一种塑胶面壳与PCB板组装的定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种结构定位装置，具体是涉及一种塑胶面壳与PCB线路控制板组装的定位装置，该结构固定方式组装便捷，结构安全牢靠，适合推广应用。

背景技术：

目前，现有的塑胶面壳与PCB线路控制板的装配方式是通过螺丝固定，这也是我们目前最常用的装配方式。如图1所示，通过将PCB线路控制板2安装在塑胶面壳3上用电批来旋紧螺丝1连接，螺丝位置的选择需要考虑面壳与PCB板的受力情况，另外结合硬件工程师Layout设计线路排布时增添了必须要考虑避开5个螺丝孔位的硬性要求，装配上还存在其他一些缺点，如相关装配配件较多，采用电批锁螺丝连接，成本比较高，组装工作效率较低。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点与不足，本实用新型提供了一种塑胶面壳与PCB板组装的定位装置。

本实用新型的一种塑胶面壳与PCB板组装的定位装置采用如下技术方案：

一种塑胶面壳与PCB板组装的定位装置，包括塑胶面壳、PCB板，塑胶面壳内部纵向方向上一侧外缘设置有定位柱一4、定位柱二5，另一侧外缘中部以及塑胶面壳内部纵向方向的中部相对两侧从左到右依次设置有定位扣一6、定位扣二7、定位扣三8，在PCB板上与定位柱一4、定位柱二5、定位扣二7的对应位置分别设置有定位孔一9、定位孔三11、定位孔二10，定位柱一4、定位柱二5、定位扣二7分别穿过定位孔一9、定位孔三11、定位孔二10适配固定，定位扣一6、定位扣三8卡住PCB板的纵向两侧进行固定。

本实用新型的一种塑胶面壳与PCB板组装的定位装置取代了传统的螺丝柱结构和电批使用的生产作业，结构牢靠寿命长，手动装配便捷，节省了物料成本和组装工时；同时PCB线路控制板，只需开设三个定位孔，无需开太多的螺丝孔位，便于硬件工程师Layout的设计走线，并可提高批量生产效率。

附图说明：

图1为现有技术中塑胶面壳与PCB板组装的定位装置示意图。

图2为本实用新型实施例中面壳结构示意图。

图3为本实用新型实施例中PCB板结构示意图。

图4为本实用新型实施例中塑胶面壳与PCB板组装的定位装置组合示意图。

具体实施方式：

下面结合附图，简要说明本实用新型的具体技术方案。

如图1-4所示，本实用新型实施例的一种塑胶面壳与PCB板组装的定位装置，包括塑胶面壳、PCB板，塑胶面壳内部纵向方向上一侧外缘设置有定位柱一4、定位柱二5，另一侧外缘中部以及塑胶面壳内部纵向方向的中部相对两侧从左到右依次设置有定位扣一6、定位扣二7、定位扣三8，在PCB板上与定位柱一4、定位柱二5、定位扣二7的对应位置分别设置有定位孔一9、定位孔三11、定位孔二10，安装时定位柱一4、定位柱二5、定位扣二7分别穿过定位孔一9、定位孔三11、定位孔二10，定位扣一6、定位扣三8卡住PCB板的纵向两侧进行固定。

通过上述结构，本实用新型的一种塑胶面壳与PCB板组装的定位装置取代了传统的螺丝柱结构和电批使用的生产作业，结构牢靠寿命长，手动装配便捷，节省了物料成本和组装工时；同时PCB线路控制板，只需开设三个定位孔，无需开太多的螺丝孔位，便于硬件工程师Layout的设计走线，并可提高批量生产效率。

在一种实施方式中，如图3所示，安装时先将定位柱一4、定位扣一6与PCB板的定位孔一9一侧固定好，然后按照箭头动作方向顺势与其他定位扣、定位柱2依次组装即可，安装快速方便。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式不受上述实施例的限制，对本领域技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。