一种超声波焊接的线盘的制作方法

本实用新型涉及电磁加热领域，具体为一种超声波焊接的线盘。

背景技术：

现有线盘磁条为一根一根的安装，且需要用到辅助的压盖固定温感探头，和采用螺丝固定或者硅酮胶粘结磁条支架于线盘上，螺丝容易脱落，硅酮胶具有异味，拼装线盘的步骤过于繁琐，而且不环保，需要人工操作步骤较多，造成生产效率低下，可靠性低，成本高等缺点。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种超声波焊接的线盘的技术方案。

所述的一种超声波焊接的线盘，其特征在于包括：线盘支架、线圈和注塑模块，无独立的磁条结构；所述注塑模块上配合设置有爪臂、连接筋和熔接线，所述熔接线位于爪臂朝向线盘支架一侧，所述连接筋连接并固定所述爪臂，所述注塑模块的熔接线通过超声波焊接与所述线盘支架连接。

所述的一种超声波焊接的线盘，其特征在于所述注塑模块是采用磁性材料制成的一体式结构。

所述的一种超声波焊接的线盘，其特征在于所述线圈以环状形式绕于所述线盘支架上。

所述的一种超声波焊接的线盘，其特征在于所述爪臂包括平直部和弯曲部，所述熔接线设置在所述平直部上。

所述的一种超声波焊接的线盘，其特征在于所述熔接线高出所述爪臂外表面。

所述的一种超声波焊接的线盘，其特征在于所述熔接线的突出部位为三角形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该超声波焊接线盘，采用磁性材料整体注塑工艺注塑出一个注塑模块，由于磁性材料含有磁粉，所以注塑模块具有软磁功能，能代替磁条的作用，又由于含有塑粉具有塑料的特性，可塑性强；采用超声波焊接工艺焊接线盘支架和注塑模块，使两者接触更紧密，焊接更不容易脱落，使用效果更好。

附图说明

图1为一种超声波焊接的线盘的爆炸图；

图2为一种超声波焊接的线盘拼装完成图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种超声波焊接的线盘，包括：线盘支架1、线圈2和注塑模块3，无独立的磁条结构，注塑模块3采用磁性材料（磁粉与塑粉混合）制成为一体式结构，具有磁性，可替代现有的独立磁条。注塑模块3设有爪臂31、连接筋32和熔接线33，注塑模块3通过熔接线33使用超声波焊接与线盘支架1连接。熔接线33位于爪臂31朝向线盘支架1一侧。连接筋32连接并固定爪臂31。线圈2以环状形式绕于线盘支架1上。爪臂31包括平直部、弯曲部，熔接线33设置在平直部上。熔接线33高出于爪臂31外表面。熔接线33的突出部位可为三角形结构。

注塑模块3采用磁性材料（磁粉与塑粉混合）制成为一体式结构，使用整体注塑工艺；由于磁性材料包括塑料，所以采用超声波焊接的安装方式将注塑模块3焊接于线盘上，减去螺丝和硅酮胶的使用。该磁性材料是由磁粉和塑料混合而成，为现有技术，在此不再赘述，可参考专利201410796061.3。

超声波焊接是一种将低频电能转化为高频电能，进而转化成机械振动能作用于产品的沾合面，由于高速震动摩擦产生热量，使沾合面塑料融化，经过保压后使其为连着的一个整体。超声波焊接时机械振动在压力作用下传递到塑料件.分子及熔接线磨擦生热，熔接线材料开始软化.振动能量转化成热能, 这会自我加速该反应过程.停止超声后,经过一短暂的保压冷却使热塑化材料匀质固化.塑料件或薄膜就可以这样用超声波能量互相焊接在一起.

其具体操作步骤为

1、将要焊接的线盘支架1和注塑模块3放入超声波模具内；

2、将步骤1中的模具放入超声波焊接机工作台上；

3、使超声波的焊头与注塑模块3的顶面吻合，并且用夹板固定步骤1中的模具 ；

4、设定焊接所需的时间0.5-1s、压力1.5-2kg/cm2；

5、开始焊接；

6、保持压力 冷却时间为0-0.5s ；

7、焊接完成 ；

8、试焊产品质量检验合格后，锁定各处可变参数值，即可投入高效率的生产。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。