大功率变流器散热装置的制作方法

本实用新型涉及一种散热装置，尤其是一种大功率变流器散热装置。

背景技术：

变流器是使电源系统的电压、频率、相数和其他电量或特性发生变化的电器设备。变流器包括整流器(交流变直流)、逆变器(直流变交流)、交流变流器(交流变频器)和直流变流器(直流斩波器)。按控制方式分开环控制电路和闭环控制电路。变流器除主电路外，还需有控制功率开关元件通断的触发电路和实现对电能调节、控制的控制电路，变流器的触发电路包括脉冲发生器和脉冲输出器两部分。触发电路按控制的功能可分为相控触发电路、斩控触发电路和频控触发电路。

在工业领域中，大功率电力电子装置存在许多热源，这些热源主要来自有源和无源发热元件。有源发热元件主要指电力电子器件，如可控硅、IGBT、GTO、IGCT；无源发热元件则主要包括电抗器、电阻器、变压器等。所有这些发热元件都会使装置的温度升高，从而导致装置内部的元器件性能变差，寿命减低。随着电力电子装置向小型化、轻量化、可靠化的方向发展，更加有效的散热技术成了研究的重点。

通常情况下，选用散热面积较大的型材散热器和风量较大的风机可以降低散热器到环境的热阻，提高散热效果，但散热面积的增加和风机风量的提高均受到散热器的加工工艺、体积、重量以及噪音等指标的限制。因此，在散热器和风机参数一定的条件下，合理的风道设计是改善散热效果的又一有效途径。在包含许多发热无源元件的大功率电力电子装置中，如何紧凑的设计风道、设计进风口和出风口结构显得至关重要。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服以上技术问题，提出一种大功率变流器散热装置，其能够根据温度变化自动调整进风面积，能够智能散热，工作稳定。

由此，本实用新型提供一种大功率变流器散热装置，包括壳体及设置在壳体内的进风口、电气设备、散热模块，其中散热模块设置在壳体上方，用于排出电气设备产生的热量；进风口为可旋转、可伸缩的隔板结构，设置在壳体下方，用于调整进风面积。

优选地，隔板结构包括隔板和旋转轴，隔板可绕旋转轴旋转。

优选地，隔板结构包括曲线轨道，隔板可沿曲线轨道上下移动。

优选地，隔板结构包括智能温度芯片，能感受工作温度的变化，带动隔板旋转。

优选地，隔板结构为一个、两个或多于两个，设置在壳体下方。

优选地，散热模块为一个、两个或多于两个，设置在壳体上方。

优选地，曲线轨道为弹性材质，能够根据隔板的上下移动而发生变形。

本实用新型的大功率变流器散热装置相比于现有技术具有如下优点：

1、进风口的隔板结构可旋转可伸缩，能灵活改变进风口面积。

2、隔板结构包括智能温度芯片，能感受工作温度的变化，带动隔板旋转，能实现进风口面积的自动调节和智能控制。

3、隔板结构内的曲线轨道为弹性材质，能够根据隔板的上下移动而发生变形，结构简单，拆装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的隔板结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体 2、散热模块 3、进风口

4、隔板结构 5、电气设备 6、曲线轨道

7、隔板 8、旋转轴

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构及技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型是提供一种能够根据温度变化自动调整进风面积，具有智能散热、工作稳定的大功率变流器散热装置。

图1是本实用新型实施例的结构示意图，由图1可见，本实用新型提供一种大功率变流器散热装置，包括壳体1及设置在壳体1内的进风口3、电气设备5、散热模块2，其中，散热模块2设置在壳体1上方，用于排出电气设备5产生的热量；进风口3为可旋转、可伸缩的隔板结构4，设置在壳体1下方，用于调整进风面积。

需要说明的是，本实用新型的大功率变流器散热装置通过进风口3具有可旋转可伸缩的隔板结构4，能够控制进风口3面积的变化。本实用新型的壳体1内的电器件工作时产生热量，内部风机会加速风的流动，进风口3风力影响着内部风向流动的速度，也影响散热的效率。隔板结构4的旋转和收缩会随着壳体1内产热量发生变化，当设备不工作时，隔板结构4关闭。

在本实用新型的进一步实施例中，隔板结构4包括隔板7和旋转轴8，隔板7可绕旋转轴8旋转。旋转轴8可为空心结构，构造简单、容易生产。

在本实用新型的进一步实施例中，隔板结构4包括曲线轨道6，隔板7可沿曲线轨道6上下移动。曲线轨道6可为规则或不规则的曲线轨迹，能使隔板7沿其轨迹进行运动。曲线轨道6为弹性材质，能够根据隔板7的上下移动而发生变形。隔板7沿曲线轨道6上下移动，运动过程中，轨道各处的受力不等，会发生不同程度的变形，当轨道不受力时，会慢慢恢复原状。手动对隔板7施加向下的力，隔板7沿曲线轨道6向下运动，当所有隔板7都移到最下方位置时，进风口3打开面积最大，接收到的风力最强，能进行有效的散热。

在本实用新型的进一步实施例中，隔板结构4包括智能温度芯片，能感受工作温度的变化，带动隔板7旋转。设备工作过程中，不同的工作状态产生的热量不同，智能温度芯片感受温度的变化，当温度较高时，可控制隔板7旋转90度，进风口3完全打开，当设备停止工作后，产生热量越来越少，温度变化小，隔板7旋转角度也会随之从大变小。

在本实用新型的进一步实施例中，隔板结构4为一个、两个或多于两个，设置在壳体1下方。

在本实用新型的进一步实施例中，散热模块2为一个、两个或多于两个，设置在壳体1上方。

隔板结构4和散热模块2可根据设备工作时产生的热量以及内部的电子器件结构进行合适的设置，满足设备散热需求的同时，尽可能的减小成本，合理设置。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神及范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围及边界、或者这种范围及边界的等同形式内的全部变化及修改例。