的，所述风扇为两至四台，所述通风口的数量与所述风扇的数量相同，每个所述的风扇的出风口分别与一个所述的通风口相对设置。

优选的，所述散热外壳的下部设有往外延伸的固定支架，所述固定支架上设有安装孔，所述安装孔贯通所述固定支架。

本实用新型的有益效果如下：

当使用本实用新型时，可以将相关的电路器件放置在散热外壳内，而这些电路器件中的一些会有发热量较大的情况，只要将这类电路器件与散热外壳保持接触散热，电路器件产生的热量就可以直接传递至散热外壳上，从而使得散热外壳可以直接将吸收的热量传递至外界进行散热；另外，本实用新型还在散热外壳的外表面设有散热槽，相对于原来平整的表面，散热槽显然会增加两个散热槽的侧面作为散热面，即散热槽的散热面积要大于原来平整的表面，从而提高了散热效率；更进一步的，所述风扇散热机构安装在散热外壳上，风扇散热机构包括通风口和风扇，通风口与散热外壳内部导通，风扇的出风口与通风口相对设置，所以当风扇进行抽风散热时，所抽送的热量将通过通风口送至散热外壳外，从而更进一步加强了本实用新型的散热效率。

综上所述，本实用新型通过散热外壳、散热槽和风扇散热机构同时加强散热效率，从而解决现有技术散热效果不佳的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施方式提供的3.3KW的AC/DC转换器外壳结构示意图一；

图2是本实用新型优选实施方式提供的3.3KW的AC/DC转换器外壳结构示意图二；

图3是本实用新型优选实施方式提供的3.3KW的AC/DC转换器外壳结构示意图三。

附图标记如下：

1、散热外壳；11、底板；

2、散热槽组；

3、风扇罩板；31、挡板；32、定位板；33、定位边；

4、风扇；

51、电能输入接口；52、电能输出接口；53、控制信号接口；

6、透气阀；

7、固定支架；71、安装孔；

8、散热齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

从图1至3可知，本实用新型所述3.3KW的AC/DC转换器外壳结构包括散热外壳1和风扇散热机构；所述散热外壳1的外表面设有散热槽，所述散热槽贯通所述散热外壳1的壳壁；所述风扇散热机构安装在所述散热外壳1上，所述风扇散热机构包括通风口和风扇4，所述通风口与所述散热外壳1内部导通，所述风扇4的出风口与所述通风口相对设置，所述风扇4用于将散热外壳1内的热空气送至所述通风口排出。

在本实施方式中，同时使用了多种散热措施，具体如下：

1、采用散热外壳1；由于散热外壳1采用热传递速度较快的材料制成，如金属外壳，特别是铝制的金属外壳，所以当电路器件与散热外壳1接触散热后，电路器件产生的热量将迅速传递至散热外壳1上，然后散热外壳1再将热量传递至外界环境中，从而实现散热功能；

2、增设散热槽；相对于原来平整的表面，散热槽显然会增加两个散热槽的侧面作为散热面，即散热槽的散热面积要大于原来平整的表面，从而提高了散热效率；其中，所述散热槽可以是一条或多条、可以设于散热外壳1的一个表面或多个表面，具体可以根据实际需要进行选择，譬如，当散热槽为一条时，为了增加其散热能力，可以将一条散热槽设置成迂回曲折状，以尽可能增加散热面积，而当散热槽为多条时，可以将多条散热槽并排设置，以保证单位面积内尽可能增加散热槽的数量，以提高散热效率；

3、增设了风扇散热机构；在前两种散热措施中，均无需人工干预便可进行不间断的散热，但是这两种散热措施的散热效率依然不高，如果散热外壳1内部在短时间内大量发热，仅靠前两种散热措施显然是不够的；为解决这个问题，本实施方式还增设了风扇散热机构，通过风扇散热机构内的风扇4进行主动抽风，由于风扇4的出风口与通风口相对设置，所以风扇4抽出的热空气将送往通风口排出至散热外壳1外，从而进一步提高本实用新型的散热效率。

综上所述，本实施方式同时设置了三种散热措施，即散热外壳1、散热槽和风扇散热机构，通过三种散热措施进行同时散热，以确保电能转换器产生的热量能够被及时排出，避免热量对电能转换器的内部器件构成损害。

本实用新型的优选实施方式如图1和3所示，所述散热外壳1的一侧面上设有安装槽，所述安装槽贯通所述散热外壳1的该侧面；所述风扇散热机构还包括风扇罩板3，所述风扇罩板3包括相互连接的定位板32和挡板31，所述定位板32承托在所述散热外壳1的顶面上，所述挡板31遮挡在安装槽外；所述通风口设于所述挡板31上，所述通风口贯通所述挡板31；所述风扇4嵌入所述安装槽内，所述风扇4与所述挡板31的内表面联接固定。

在实际使用过程中，风扇4的安装十分不便，因为风扇4均是安装在散热外壳1内，而散热外壳1内的空间非常有限，安装人员使用工具在散热外壳1内进行风扇4的安装十分困难，特别是风扇4需要安装在散热外壳1的侧面时，可见视角和活动空间有限，为风扇4的安装带来极大的不便。

为了解决这个问题，本实施方式在散热外壳1的一侧面上开设了安装槽，安装槽将散热外壳1的该侧面贯通，且散热外壳1的该侧安装了风扇罩板3，所述风扇罩板3包括挡板31和定位板32，所述挡板31遮挡在安装槽外，所述定位板32承托在散热外壳1的顶面上；在安装时，首先将风扇4固定在挡板31的内表面，然后再将风扇4从外往内经安装槽推入散热外壳1内，最后将风扇罩板3与散热外壳1固定便可，整个过程简单便捷，不存在安装空间不足导致风扇4固定困难的问题。

本实用新型的优选实施方式如图1和3所示，所述挡板31内表面的两侧均凸起形成有定位边33，所述定位边33与所述安装槽两侧的所述散热外壳1侧面相抵接。

在实际使用过程中，若风扇罩板3与散热外壳1的安装位置未对准，有可能出现螺钉滑丝、固定不稳的情况；为了解决这个问题，本实施方式在挡板31的内表面两侧设有定位边33，在安装过程中，由于两定位边33可以与安装槽两侧的散热外壳1侧面相抵接，从而与风扇罩板3的安装位置锁定，可以很好地防止由于位移偏差造成在锁螺丝时导致的螺钉滑丝和固定不稳，避免不必要的安全隐患。

本实用新型的优选实施方式如图1至3所示，所述散热槽为多条，多条所述的散热槽并排构成散热槽组2，所述散热槽组2设于所述散热外壳1的一个或多个侧面上。

在本实施方式中，由于采用多条散热槽并排构成散热槽组2，所以其散热效率显然要高于单独采用一条散热槽，另外，散热槽组2的设置位置有如下选择：

1、散热槽组2仅设于散热外壳1的一个侧面上；

2、散热槽组2设于散热外壳1的两个侧面上，此时散热槽组2可以设于散热外壳1相对的两个侧面上，或者设于散热外壳1相邻的两个侧面上；

3、散热槽组2同时设于散热外壳1的三个侧面或四个侧面上。

在上述各种可选的方案中，散热槽组2覆盖的范围越广，其增加的散热面积则越大，散热效率自然更高，但并不是说明散热槽组2越多越好，譬如需要预留位置设置其他部件等，所以散热槽组2的设置位置和数量根据实际需要进行设置。

本实用新型的优选实施方式如图2和3所示，所述散热外壳1的顶面凸起形成有多条散热齿8，多条所述散热齿8并排设置，且各条所述散热齿8相互分离。

为了进一步增加散热效率，本实施方式在散热外壳1的顶面凸起形成有散热齿8，相对于原来平整的表面，凸起的散热齿8显然会增加两个散热齿8的侧面作为散热面，即散热齿8的散热面积要大于原来平整的表面，从而提高了散热效率；另外，本实施方式中的散热齿8为多条，即保证了在有限的空间内增加散热效率，而且如图2所示，还可以将散热齿8延伸至散热外壳1的一侧面上，以进一步增加散热面积，以此提高散热效率。

本实用新型的优选实施方式如图1和3所示，所述散热外壳1上设有透气阀6，所述透气阀6用于保持散热外壳1的内外压力平衡。

由于散热外壳1内部是一个基本密闭的空间，随着时间的推移，散热外壳1内部积聚的热量会越来越多，从而导致内外压差较大，使得热量更加难以流出，如此循环容易导致内部器件损坏；为了解决这个问题，本实施方式增设了透气阀6，以保持散热外壳1的内外压差平衡，并保证灰尘等无法进入散热外壳1内；蒲微透气阀是透气阀6的一种，以蒲微透气阀为例进行解释，蒲微透气阀是用蒲微膨化的聚四氟乙烯做透气膜体，其微观下是微孔状结构，利用气体分子与液体及灰尘颗粒的体积大小数量级差，让气体分子通过，而液体、灰尘无法通过，从而实现防水、防尘、透气的目的，当然，本实施方式所述的透气阀6可以是蒲微透气阀，也可以是其他类似功能的透气阀，具体根据实际情况进行选择便可。

本实用新型的优选实施方式如图1所示，所述散热外壳1的底面为能够拆卸的底板11。

在生产安装的过程中，必然需要将内部器件安装在散热外壳1内，如电路器件和风扇4等，所以散热外壳1必须可供部件装入其中；为了实现这个目的，通常是在散热外壳1上一个或多个壁面设置为可拆卸结构，而本实施方式便是将散热外壳1的底面设置为能够拆卸的底板11，所以当底板11拆卸后便可进行内部器件的安装，确保产品结构的简洁和安装的便捷，本实用新型的优选实施方式如图1和3所示，所述散热外壳1的外表面设有电能输入接口51、电能输出接口52和控制信号接口53，所述电能输入接口51用于接入电源，所述电能输出接口52用于对负载进行供电，所述控制信号接口53用于与负载进行控制信号通讯。

而且，预设电能输入接口51、电能输出接口52和控制信号接口53在3.3KW的AC/DC转换器外壳结构上，可以为日后组装提供便利；特别地，由于控制信号接口53能够实现与负载之间的通讯控制，从而解决了现有技术功能单一、只能进行供电的问题。

本实用新型的优选实施方式如图1和3所示，所述风扇4为两至四台，所述通风口的数量与所述风扇4的数量相同，每个所述的风扇4的出风口分别与一个所述的通风口相对设置。

在散热外壳1内部空间足够的情况下，增加风扇4的数量能够直接提高本实用新型的散热效率，所以本实施方式将风扇4的数量设置为两至四台，以此提高本实用新型的散热效率；对于一般的电能转换器而言，安装两至四台风扇4已经完全满足散热要求，特别当风扇4设置为三台时，更能够同时兼顾散热外壳1内部的空间充足、以及电能转换器的散热高效；另外，风扇4的设置方式也具有多种选择，如各个风扇4之间可以互相分离设置，又或者并排设置，但是建议将风扇4并排设置，因为这样可以使得各个风扇4之间的设置更加紧凑合理。

本实用新型的优选实施方式如图1至3所示，所述散热外壳1的下部设有往外延伸的固定支架7，所述固定支架7上设有安装孔71，所述安装孔71贯通所述固定支架7。

在使用过程中，本实用新型通常需要固定使用，为了使本实用新型固定安装更加方便，本实施方式在散热外壳1的下部设有往外延伸的固定支架7，使用者只需要使用螺钉穿过固定支架7上的安装孔71进行安装固定便可。另外，所述固定支架7可以是一个或多个，当固定支架7为一个时，为了避免本实用新型安装后移位，应该在固定支架7上至少设置两个安装孔71，从而限制本实用新型绕安装孔71转动，而当固定支架7为多个时，通过固定每个安装孔71也能够防止本实用新型绕安装孔71转动。

当然，上述各个实施方式可以单独应用，也可以组合应用，其中本实用新型较优的一个实施方式具体如下，如图1至3所示：

首先需要指出，以图1为参考基准，定义设置风扇4、透气阀6、电能输入接口51、电能输出接口52和控制信号接口53的一面为散热外壳1的前侧面，与前侧面相对的则为散热外壳1的后侧面，其余两侧面则为散热外壳1左右侧面。

具体的，所述3.3KW的AC/DC转换器外壳结构包括散热外壳1、风扇罩板3、风扇4、透气阀6、电能输入接口51、电能输出接口52和控制信号接口53；所述散热外壳1前侧面的上部设有安装槽和安装有风扇罩板3；所述安装槽将散热外壳1的前侧面上部贯通；所述风扇罩板3包括定位板32和挡板31，所述定位板32和挡板31相互垂直连接为一整体，以使得风扇罩板3大致呈L型，其中，所述定位板32承托在散热外壳1的顶面上，而所述挡板31遮挡在安装槽前方，而且挡板31上开设有三个通风口，每个通风口均将挡板31贯通并与安装槽相对，另外，所述挡板31内表面的两侧边缘均折叠90度后形成定位边33，两定位边33分别与散热外壳1的左右侧面相抵接；所述散热外壳1的顶面设置有多条分离并排设置的散热齿8，多条散热齿8沿散热外壳1的顶面长度方向延伸，且多条散热齿8还延伸至散热外壳1的后侧面；而所述散热外壳1的左右侧面的下方均设置有一个散热槽组2，每个散热槽组2均由多条散热槽分离并排而成，多条散热槽设置在散热外壳1的壳壁上。

所述散热外壳1的底面为能够拆卸的底板11，所述底板11与散热外壳1之间通过螺钉进行联接固定，其中，底板11的前后两侧各安装有一个固定支架7，两个固定支架7分别往散热外壳1的前后两侧延伸，而且固定支架7上设有安装孔71，所述安装孔71将固定支架7贯通。

所述风扇4的数量为三台，将风扇4通过螺钉联接在风扇罩板3上，利用风扇罩板3上的定位板32和定位边33倒扣在散热外壳的左右两侧。所述透气阀6、电能输入接口51、电能输出接口52和控制信号接口53均设于散热外壳1前侧面的下方。

本实施方式的散热方式大致如下：

1、散热外壳1整体进行散热；

2、散热槽组2进行散热效率第一次加强；

3、风扇进行散热效率第二次加强；

4、散热齿8进行散热效率第三次加强；

5、透气阀6进行散热效率第四次加强。

综上所述，本实用新型在各个层面加强散热效率，从而切实解决了现有技术散热效果欠佳的问题。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。