一种实用液体PTC加热器的制作方法

本实用新型涉及加热器，具体涉及一种实用液体PTC加热器。

背景技术：

PTC加热器又叫PTC发热体，因其具有升温迅速、遇电能故障时能自控温度、使用寿命长、不易自燃、安全可靠等特点，特别在印刷线路板（PCB）行业和光电行业用于加热液体，PTC加热器的工作原理是：先通电驱动PTC发热片加热，热量通过导热铝型材传导到外部的金属管，金属管加热液体。上述结构的PTC加热器通常采用单个PTC发热片加热，因PTC发热片加热时，导热铝型材易升温膨胀变形，导致PTC发热片不能充分与导热铝型材相接触，不能有效传导热量，降低加热效果，而且变形的导热铝型材缩短使用寿命，满足不了实际使用需要。

技术实现要素：

为了解决现有PTC加热器的加热效果不好，本实用新型提供了一种合理、方便的实用液体PTC加热器，具体技术方案如下：

一种实用液体PTC加热器,包括金属外管、导热铝型材和PTC发热片, 金属外管内部安装导热铝型材,导热铝型材有两个且相互对称，导热铝型材内部设有放置腔, 放置腔内侧设有两个对称的弧形凸角，PTC发热片放置在放置腔内被弧形凸角夹紧防止走位, 单个导热铝型材外侧设有两个凸柱，四个凸柱相对称分布防止导热铝型材受热膨胀变形。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述 PTC发热片外层包覆有绝缘套。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述绝缘套上方安装有保护铜片，保护铜片上方安装铝塞片，铝塞片与放置腔内侧顶部相接触。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述金属外管为不锈钢管或钛管或不锈钢管表面套装铁氟龙。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述 PTC发热片通过引线电极连接外部电源。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述PTC发热片为PTC陶瓷发热片。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述铝塞片由两块相互嵌合的梯形铝塞片组成。

本实用新型的有益效果：采用本实用新型的PTC加热器加热时，放置腔内侧两个弧形凸角夹紧PTC发热片，PTC发热片不会走位且与导热铝型材充分接触，利于传导热量，导热铝型材外侧受热膨胀后，四个凸柱相对称分布设置，有利于相互顶紧抵消作用力，导热铝型材不会变形，另外，PTC发热片外层包覆有绝缘套，防止PTC发热片漏电，造成安全事故。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是本实用新型的导热铝型材的剖视图；

图4是本实用新型的铝塞片的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～3所示，一种实用液体PTC加热器,包括金属外管1、导热铝型材2和PTC发热片3, 金属外管1内部安装导热铝型材2, PTC发热片3通过引线电极连接外部电源，导热铝型材2有两个且相互对称，导热铝型材2内部设有放置腔21, 放置腔21内侧设有两个对称的弧形凸角22，PTC发热片3放置在放置腔21内被弧形凸角22夹紧防止走位, 单个导热铝型材2外侧设有两个凸柱23，四个凸柱23相对称分布防止导热铝型材2受热膨胀变形。

具体的，PTC发热片3外层包覆有绝缘套4，绝缘套4防止PTC发热片3漏电时，金属外管1带电造成安全事故，绝缘套4上方安装有保护铜片5，保护铜片5保护PTC发热片3和绝缘套4免受损害，保护铜片5上方安装铝塞片6，铝塞片6与放置腔21内侧顶部相接触，更好的夹紧接触PTC发热片3，便于热量传输。

具体的，金属外管1为所述金属外管为不锈钢管或钛管或不锈钢管表面套装铁氟龙，可快速导热，PTC发热片3为PTC陶瓷发热片，对电流反应迅速，性能稳定可靠，耐冲击力强，使用寿命长，体积小，发热效果好，可加工生产各种不同形状、规格的产品。铝塞片6由两块相互的嵌合梯形铝塞片61组成，两块梯形铝塞片61可相对滑动，从而调节其组合一体的高度，便于解决因加工误差造成保护铜片5与放置腔内壁的距离不一致的难题，而且插卸简单方便，非常节约时间。

总之，本实用新型的PTC加热器结构设计合理，加热快速均匀，PTC发热片3不会走位，导热铝型材2可快速传导热量，高效快捷，实用性强，不会出现发热管烧红、管击穿等现象，可防止火灾发生，使用寿命长，满足实际生产需要。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。