一种可快速加热的PTC加热器的制作方法

本实用新型涉及加热器，具体涉及一种可快速加热的PTC加热器。

背景技术：

PTC加热器又叫PTC发热体，因其具有升温迅速、遇电能故障时能自控温度、使用寿命长、不易自燃、安全可靠等特点，特别在印刷线路板（PCB）行业和光电半导体行业用于加热液体，PTC加热器的工作原理是：先通电驱动PTC发热片加热，热量通过导热铝型材传导到外部的金属管，金属管加热液体。上述结构的PTC加热器通常采用单个PTC发热片加热，因PTC发热片加热时，导热铝型材易升温膨胀变形，导致PTC发热片与导热铝型材之间的间隙变大，不能有效传导热量，降低加热效果，而且变形的导热铝型材缩短使用寿命，满足不了实际使用需要。

技术实现要素：

为了解决现有PTC加热器的加热效果不好，本实用新型提供一种结构设计合理、加热升温效果好的PTC加热器，具体技术方案如下：

一种可快速加热的PTC加热器,包括金属外管、导热铝型材和PTC发热片, 金属外管内部安装导热铝型材, 导热铝型材设有放置腔, PTC发热片放置在放置腔内,导热铝型材有4个且绕金属外管的中心轴等角度分布,相邻两个导热铝型材之间设有定位槽 ,金属外管中部安装定位铝通, 定位铝通包括基圆部和凸条部, 凸条部从基圆部外周侧伸出且有3个,基圆部顶紧导热铝型材中部,凸条部插入定位槽中顶紧导热铝型材两侧, 4个导热铝型材被基圆部、凸条部相互顶紧防止加热时变形。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述基圆部设有开口槽,插销插入开口槽中使基圆部、凸条部向外扩张顶紧导热铝型材。

作为本实用新型的另一种优选方案，相邻凸条部之间的夹角为90°。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述基圆部与导热铝型材顶紧处为平面。

作为本实用新型的另一种优选方案，PTC发热片外层包覆有绝缘套，绝缘套上方安装有保护铜片，保护铜片上方安装铝塞片，铝塞片与放置腔内壁相接触。

作为本实用新型的另一种优选方案，PTC发热片通过引线电极连接外部电源。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述铝塞片由两块相互的嵌合梯形铝塞片组成。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述金属外管为不锈钢管或钛管或不锈钢管表面套装铁氟龙。

本实用新型的有益效果：采用4个导热铝型材可快速平均的把热量传导到金属外管，金属外管升温快速，定位铝通通过基圆部和凸条部顶紧导热铝型材，导热铝型材不会变形移位，且紧凑的导热铝型材与PTC发热片紧密接触，利于传导热量，另外，铝塞片由两块相互嵌合的梯形铝塞片组成，可有效压迫保护铜片，致使保护铜片更好的保护PTC发热片。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是本实用新型的定位铝通的剖视图；

图4是本实用新型的铝塞片的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，一种可快速加热的PTC加热器,包括金属外管1、导热铝型材2和PTC发热片3, 金属外管1内部安装导热铝型材2, 导热铝型材2设有放置腔, PTC发热片3放置在放置腔内, PTC发热片2通过引线电极连接外部电源，导热铝型材2有4个且绕金属外管1的中心轴等角度分布, 相邻两个导热铝型材2的夹角为90°，相邻两个导热铝型材2之间设有定位槽4 ,金属外管1中部安装定位铝通5，定位铝通5顶紧4个导热铝型材2，防止其受热变形。

定位铝通5包括基圆部51和凸条部52, 凸条部52从基圆部51外周侧伸出且有3个,相邻两个凸条部52的夹角为90°，基圆部51顶紧导热铝型材2中部,凸条部52插入定位槽4中顶紧导热铝型材2两侧, 4个导热铝型材被基圆部51、凸条部52相互顶紧防止加热时变形，使4个导热铝型材的放置腔充分与PTC发热片3相接触，保证快速传导热量。另外，基圆部51设有开口槽53,插销插入开口槽53中使基圆部51、凸条部52向外扩张从而更好顶紧导热铝型材2。

为了便于基圆部51更好顶紧导热铝型材2，基圆部51与导热铝型材2顶紧处为平面，增大受力面积，导热铝型材2更易定型。另外，PTC发热片3外层包覆有绝缘套6，绝缘套6防止PTC发热片3漏电时，金属外管1带电造成安全事故，绝缘套上方安装有保护铜片7，保护铜片7上方安装铝塞片8，铝塞片8与放置腔内壁相接触。

铝塞片8由两块相互的嵌合梯形铝塞片81组成，两块梯形铝塞片81可相对滑动，从而调节其组合一体的高度，便于解决因加工误差造成保护铜片7与放置腔内壁的距离不一致的难题，而且插卸简单方便，非常节约时间，金属外管1为不锈钢管或钛管或不锈钢管表面套装铁氟龙。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。