一种固定电路板的骨架结构的制作方法

本实用新型涉及骨架结构技术领域，尤其涉及一种固定电路板的骨架结构。

背景技术：

电路板（PCB板）是现代科技的产物，电路板是电子产品中必不可少的事物，现在市面上的电路板一般只是通过螺钉直接固定在电子仪器外壳的内部，这种直接的固定方式很多时候很容易使得电路板损坏，市面上也没有一种专门用于固定电路的骨架。

因此，我们急需设计一种固定电路板的骨架结构解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固定电路板的骨架结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种固定电路板的骨架结构，包括固定底座，所述固定底座呈圆筒状，固定底座的外侧壁开有散热孔，固定底座的内侧壁上沿圆周方向均匀安装有6个固定板，且固定板远离固定底座的一端均焊接有限位挡板，固定底座的一端侧壁上焊接有3组卡扣，每组卡扣包括第一卡扣和第二卡扣，第一卡扣和第二卡扣沿圆周方向均匀排列在固定底座的一端侧壁上，且第一卡扣和第二卡扣位于固定板的两侧，第一卡扣包括第一立柱和倒L形卡勾，倒L形卡勾焊接在第一立柱的一端，第一立柱远离倒L形卡勾的一端焊接在固定底座的一端侧壁上，第二卡扣包括卡销和第二立柱，卡销焊接在第二立柱的一端，第二立柱远离卡销的一端焊接在固定底座的一端侧壁上。

优选的，所述第一卡扣和第二卡扣的高度相同，高度均为8.1mm-8.2mm。

优选的，所述第一立柱和第二立柱的规格相同，高度均为5.3mm-5.4mm。

优选的，所述第二卡扣与第一卡扣之间的夹角为60度。

本实用新型有益效果：该固定电路板的骨架结构其再呈圆筒状的固定底座的边缘沿圆周轨迹添加了六个限位挡块，并且其上还设置了数个卡扣，采用这样的设计使得电路板被固定更为牢靠，减小了电路板损坏的几率，增加了电路板的使用寿命，且电路板与该固定骨架连接方式简单，安装方便，提高了组装效率，固定底座的外侧壁上设有散热孔，其能够在一定程度上帮助电路板散热。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种固定电路板的骨架结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种固定电路板的骨架结构的仰视图；

图3为本实用新型提出的一种固定电路板的骨架结构的第一卡扣的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种固定电路板的骨架结构的第二卡扣的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种固定电路板的骨架结构的固定底座的主视图。

图中：1固定底座、2第一卡扣、3第二卡扣、4限位挡板、5固定板、6散热孔、21倒L形卡勾、22第一立柱、31第二立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种固定电路板的骨架结构，包括固定底座1，固定底座1呈圆筒状，固定底座1的外侧壁开有散热孔6，固定底座1的内侧壁上沿圆周方向均匀安装有6个固定板5，且固定板5远离固定底座1的一端均焊接有限位挡板4，固定底座1的一端侧壁上焊接有3组卡扣，每组卡扣包括第一卡扣2和第二卡扣3，第一卡扣2和第二卡扣3沿圆周方向均匀排列在固定底座1的一端侧壁上，且第一卡扣2和第二卡扣3位于固定板5的两侧，第一卡扣2包括第一立柱22和倒L形卡勾21，倒L形卡勾21焊接在第一立柱22的一端，第一立柱22远离倒L形卡勾21的一端焊接在固定底座1的一端侧壁上，第二卡扣3包括卡销31和第二立柱32，卡销31焊接在第二立柱32的一端，第二立柱32远离卡销31的一端焊接在固定底座1的一端侧壁上，第一卡扣2和第二卡扣3的高度相同，高度均为8.1mm-8.2mm，第一立柱22和第二立柱32的规格相同，高度均为5.3mm-5.4mm，第二卡扣3与第一卡扣2之间的夹角为60度。

工作原理：固定底座1作为主支撑机构，固定底座1的外侧壁上开有散热孔，散热孔的加入在一定程度上能够帮助电路板散热，第一立柱22和倒L形卡勾21构成第一卡扣2，卡销31和第二立柱32构成第二卡扣3，第一卡扣2和第二卡扣3的配合使用能够很好的将电路板固定在固定底座1上，且安装方便。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。