选煤厂照明控制系统的制作方法

本实用新型涉及煤矿领域，尤其涉及一种选煤厂照明控制系统。

背景技术：

现有技术中，在选煤厂存在三种照明控制方式。

第一种控制方式：在现场安装若干照明配电箱，采用树干式供电方式，根据环境情况与生产需要，采用人工操作微型断路器或开关面板控制灯具的开关，这种控制方式由于各照明配电箱分散，整个选煤厂区照明控制点数多，全部由人工操作需要很大的工作量，加之照明配电箱安装位置点分散且查找不便，有时岗位工作人员会找不到所需配电箱开关的位置，导致照明系统开关通断不及时，增加人工费和电费，同时也不节能。

第二种控制方式：在照明控制配电箱内安装时间定时器，使配电线路按照设定的时间进行通断供电，这种控制方式虽然能够实现自动控制，但在生产中不适用，因为生产系统不同于市政道路系统照明，生产单位的照明控制是安全生产的主要因素之一，在外部光线环境变化没有规律可循的情况下，不能采用统一的时间对照明进行控制，采用固定时间自动控制照明不符合生产系统的需求。

第三种控制方式：在选煤厂的集控室内，集控室的操作人员根据现场发出的要求指令，在集控室对照明接触器进行控制，达到照明线路供电的通断。这种控制方式是第一种控制方式的改进，将现场操作转移至集控室，减少了现场操作人员的来回走动操作与位置查找，但是这种方式投资成本很高，而且需要现场工作人员与集控室的操作人员配合，有时会造成责任分配不清，管理混乱的问题。

技术实现要素：

基于以上问题，本发明提出一种选煤厂照明控制系统，使选煤厂的照明能够被自动控制，也使照明满足生产安全的需要，解决了现有技术中人工在现场控制照明带来的照明系统开关通断不及时，增加人工费和电费的问题，也解决了采用市政道路系统照明的控制方式导致的固定时间控制照明带来的不满足生产时间需求的问题。

本实用新型提供一种选煤厂照明控制系统，包括：

总控模块、总线模块、光照度模块、照明控制器和照明模块；

所述照明控制器的第一端与所述照明模块电连接，所述照明控制器的第二端与所述总线模块的第一端电连接，所述总线模块的第二端与所述光照度模块电连接，所述总线模块的第三端与所述总控模块的第一端电连接；

所述照明模块包括至少一个照明组，所述光照度模块包括至少一个照度传感装置。

此外，所述照明模块包括两个以上照明组，两个以上所述照明组以并列的方式分别与所述照明控制器的第一端电连接，一组所述照明组包括至少一个照明装置。

此外，所述光照度模块包括两个以上照度传感装置，两个以上照度传感装置以并列的方式分别与所述总线模块的第二端电连接。

此外，所述照度传感装置安装在保护盒内。

此外，所述保护盒为防水、防尘和\或防爆保护盒。

此外，所述总控模块包括用于输入标准光照度值的触控子模块。

此外，所述选煤厂照明控制系统还包括报警装置，所述报警装置与所述总控模块的第二端电连接。

此外，所述总线模块为RTU485集中器。

通过采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本发明实施例通过光照度模块采集生产现场的光照度值，将光照度值通过总线模块传送给总控模块，通过总控模块决定开启或关闭照明模块或计算光照度差值，使照明控制器控制或调节照明模块的方式，使选煤厂的照明能够被自动控制，也使照明满足生产安全的需要，解决了现有技术中人工在现场控制照明带来的照明系统开关通断不及时，增加人工费和电费的问题，也解决了采用市政道路系统照明的控制方式导致的固定时间控制照明带来的不满足生产时间需求的问题。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例提供的选煤厂照明控制系统的模块图；

图2是本实用新型另一个实施例提供的选煤厂照明控制系统的模块图；

图3是本实用新型另一个实施例提供的选煤厂照明控制系统中照明控制的示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施方案和附图对本实用新型进行进一步的详细描述。其只意在详细阐述本实用新型的具体实施方案，并不对本实用新型产生任何限制，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

参照图1，本实用新型提出一种选煤厂照明控制系统，包括：

总控模块10、总线模块20、光照度模块30、照明控制器40和照明模块50；

照明控制器40的第一端401与照明模块50电连接，照明控制器40的第二端402与总线模块20的第一端201电连接，总线模块20的第二端202与光照度模块30电连接，总线模块20的第三端203与总控模块10的第一端101电连接；

照明模块50包括至少一个照明组，光照度模块30包括至少一个照度传感装置。

光照度模块30包括一个或多个照度传感装置，照度传感装置用于采集选煤厂现场的光线。

本发明实施例中，在选煤厂不同的区域分区、分段根据现场环境安装照度传感装置，采集自然光的光照度值，通过总线模块20将光照度值传送到总控模块10，总控模块10判断现场的光照度值是否满足现场生产需要，从而决定开启或者关闭照明模块50，并通过总线模块20将开启或关闭的指令发送给照明控制器40，照明控制器40控制照明模块50开启或关闭。

如果照明模块50的光照度值可以调节，则当总控模块10判断现场的光照度值不满足现场生产需要时，则根据现场生产需要的光照度值计算需要调节的光照度值差值，通过总线模块20将光照度值差值传送给照明控制器40，照明控制器40根据光照度值差值调节照明模块50的光照度值，使照明模块50的光照度值满足现场的生产需求。

可选地，总控模块10判断现场的光照度值是否满足现场生产需要时，可以通过与预设的标准光照度值比较判断，预设的标准光照度值可以根据季节等变化进行修改。

可选地，总控模块10为PLC控制器。PLC(Programmable Logic Controller)为可编程逻辑控制器。

可选地，总线模块20在选煤厂不同的区域分别安装，如在原煤系统、主厂房、泵房、车间和/或控制室。

可选地，各个模块间的连接采用RTU485总线进行连接。RTU(Remote Terminal Unit)为远程终端设备。连接时可以采用拓扑结构中的星型、环形、线型或其中几种的组合的方式。

本发明实施例通过光照度模块30采集生产现场的光照度值，将光照度值通过总线模块20传送给总控模块10，通过总控模块10决定开启或关闭照明模块50或计算光照度差值，使照明控制器40控制或调节照明模块50的方式，使选煤厂的照明能够被自动控制，也使照明满足生产安全的需要，解决了现有技术中人工在现场控制照明带来的照明系统开关通断不及时，增加人工费和电费的问题，也解决了采用市政道路系统照明的控制方式导致的固定时间控制照明带来的不满足生产时间需求的问题。

在其中的一个实施例中，参照图3，照明模块50包括两个以上照明组501，两个以上照明组501以并列的方式分别与照明控制器40的第一端401电连接，一组照明组501包括至少一个照明装置5011。由于选煤厂分区、分段安装照明装置5011，所以将照明装置5011以组的方式安装，以方便照明控制器40控制照明装置5011。

在其中的一个实施例中，参照图3，光照度模块30包括两个以上照度传感装置30A，两个以上照度传感装置30A以并列的方式分别与总线模块20的第二端202电连接。在选煤厂的不同区和段，分别安装照度传感装置30A，用于检测现场的光照度值。每一个照度传感装置30A将采集到的光照度值都通过总线模块20传送给总控模块10，以便总控模块10可以迅速的做出判断。

在其中的一个实施例中，照度传感装置30A安装在保护盒内。将照度传感装置30A安装在保护盒内，以保护照度传感装置30A不受到外界环境带来的损伤。

在其中的一个实施例中，保护盒为防水、防尘和\或防爆保护盒。可以提供一个具有防水、防尘和\或防爆保护盒来保护照度传感装置30A，以防止其受到水的溅湿或灰尘的污染导致不能工作，保护盒的防爆作用用来当照度传感装置30A发生极端情况时，保证其对于外界不造成破坏。

在其中的一个实施例中，参照图2，总控模块10包括用于输入标准光照度值的触控子模块10A。预设的标准光照度值可以通过触控子模块10A输入，当四季发生变化时，同一时间点的环境光的光照度值是不同的，环境光会影响选煤厂现场的光照度值，为了满足安全生产需要，所以需要根据不同的季节对标准光照度值进行重新输入。

在其中的一个实施例中，参照图2，选煤厂照明控制系统还包括报警装置60，报警装置60与总控模块10的第二端102电连接。总控模块10根据选煤厂现场的光照度值判断现场的照明模块50是否正常工作，当发现照明模块50非正常工作，若判断为重要等级高的故障，则通过报警装置60发出报警信号，使现场工作人员接收到报警信号后能够及时对照明模块50进行维护。

在其中的一个实施例中，总线模块20为RTU485集中器。通过RTU485集中器将多个照度传感装置30A的输入端集中管理，使远程控制更加方便精确。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。