本实用新型涉及一种双层绝缘结构的单端电加热元件，尤其是一种采用氮化硼和氧化镁双层组合结构的单端电加热元件。
背景技术：
现有的电加热元件一般采用氧化镁或者氮化硼作为绝缘材料。
氧化镁粉的最高使用温度约为1000℃，在此温度下，其绝缘性能急剧下降，限制了电加热元件的最高使用温度和内部电阻的的功率。氮化硼的最高使用温度高达2000℃，导热系数高，其绝缘性能、耐温等级、导热系数远远好于氧化镁，采用氮化硼作为绝缘材料后，能够大大提高加热元件功率密度、使用温度、绝缘等级和介电强度。但是，氮化硼价格昂贵，严重影响了采用氮化硼作为电加热元件的推广使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种双层绝缘结构的单端电加热元件，能够在大大提高加热元件功率密度、使用温度、绝缘等级和介电强度的同时，有效降低成本。
按照本实用新型提供的技术方案，所述双层绝缘结构的单端电加热元件，包括电热管外管，电热管外管具有发热区和冷端；其特征是：在所述电热管外管的内腔中具有两层绝缘材料填充层，分别为填充高温氧化镁粉的内芯层和填充于内芯层和电热管外管内壁之间的氮化硼粉；在所述发热区的内芯层中设置电热丝，在冷端的内芯层中设置冷针。
进一步的，所述冷针的一端与电热丝连接，冷针的另一端伸出冷端的端部。
本实用新型所述双层绝缘结构的单端电加热元件，能够在大大提高加热元件功率密度、使用温度、绝缘等级和介电强度的同时，有效降低成本。
附图说明
图1为本实用新型所述双层绝缘结构的单端电加热元件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示：所述双层绝缘结构的单端电加热元件包括电热管外管1、电热丝2、高温氧化镁粉3、氮化硼粉4、冷针5、发热区A、冷端B等。
如图1所示，本实用新型所述双层绝缘结构的单端电加热元件，包括电热管外管1，电热管外管1具有发热区A和冷端B；在所述电热管外管1的内腔中具有两层绝缘材料填充层，分别为填充高温氧化镁粉3的内芯层和填充于内芯层和电热管外管1内壁之间的氮化硼粉4；在所述发热区A的内芯层中设置电热丝2，在冷端B的内芯层中设置冷针5（即导电杆），冷针5的一端与电热丝2连接，冷针5的另一端伸出冷端B的端部。
本实用新型的电热丝内部采用氧化镁作为内芯，其仅仅作为内衬，不需要好的高温下的绝缘性能和介电强度、高的导热性能。在电热丝及氧化镁内芯和电热管外管之间填充氮化硼，充分发挥其优异的高温绝缘和导热性能。这样，本实用新型所述电加热元件既有采用氮化硼作为绝缘材料的优异性能，又能大大降低采用采用氮化硼作为绝缘材料的成本。