一种粘合机上使用的加热辊筒的制作方法

本实用新型涉及粘合机相关装置技术领域，具体涉及一种粘合机上使用的加热辊筒。

背景技术：

随着现代服装熨烫行业的飞速发展，各种熨烫新技术和新工艺也日新月异，以往，粘合工艺通常是由工人依靠熨斗完成的，因为没有办法控制粘合的三个基本条件：时间，温度和压力，所以粘合效率和质量都很难得到保证，产品常常出现起泡等现象，所以长期以来这都是现代服装熨烫行业内是一个难题，虽然使用预缩机是个不错的解决方案，但专门设备和附件的投入也是一笔不小的费用。在专利号为CN201520952937的专利文件中，公开了一种新型的电加热辊筒，包括第一滑环、液体恒温层、加热管、辊皮和第二滑环，所述辊皮的两端分别设置有所述第一滑环和所述第二滑环，所述辊皮的内壁上设置有所述液体恒温层，所述液体恒温层内设置有所述加热管，所述加热管通过加热电源线与所述第二滑环连接。本实用新型无需油温机，使得其结构简单，更易安装，节省了空间，更易维护，减少了辊筒表面的温差，温控更精准；本实用新型具有性能稳定和使用寿命较长的优点。

上述专利文件无需油温机，使得其结构简单，更易安装，节省了空间，更易维护，减少了辊筒表面的温差，温控更精准；本实用新型具有性能稳定和使用寿命较长的优点。但是对于如何提供一个可解决熨烫新技术中，由于时间，温度和压力，所以粘合效率和质量都很难得到保证，产品常常出现起泡等现象的问题的粘合机上使用的加热辊筒缺少技术性解决方案。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粘合机上使用的加热辊筒，用于解决如何提供一个可解决熨烫新技术中，由于时间，温度和压力，所以粘合效率和质量都很难得到保证，产品常常出现起泡等现象的问题的粘合机上使用的加热辊筒的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种粘合机上使用的加热辊筒，包括辊筒、弧形云母加热模块、加热片固定片、固定片支架、压力传感器、温度传感器、微处理器和可控硅控制器；所述固定片支架设置在所述辊筒内部的两端头位置，所述加热片固定片设置在所述固定片支架上，所述弧形云母加热模块通过所述加热片固定片贴合在所述辊筒表面，所述温度传感器和压力传感器均设置在所述辊筒上，所述云母加热模块与所述可控硅控制器电性连接，所述压力传感器、温度传感器和可控硅控制器均与所述微处理器电性连接。

优选的，所述粘合机上使用的加热辊筒还包括报警器和显示屏，所述报警器和显示屏均与所述微处理器电性连接。

优选的，所述弧形云母加热模块完全贴合到所述辊筒上，所述辊筒为圆柱形，所述弧形云母加热模块的弧心半径与所述辊筒的半径相等。

优选的，所述辊筒的外表面设有一层保温膜。

优选的，所述粘合机上使用的加热辊筒还包括输入装置，所述输入装置与所述微处理器相连。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型用弧形云母加热模块最大面积全贴合到圆形辊筒上并加热，利用加热片固定片和固定片支架对弧形云母加热模块进行固定，设置压力传感器和温度传感器，监测的温度值和压力值可通过微处理器整合之后由显示屏显示，可控硅控制器用于控制加热，实现恒温控制，报警器在温度值和压力值超过各自的阈值之后报警提醒，输入装置用于输入控制微处理器，本实用新型可满足粘合裁片达到良好的剥离强度，平整度，保持外形挺括，提高产品的质量，还可降低工作强度，提高生产效率，可解决熨烫新技术中，由于时间，温度和压力，所以粘合效率和质量都很难得到保证，产品常常出现起泡等现象的问题，具有很强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖面示意图；

图3是本实用新型的电性连接示意图；

图中的标号分别代表：

1、弧形云母加热模块；2、辊筒；3、加热片固定片；4、固定片支架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示的一种粘合机上使用的加热辊筒，包括辊筒、弧形云母加热模块、加热片固定片、固定片支架、压力传感器、温度传感器、微处理器和可控硅控制器；固定片支架设置在辊筒内部的两端头位置，加热片固定片设置在固定片支架上，弧形云母加热模块通过加热片固定片贴合在辊筒表面，温度传感器和压力传感器均设置在辊筒上，云母加热模块与可控硅控制器电性连接，压力传感器、温度传感器和可控硅控制器均与微处理器电性连接。

具体的，粘合机上使用的加热辊筒还包括报警器和显示屏，报警器和显示屏均与微处理器电性连接，弧形云母加热模块完全贴合到辊筒上，辊筒为圆柱形，弧形云母加热模块的弧心半径与辊筒的半径相等，辊筒的外表面设有一层保温膜，粘合机上使用的加热辊筒还包括输入装置，输入装置与微处理器相连。

本实用新型采用圆型固定片支架安装到加热辊筒内部的两端，用弧形云母加热模块给圆形辊筒加热。通过固定片支架和固定片固定住弧形云母加热片使其完全贴合到圆形辊筒上，贴合面积可以做到最大，导热效率更高。粘合机的行走辊筒带动粘合带运转，通过可控硅控制器控制使弧形云母加热模块给圆形辊筒加热并且可精准的控制，达到客户要求的温度，确保各种面料的稳定粘合。

本实用新型用弧形云母加热模块最大面积全贴合到圆形辊筒上并加热，利用加热片固定片和固定片支架对弧形云母加热模块进行固定，设置压力传感器和温度传感器，监测的温度值和压力值可通过微处理器整合之后由显示屏显示，可控硅控制器用于控制加热，实现恒温控制，报警器在温度值和压力值超过各自的阈值之后报警提醒，输入装置用于输入控制微处理器，本实用新型可满足粘合裁片达到良好的剥离强度，平整度，保持外形挺括，提高产品的质量，还可降低工作强度，提高生产效率，可解决熨烫新技术中，由于时间，温度和压力，所以粘合效率和质量都很难得到保证，产品常常出现起泡等现象的问题，具有很强的实用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。