一种水冷散热器的制作方法

本实用新型涉散热器领域，特别涉及一种水冷散热器。

背景技术：

目前，大功率电力电子装置用的阀组，其核心部件是由大功率半导体器件和水冷散热器组成的硅串。为保证阀组的正常运行，需要安装各种形式的散热器，如型材散热器、热管散热器及水冷散热器等，其功能是将半导体器件工作时产生的热量迅速带走。现有的水冷散热器大都结构复杂，制造工艺的程序较多，而且大部分都是采用在铝板上雕刻水道后，再在铝板上固定盖板，此种拼接而成的散热器的散热效果不如一体成型的散热器的散热效果好，而且制作成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出了一种一次成型的水冷散热器，散热效果好，而且制造成本低。

本实用新型的技术方案：

一种水冷散热器，包含铝制的基台，所述基台的形状为扁平形的长方体，所述基台的正面上设有安装位，基台上设有两根贯穿基台左右侧面的横管和两根贯穿基台前后侧面的纵管，所述两根横管和两根纵管两两交汇呈“井”字形，所述横管和纵管的两端均设有堵头进行密封，四个交汇点之间的两截横管和两截纵管形成“口”字形回路管道，所述基台上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口接入回路管道。

进一步地，所述两根横管之间相互平行，两根纵管之间相互平行，横管与纵管之间相互垂直。

进一步地，所述堵头设置于横管或者纵管两端靠近交汇点的位置。

进一步地，所述堵头为金属材质，通过焊接固定在横管和纵管内。

进一步地，所述进水口和出水口设置于基台的背面，进水口和出水口分别接入回路管道上的两根横管上或者两个纵管上，且进水口沿回路管道顺时针方向到出水口的距离和沿回路管道逆时针方向到出水口的距离相等。

进一步地，所述进水口和出水口为圆形的凹槽，凹槽位于回路管道的正下方，凹槽向上连通回路管道，所述凹槽的内侧壁上设有螺纹。

进一步地，所述横管和纵管的内壁上设有多个与所在管道轴线平行的条形槽。

与现有技术相比，本实用新型将铝制的基台放入机床内，机床直接在基台的左右两侧和前后两侧凿出两个贯穿基台的通孔作为管道，管道的管壁上凿出条形的凹槽，增加基台与管道内的水的接触面积，再使用材料将管道的两端焊接密封起来，焊接点位于管道两端靠近交汇点的位置，再用机床在基台的背面管道的正下方凿出两个圆形的凹槽，两个凹槽分别为进水口和出水口。本实用新型结构简单，制作方便快速，制造成本低，冷却散热效果好，具有良好的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用横管的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1：

一种水冷散热器，如图1、2所示，包含铝制的基台1，所述基台1的形状为扁平形的长方体，所述基台1的正面上设有安装位，基台1上设有两根贯穿基台左右侧面的横管2和两根贯穿基台1前后侧面的3纵管，所述两根横管2和两根纵管3两两交汇呈“井”字形，所述横管2和纵管3的两端均设有堵头4进行密封，四个交汇点之间的两截横管2和两截纵管3形成“口”字形回路管道5，所述基台1上设有进水口11和出水口12，所述进水口11和出水口12接入回路管道5。

进一步地，所述两根横管2之间相互平行，两根纵管3之间相互平行，横管2与纵管3之间相互垂直。

进一步地，所述堵头4设置于横管2或者纵管3两端靠近交汇点的位置。

进一步地，所述堵头4为金属材质，通过焊接固定在横管2和纵管3内。

进一步地，所述进水口11和出水口12设置于基台1的背面，进水口11和出水口12分别接入回路管道5上的两根横管2上或者两个纵管3上，且进水口11沿回路管道5顺时针方向到出水口12的距离和沿回路管道5逆时针方向到出水口12的距离相等。

进一步地，所述进水口11和出水口12为圆形的凹槽，凹槽位于回路管道5的正下方，凹槽向上连通回路管道5，所述凹槽的内侧壁上设有螺纹。

进一步地，所述横管2和纵管3的内壁上设有8个与所在管道轴线平行的条形槽6。

本实用新型将铝制的基台放入机床内，机床直接在基台的左右两侧和前后两侧凿出两个贯穿基台的通孔作为管道，管道的管壁上凿出条形的凹槽，增加基台与管道内的水的接触面积，再使用材料将管道的两端焊接密封起来，焊接点位于管道两端靠近交汇点的位置，再用机床在基台的背面管道的正下方凿出两个圆形的凹槽，两个凹槽分别为进水口和出水口。本实用新型结构简单，制作方便快速，制造成本低，冷却散热效果好，具有良好的市场竞争力。