一种电能计量表计集中器主动排风降温安装箱的制作方法

本实用新型涉及电力设备辅助技术领域，尤其是涉及一种电能计量表计集中器主动排风降温安装箱。

背景技术：

公知的，电能量表计、采集器、集中器等在高温环境下因温度过高容易造成设备不能正常工作，传统表计装置通风效果不好，不能主动对箱体内部环境进行降温，这样就会造成电能计量表、采集器、集中器等装置的工作效果，甚至损坏，从而会增加成本投入和人力物力的投入。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种电能计量表计集中器主动排风降温安装箱，本实用新型通过在箱体上进风口和出风口，在出风口上设置控制箱，控制箱上设置温度感应器，控制箱内设置风扇，以此来达到自动、高效的为箱体降温的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电能计量表计集中器主动排风降温安装箱，包括箱体、控制箱和温度感应器，在箱体的侧面壁上分别设有进风口和出风口，出风口上设有控制箱，控制箱上设有温度感应器，控制箱内设有风扇，控制箱内设有变频控制器，温度感应器、变频控制器和风扇分别通过电线和电源连接。

所述箱体为长方型、圆柱型或棱柱型的空心结构，箱体由硬质、抗压材料制作而成。

所述进风口和出风口分别设在箱体的侧面壁上，进风口和出风口分别至少为一个。

所述控制箱为长方型、圆柱型或棱柱型的空心结构，控制箱对应设置在箱体的出风口上并和出风口相互连通，风扇和变频控制器分别设在控制箱内，风扇至少为两个。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种电能计量表计集中器主动排风降温安装箱，包括箱体、控制箱和温度感应器，通过在箱体上进风口和出风口，在出风口上设置控制箱，控制箱上设置温度感应器，控制箱内设置风扇，以此来达到自动、高效的为箱体降温的目的；本实用新型结构简单、操作便捷，可自动感应箱体内温度并适当控制调节箱体内的排风强度，提高了箱体内设备的使用寿命，降低了成本和人力物力投入。

【附图说明】

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型的控制箱结构示意图；

图中：1、箱体；2、出风口；3、控制箱；4、温度感应器；5、进风口；6、风扇。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~2所述的一种电能计量表计集中器主动排风降温安装箱，包括箱体1、控制箱3和温度感应器4，在箱体1的侧面壁上分别设有进风口5和出风口2，出风口2上设有控制箱3，控制箱3上设有温度感应器4，控制箱3内设有风扇6，控制箱3内设有变频控制器，温度感应器4、变频控制器和风扇6分别通过电线和电源连接；所述箱体1为长方型、圆柱型或棱柱型的空心结构，箱体1由硬质、抗压材料制作而成；所述进风口5和出风口2分别设在箱体1的侧面壁上，进风口5和出风口2分别至少为一个；所述控制箱3为长方型、圆柱型或棱柱型的空心结构，控制箱3对应设置在箱体1的出风口2上并和出风口2相互连通，风扇6和变频控制器分别设在控制箱3内，风扇6至少为两个。

实施本实用新型所述的一种电能计量表计集中器主动排风降温安装箱，在使用时，操作者先将控制箱3安装在箱体的出风口2上，将温度感应器4安装在控制箱3上，并将温度感应器4通过电线和变频控制器和电源相互连接，在变频控制器上设定温度和风力的比例值，当箱体1内的温度升高时，外部空气可以通过进风口5进入箱体1内，同时风扇3可以将箱体1内的热风从出风口2抽出，这样即可将箱体1内的空气流通，当箱体1内温度过高时，变频控制器可控制多个风扇3同时工作，这样风力加大，可加速箱体1内的空气流通，当箱体1内的温度不是特别高时，温度感应器4可传输信息给变频控制器，变频控制器控制较少的风扇3工作为箱体1内降温。

本实用新型未详述部分为现有技术。