收锡片及选择焊装置的制作方法

本实用新型涉及电子印刷线路板领域，特别涉及一种印刷线路板选择焊用收锡片及选择焊装置。

背景技术：

在印刷线路板制造中，为了将密排引脚的通孔器件(典型器件如连接器)焊接于印刷线路板上，通常采用多喷嘴选择焊工艺。对于密间距引脚元件(引脚间距小于2.54mm)焊接时，通常在喷嘴内部设置收锡片，焊接时收锡片刚好位于两排待焊引脚之间，焊接完成后依靠收锡片的表面张力去除引脚间焊锡，确保引脚间不会因为连焊而导致引脚短路连接和产品报废。

参阅图1，图1是现有的收锡片与待焊引脚装配关系剖面示意图。图中所示：收锡片1位于喷嘴4的出口部位，位于两排待焊引脚2的中间部位，通孔元器件5下端引出的待焊引脚2插入印刷线路板3的通孔6中，喷嘴4中充满了锡液。待焊引脚2还包括其底端21。

收锡片1的工作原理如下：当进行焊接时，先准备好通孔元器件5安装于通孔6内，印刷线路板3工件到位，喷嘴4中灌满锡液，收锡片1安装于喷嘴4出口中间部位，喷嘴4上升，接触到印刷线路板，进行焊接，由于锡液的表面张力，其沿收锡片1侧面下降，待焊引脚2脱离锡液，形成焊点，喷嘴4下降，焊接完成。

针对多喷嘴选择焊，现有的收锡片为长方体薄片，宽度为0.8mm，材料为低碳钢片，工艺过程为整片收锡片进行电镀锡，这种收锡片在实际应用中存在以下结构缺陷：首先，收锡片宽度不足，强度低，在安装及使用过程中易弯曲变形，与待焊引脚发生机械干涉，导致产品批量引脚未过板而失效，尤其是收锡片较长的情况；其次，针排间距较大的产品，由于收锡片表面和待焊引脚距离过大，表面张力作用减弱，收锡效果不足，容易导致连焊从而使引脚短接而失效；再次，收锡片长时间暴露在空气中会使表面镀层氧化，形成氧化膜而影响收锡片的工作性能，所以收锡片需要利用清洁工具将表面氧化层去除，而化学去氧化清洁使收锡片逐渐减薄从而失效；最后，无铅锡液在高温下对收锡片有腐蚀作用，将表面镀层腐蚀而导致收锡片逐渐减薄，从而失效。

因此，需要设计出一种提高印刷线路板焊接的安全性和可靠性，减小失效概率的收锡片及选择焊装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种收锡片及选择焊装置，以解决现有的收锡片及选择焊装置失效率高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种收锡片，所述收锡片包括收锡部件及固定于收锡部件底端的加强部件，其中，所述收锡部件顶端焊锡时位于相邻待焊引脚之间。

可选的，在所述收锡片中，所述收锡部件为片状长方体。

可选的，在所述收锡片中，所述收锡部件顶端位于相邻待焊引脚之间的宽度为1～3mm。

可选的，在所述收锡片中，所述收锡部件露出于所述加强部件的部位镀有锡。

可选的，在所述收锡片中，所述加强部件为直角梯形体结构或凹槽结构。

可选的，在所述收锡片中，所述加强部件正对待焊引脚的表面为斜面，其中，靠近收锡部件的边高于远离收锡部件的边。

可选的，在所述收锡片中，所述远离收锡部件的边与待焊引脚之间的距离小于等于所述收锡部件与待焊引脚之间的距离。

可选的，在所述收锡片中，所述斜面表面镀有锡。

本实用新型还提供一种选择焊装置，所述选择焊装置包括收锡片及喷嘴，其中，所述收锡片位于所述喷嘴出口处。

可选的，在所述选择焊装置中，所述收锡片的数量为多个。

在本实用新型提供的收锡片及选择焊装置中，通过在收锡部件上固定加强部件，收锡部件露出于所述加强部件，即增加非干涉区的宽度，大大提高了收锡片机械强度，消除了收锡片弯曲的结构性缺陷；进一步的，通过依据针排间距来决定收锡部件的宽度和加强部件面对待焊引脚的表面即斜面镀锡并处于有效收锡范围内，实现了针对不同针排间距的最佳收锡效果，大大降低收锡失效率；并且由于有效收锡表面的增加和与待焊引脚距离更近，使其收锡能力增加，稍有污染物但收锡片仍可正常工作，所以收锡片的清洁周期可以从2小时左右延长到8小时左右；进一步的，收锡片宽度增加和清洁频率降低使收锡片的使用寿命也可以从一个星期左右延长到一个月左右；最后通过收锡片收锡部件只有露出部分即干涉区镀锡，加强部件大部分不镀锡而无需清洁，大大降低了使用后氧化物清洁的时间。

附图说明

图1是现有的收锡片与待焊引脚装配关系剖面示意图；

图2是本实用新型第一实施例的收锡片与待焊引脚装配关系剖面示意图；

图3是本实用新型第一实施例的收锡片结构示意图；

图4是本实用新型第一实施例的收锡片侧面镀锡示意图；

图5是本实用新型第二实施例的收锡片结构示意图；

图6是本实用新型第二实施例的收锡片侧面镀锡示意图；

图7为本实用新型第三实施例的收锡片结构示意图；

图8是本实用新型第四实施例选择焊装置的收锡片与喷嘴装配关系示意图；

图9是本实用新型第五实施例选择焊装置的收锡片与喷嘴装配关系示意图。

图中所示：1-收锡片；11-收锡部件；12-加强部件；121-斜面；2-待焊引脚；21-待焊引脚底端；3-印刷线路板；4-喷嘴；5-通孔元器件；6-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图1～9和具体实施例对本实用新型提出的收锡片及选择焊装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型的核心思想在于提供一种提高印刷线路板焊接可靠性，降低失效率的收锡片及选择焊装置，尤其当所述收锡片长度较长，或针排间距较大时，容易发生收锡片弯曲干涉待焊引脚或收锡片宽度不够，收锡作用不强，导致连焊，使元件引脚短路。本实用新型的收锡片及选择焊装置方案可广泛运用于选择焊有铅印刷线路板或无铅印刷线路板。

为实现上述思想，本实用新型提供了一种收锡片及选择焊装置，所述收锡片包括收锡部件及固定于收锡部件底端的加强部件，其中，所述收锡部件顶端焊锡时位于相邻待焊引脚之间，收锡部件用于收锡，加强部件用于增强收锡作用和提高收锡片强度。

<第一实施例>

如图2所示，图2为本实施例收锡片与待焊引脚装配关系剖面示意图；一种选择焊装置，所述选择焊装置包括收锡片1及喷嘴4，收锡片1位于喷嘴4的出口部位，位于两排待焊引脚2的中间部位，通孔元器件5下端引出的待焊引脚2插入印刷线路板3的通孔6中，喷嘴4中充满了锡液，待焊引脚2还包括其底端21。

参阅图3，图3是本实施例收锡片结构示意图。本实施例中，收锡片1的结构和尺寸有所改进，收锡片1包括收锡部件11及固定于收锡部件11底端的加强部件12，形成为一整体收锡片1，收锡部件11顶端露出加强部件12，其中，所述收锡部件11顶端焊锡时位于相邻待焊引脚2之间，收锡部件11在靠近待焊引脚2和印刷线路板5时，作用与现有收锡片1的作用相同，用于收锡。

图3中，本实施例的收锡片1的收锡部件11为片状长方体，其宽度是由其所用在的针排的间距决定的，在某些宽针排间距的印刷线路板在焊接时，容易出现收锡片1过窄，而导致收锡能力不够的情况。在本实施例中，将收锡部件11的宽度相应增加，优选的，在不与待焊引脚2发生机械干涉的情况下宽度尽量大，所述收锡部件11顶端位于相邻待焊引脚2之间的宽度为1～3mm。其中，具体宽度及距离的值可以经过仿真软件进行仿真，计算得到最佳距离的结果，即可以使收锡片收锡区域发挥最大作用，也不会因为距离太近而与待焊引脚2发生干涉，预留出一定的误差距离范围。收锡片1顶部与待焊引脚2距离越近越可得到最佳收锡效果，本实施例依据针排间距来决定收锡片的宽度，实现了针对不同针排间距的最佳收锡效果，大大提高收锡片收锡能力，降低收锡失效率。而且，选择焊时收锡片1位于两排待焊引脚2之间，收锡片1宽度的增加也杜绝了收锡片1容易弯曲而导致焊接时其与针排的其他待焊引脚发生干涉，并且宽度的增加使收锡片提高使用和清洁次数，延长使用寿命。

进一步的，机械干涉区为收锡片顶部一半区域，在此区域收锡片宽度受到针排间距的限制，在此区域以下收锡片宽度与针排间距无关，所以本实用新型中增加了加强部件12。本实施例中，加强部件12的数量为两个，是直角梯形体结构，各位于收锡部件11的正对待焊引脚的两个侧面的下端，并固定于收锡部件11的侧面，使收锡部件11的顶端部分高出加强部件12顶端，收锡部件11顶端一部分露出。加强部件12的底端与收锡部件11的底端齐平，形成一个平面，加强部件12可增加收锡片1下端的整体宽度，增加了收锡片1的机械强度，不易弯曲变形，从而避免了收锡片与针排的机械干涉。

具体的，如图2～3所示，加强部件12正向面对待焊引脚2的表面为一个斜面121，斜面121的形状适应于待焊引脚2底端的三角形尖端的形状，即靠近收锡部件11的一边高于远离收锡部件11的一边。远离收锡部件11的一边与待焊引脚2的距离在有效收锡范围之内，优选的，斜面与待焊引脚之间的距离小于等于所述收锡部件与待焊引脚之间的距离，用于增强收锡作用。

如图4所示，图4为本实施例中收锡片1的侧面镀锡示意图。收锡部件11露出于所述加强部件12的部位镀有锡，收锡部件11顶端露出加强部件12的部分表面镀锡，加强部件12顶端的斜面121，即在有效收锡范围之内的表面镀锡。斜面121表面镀锡可以增加收锡片1的收锡区域和收锡能力，使收锡片1的有效收锡长度不仅仅为收锡部件11顶端到待焊引脚底端21的末端一点垂直于收锡部件11的一点之间的距离，即收锡片1与针排的机械干涉区的长度，而且还增加了一部分非机械干涉区的收锡区域和能力，有效收锡长度从收锡部件11顶端到斜面121较低一边垂直于收锡部件11的一点之间的距离。收锡能力的提高，不仅使收锡可靠性提高，失效率降低，避免发生连焊的故障，并可使收锡片实现稍有污染物但仍可正常工作，所以收锡片的清洁周期从2小时延长到8小时；进一步的，清洁频率降低使收锡片的使用寿命也从一个星期延长到一个月。

由于本发明人发现，有效收锡区域为收锡片顶部一半区域，底部一半区域收锡效果不明显，所以加强部件12其他部分，如侧面，底面等，都不镀锡，这样可以避免锡液对其表面的溶解作用，也无需在使用后进行清洁，对收锡部件11被包围的部分起保护作用，收锡片无需整体除锈，只需对有效收锡长度区域进行机械打磨去除锈迹即可，可以降低清洁时间，使用方便。

本实施例中的收锡片制作方法也很简单，选取低碳钢板材用铣床加工成如图3所示的结构即可，收锡片加工完成后浸泡于酒精或异丙醇等有机溶剂中防锈。优选的，使用热振浸镀锡工艺可使收锡片具备优良的浸润性和耐用性。

<第二实施例>

本实施例与第一实施例的区别在于：本实施例的加强部件12为一个凹槽结构，并固定于收锡部件11的底面。如图5所示，图5为本实施例中收锡片结构示意图。加强部件12的凹槽可以一体成型，使加强部件12的结构更紧密，可靠耐用，并且避免了上一实施例中，加强部件12固定在收锡部件11的表面出现裂缝，出现损坏，影响收锡片1的可靠性。如图6所示，图6为本实施例中收锡片的镀锡示意图，与上个实施例相同，本实施例中收锡部件11的露出部分镀锡，并且加强部件12的斜面121镀锡，其他表面不镀锡。

<第三实施例>

如图7所示，图7为本实施例收锡片结构示意图，与以上实施例的区别在于：本实施例的加强部件12只固定于收锡部件11的一侧。加强部件12形成一个半槽，也可以为一个长方形薄片。当收锡片1距离喷嘴4内壁较近时，由于加厚会导致收锡片1与喷嘴4过近，锡波无法顺畅的从喷嘴4内流出。所以此类产品需使用单向加厚收锡片方案。

<第四实施例>

如图8所示，图8是本实施例选择焊装置的收锡片与喷嘴装配关系示意图，一种选择焊装置，所述选择焊装置包括收锡片1及喷嘴4，其中，所述收锡片1位于所述喷嘴4出口处。所述收锡片1的数量为多个。

由于收锡片1外侧与喷嘴4内壁较近，不足以在两者之间增加加强部件12，否则会发生机械干涉，或使锡波无法喷出。本实施例中，只在收锡片1内侧增加了一个加强部件12，如果内侧的针排间距允许，可适当增加该加强部件12的宽度，以弥补外侧加强部件12的强度。

<第五实施例>

如图9所示，图9为本实施例选择焊装置收锡片与喷嘴装配关系示意图。一种选择焊装置，所述选择焊装置包括收锡片1及喷嘴4，其中，所述收锡片1位于所述喷嘴4出口处。所述收锡片1的数量为多个。如果待焊引脚2为三排或三排以上，则需要增加收锡片1的片数，一般每两排待焊引脚2之间设置一片收锡片1。

需要增加收锡片1的片数时，需要注意两片收锡片加强部件12之间需保留一定间距，不能出现机械干涉，根据针排间距的具体情况分析，来确定加强部件12的宽度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

综上，上述实施例对收锡片的不同构型进行了详细说明，当然，本实用新型包括但不局限于上述实施中所列举的构型，任何在上述实施例提供的构型基础上进行变换的内容，均属于本实用新型所保护的范围。本领域技术人员可以根据上述实施例的内容举一反三。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。