本实用新型属于太阳能电站技术领域，具体涉及一种太阳能电站电器外壳。
背景技术：
太阳能电站是利用太阳能电池组件将光能转化为电能的装置，一般由光伏方阵、太阳能充放电控制器、蓄电池组、离网型逆变器、直流负载和交流负载等构成。光伏方阵在有光照的情况下将太阳能转换为电能，通过太阳能充放电控制器给负载供电，同时给蓄电池组充电；在无光照时，由蓄电池组给直流负载供电，同时蓄电池组还要直接给离网型逆变器供电，通过离网型逆变器逆变成交流电，给交流负载供电。太阳能电站的电器外壳的作用在于将太阳能电站系统归入其中以实施屏蔽保护。目前市场上现有的太阳能电站的电器外壳多数采用底部插板式的结构，具体包括上壳、底板以及前后端盖，所述的上壳在左右侧板的内侧设置供底板插入的卡槽。上述结构在使用时存在如下缺陷：首先，若上壳发生变形，且影响到截面横向尺寸时，所述的底板将无法插入卡槽或者插入后无法与卡槽紧密结合；其次，在安装电路板与蓄电池时操作不便，费时费力；再者，壳体散热效果差，内部结构单一，内部元件一旦装配不当很容易发生松动。
鉴于上述已有技术，有必要对现有的太阳能电站的电器外壳的结构加以改进，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种太阳能电站电器外壳，结构简单合理，安装拆卸方便，且散热效果好。
本实用新型的目的是这样来达到的，一种太阳能电站电器外壳，包括底座、上盖以及前端盖、后端盖，其特征在于：所述的底座在长度方向的两端以彼此平行面对面的状态设有一对侧板，所述的侧板在上边沿设有凸筋，侧板的内壁间隔设有若干沿侧板的长度方向延伸的用于固定大型电路板的电路板卡槽，所述的上盖在下表面且对应所述的凸筋形成用于与凸筋卡配的凹槽，上盖在下表面间隔设置若干沿上盖的宽度方向延伸的用于固定小型电路板的螺母卡槽。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的前端盖在长度方向的一侧开设若干散热通风孔，所述的若干散热通风孔沿高度方向间隔排布，所述的后端盖在对应所述的散热通风孔的位置处开设风扇散热孔。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的底座在侧板的外壁上间隔设有第一散热鳍片，所述的上盖在上表面且位于长度方向的两侧间隔设有第二散热鳍片。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的底座在一对侧板的其中一侧板的内壁且沿侧板的长度方向设置散热凸台。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的底座在长度方向的两端各扩设有一外壳固定耳，所述的外壳固定耳上且沿长度方向间隔开设若干挂壁固定孔。
在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的前端盖在四个角部设置前螺丝孔，所述的后端盖在四个角部设置后螺丝孔，所述的底座在一对侧板的长度方向的两端且分别对应前端盖的位于下方的两个前螺丝孔及后端盖的位于下方的两个后螺丝孔，开设第一螺丝孔槽，所述的上盖在宽度方向的两端且分别对应前端盖的位于上方的两个前螺丝孔及后端盖的位于上方的两个后螺丝孔，开设第二螺丝孔槽。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的底座、上盖以及前端盖、后端盖均采用铝合金板。
本实用新型由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：结构简单合理，质量轻巧，安装方便；内部元件安装紧密，不易松动且节约空间；散热效果良好。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
图中：1.底座、11.侧板、111.凸筋、112.电路板卡槽、113.第一散热鳍片、114.散热凸台、115.第一螺丝孔槽、12.外壳固定耳、121.挂壁固定孔；2.上盖、21.凹槽、22.螺母卡槽、23.第二散热鳍片、24.第二螺丝孔槽；3.前端盖、31.散热通风孔、32.前螺丝孔；4.后端盖、41.风扇散热孔、42.后螺丝孔。
具体实施方式
申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。
请参阅图1，本实用新型涉及一种太阳能电站电器外壳，包括底座1、上盖2以及前端盖3、后端盖4，所述的底座1、上盖2以及前端盖3、后端盖4均采用铝合金板，质量轻巧，且表面做氧化处理，不易掉色。所述的底座1在长度方向的两端以彼此平行面对面的状态设有一对侧板11，所述的侧板11在上边沿设有凸筋111。侧板11在内壁且间隔设置若干用于固定大型电路板的电路板卡槽112，安装大型电路板时，将大型电路板沿电路板卡槽112插入，既安装方便又节约空间。侧板11在外壁上间隔设有第一散热鳍片113，一对侧板11的其中一侧板11在内壁且沿侧板11的长度方向设置散热凸台114，该散热凸台114在与电路板上的散热元件紧密贴合时能起良好的传热、散热作用。所述的上盖2在下表面且对应所述的凸筋111形成凹槽21，当需要在底座1上安装上盖2时，只需将底座1的凸筋111卡入所述的凹槽21内，并且不会发生左右滑动，这对于组装了许多电路元件并与上盖2有电线连接的底座1而言，能大大降低装配难度。上盖2在下表面间隔设置若干沿上盖2的宽度方向延伸的用于固定小型电路板的螺母卡槽22。当装入了小型电路板时，在螺母卡槽22的两端塞入螺母，通过该螺母配合螺丝将小型电路板锁紧在螺母卡槽22表面。上盖2在上表面且位于长度方向的两侧间隔设有第二散热鳍片23。所述的第一散热鳍片113和第二散热鳍片23增加了底座1及上盖2与空气接触的面积，增强散热效果。所述的前端盖3在长度方向的一侧开设若干散热通风孔31，所述的若干散热通风孔31沿高度方向间隔排布，所述的后端盖4在对应所述的散热通风孔31的位置处开设风扇散热孔41。当在后端盖4上安装风扇后，散热通风孔31及风扇散热孔41与外界空气连通，可以对壳腔内的电池及电路板进行良好散热。所述的前端盖3在四个角部设置前螺丝孔32，所述的后端盖4在四个角部设置后螺丝孔42，前端盖3和后端盖4分别通过四颗M3平机螺丝拧紧。所述的底座1在一对侧板11的长度方向的两端且分别对应前端盖3的位于下方的两个前螺丝孔32及后端盖4的位于下方的两个后螺丝孔42，开设第一螺丝孔槽115；所述的上盖2在宽度方向的两端且分别对应前端盖3的位于上方的两个前螺丝孔32及后端盖4的位于上方的两个后螺丝孔42，开设第二螺丝孔槽24，这样在安装前、后端盖3、4时，可免于打孔，安装便捷。所述的底座1在长度方向的两端各扩设有一外壳固定耳12，所述的外壳固定耳12上且沿长度方向间隔开设若干挂壁固定孔121。所述的电器外壳可通过该外壳固定耳12安装于墙面而不占地面空间。