一种聚合纳米能量发热丝的制作方法

本实用新型涉及加热元件领域，特别是涉及一种聚合纳米能量发热丝。

背景技术：

随着人民生活水平的不断提高，城乡居民的居住环境有了极大的改善。目前，空气调节设备已经在城乡居民家庭中基本普及；也有越来越多的家庭采用电地暖取代常规的空调设备，以利于提高能量利用率、简化安装铺设方式。现有的电地暖主要采用碳晶发热板( 尤其是碳晶发热片) 发热方式。但碳晶发热板铺设后容易造成铺设接口散热不均，冷暖不匀的情况。也有很多研究机构在进行电热导线的研究，但一般的电热导线都是将金属发热线或非金属发热线裁剪成一定的功率后再进行与电源导线的连接，这种电热导线的金属发热线与电源导线的连接处的绝缘性无法保证，且导线通电后有电磁辐射产生。现有技术中也有利用碳纤维作为电热导线来制作地暖或电热毯的，但碳纤维的热量衰减严重，无法保证供暖温度，耗费能源。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是提供一种聚合纳米能量发热丝，该发热丝在保证抗拉强度好、不易折断的同时可以做的很细，且发热效率得到进一步提高，价格低廉，适用于养生地暖、养生地暖热毯、养生理疗产品、服装或汽车座椅等。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种聚合纳米能量发热丝，包括发热芯体及绝缘保护层，所述发热芯体由若干根聚合纳米能量丝组成，所述绝缘保护层紧密包覆所述发热芯体。

上文中，所述聚合纳米能量丝是由每5kg聚合纤维掺入0.4～0.6kg石墨烯、0.3～0.4kg高岭土和0.1～0.2kg锑制成，且所述聚合纳米能量丝中每5kg聚合纤维掺入0.1～0.15kg负离子粉。

优选地，所述发热芯体是由1K～24K根聚合纳米能量丝聚集而成。

进一步地，所述发热芯体是由12K根聚合纳米能量丝聚集而成。本实用新型中所述的K是根超导丝根数的意思，12K ：就是12*1000=12000 根，即每一个发热芯体是由12000根聚合纳米能量丝集聚组成。发热丝的发热芯体由上千根聚合纳米能量丝聚集而成，不仅增强了发热丝的整体抗拉强度，且保证发热丝整体发热迅速、稳定。

优选地，所述绝缘保护层是由硅胶制成。

本实用新型中所述的发热芯体是由若干根聚合纳米能量丝集聚形成的束状体。从发热丝的发热效果及利于铺设等方面考虑，本实用新型中所述的发热芯体一般是由12000根聚合纳米能量丝组成。

优选地，所述绝缘保护层的外径在1.8～4mm之间。本实用新型中所述的绝缘保护层包覆于所述发热芯体的外面，为了保证较佳的绝缘性且不妨碍热量的传递，本实用新型中所述的绝缘保护层的厚度在0.2～0.25mm之间。

本实用新型中所述的绝缘保护层由硅胶制成，由于硅胶具有化学性能稳定、防水且熔点高等特性，故本实用新型所述的发热丝具有优良的柔软性。由于抗弯折、无热胀冷缩变形、不易折断的优良性能，使得本实用新型所述的发热丝使用中的安全性得到充分保证。同时，聚合纳米能量丝不产生电磁辐射，不扬尘、无噪音，所发射的远红外波能瞬间渗透到人体深层部位，改善人体血液循环作用对心血管疾病及身体疼痛等均有辅助治疗和康复作用。又由于在聚合纳米能量丝中掺入负离子粉，能够使空气电离产生负离子，所产生的负离子可以结合空气中的粉尘等，增加粉尘等的重量，使其降落到地面，从而具有净化空气的作用；除此之外，负离子还能够改善睡眠、改善预防呼吸系统疾病，具有很好的养身作用。本实用新型结构简单，使用方便。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型所述的发热丝结构简单、不漏电、使用方便安全，利用聚合纳米能量丝作为发热丝的发热芯体，不仅保证了发热效果，提升了发热效率，其发热效率比普通发热材料加热速度要快1倍，还有利于将发热丝做的很细，能够适用于服装、汽车座椅等，同时，在聚合纳米能量丝中掺入负离子发生材料，具有净化空气和养生的效果；

2.本实用新型的发热丝无衰竭，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中发热导线的结构示意图。

其中：1、绝缘保护层；2、聚合纳米能量丝。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种聚合纳米能量发热丝，包括发热芯体及绝缘保护层1，所述发热芯体由若干根聚合纳米能量丝2组成，所述绝缘保护层紧密包覆所述发热芯体,所述聚合纳米能量丝由每5kg聚合纤维掺入0.4～0.6kg石墨烯、0.3～0.4kg高岭土和0.1～0.2kg锑制成。

需要指出的是，所述聚合纳米能量丝中掺入负离子粉，能够使空气电离产生负离子，所产生的负离子可以结合空气中的粉尘等，增加粉尘等的重量，使其降落到地面，从而具有净化空气的作用；除此之外，负离子还能够改善睡眠、改善预防呼吸系统疾病，具有很好的养身作用。

本实施例中，所述发热芯体是由12K根聚合纳米能量丝聚集而成。

本实施例中，所述绝缘保护层1是由硅胶制成。

本实施例中，所述绝缘保护层1的外径在1.8～4mm之间。

实施例2 ：本实施例与实施例一的不同之处在于：绝缘保护层1 的外径是1.8mm ；发热芯体是由10K 根聚合纳米能量丝2 聚集的束状体。

实施例3 ：本实施例与实施例一的不同之处在于：绝缘保护层1 的外径是4mm ；发热芯体是由24K 根聚合纳米能量丝2 聚集的束状体。

实施例4 ：本实施例与实施例一的不同之处在于：绝缘保护层1 的外径是1.9mm ；发热芯体是由13K 根聚合纳米能量丝2 聚集的束状体。

实施例5 ：本实施例与实施例一的不同之处在于：绝缘保护层1 的外径是2.0mm ；发热芯体是由11K 根聚合纳米能量丝2 聚集的束状体。

实施例6 ：本实施例与实施例一的不同之处在于：绝缘保护层1 的外径是2.0mm ；发热芯体是由13K 根聚合纳米能量丝2 聚集的束状体。

实施例7 ：本实施例与实施例一的不同之处在于：绝缘保护层1 的外径是2.2mm ；发热芯体是由15K 根聚合纳米能量丝2 聚集的束状体。

值得一提的是，本实用新型在聚合纳米能量丝中掺入的负离子产生材料不局限于非离子粉这一种，还可以是电气石等。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。