一种PTC圆管型加热器及其圆形外壳的制作方法

本实用新型涉及一种PTC加热器，特别是一种圆管型PTC加热器；本实用新型还涉及该圆管型PTC加热器的圆形外壳。

背景技术：

PTC加热器包括加热模块和包括在该加热模块外部的铝管。而所述加热模块是由该长方体PTC芯片和与其大小基本一致的瓷片排列进行，外部形状为一个长方体。

由于PTC加热器内部为PTC芯片及瓷片为长方体的排列组合，因此固定该内部结构及散热使用的外部金属壳内腔及外部必须也为长方体。

然而，若需要应用到圆管型PTC加热器，则现有的长方体型金属外管无法适用。由于PTC芯片为长方体形状，若直接将圆管套设在PTC加热芯片外部，则在压制的加工过程中，会导致内部PTC芯片棱角处受力而破碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供了一种PTC圆管型加热器及其圆形外壳。

本实用新型通过以下的方案实现：一种PTC圆管型加热器，包括加热模块和套设在该加热模块外的圆形外壳；所述加热模块的外部形状为长方体；所述圆形外壳由两个外壳连接组合形成，所述两个外壳内侧壁分别设有两个凹槽；所述加热模块的棱角分别设置在所述凹槽中。

作为本实用新型的进一步改进，所述两个半圆外壳上分别设有卡位，所述两个外壳通过所述卡位相互连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽为圆弧形。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆形外壳为金属外壳。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热模块包括PTC芯片、瓷片、硅胶和电极；所述PTC芯片和瓷片进行排列放置；所述硅胶涂布在所述PTC芯片和瓷片上；所述电极贴附在所述硅胶上。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热模块还包括绝缘膜，所述绝缘膜包裹在所述电极上，用于将电极与圆形外壳隔离。

本实用新型还提供了一种PTC加热器的圆形外壳，所述圆形外壳由两个外壳连接组合形成，所述两个外壳内侧壁分别设有两个凹槽，所述四个凹槽的连线形成长方形。

作为本实用新型的进一步改进，所述两个半圆外壳上分别设有卡位，所述两个半圆外壳通过所述卡位相互连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽为圆弧形。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆形外壳为金属外壳。

相比于现有技术，本实用新型通过对圆管型外壳进行结构上的改进，将外壳分为两个部分，从而可以方便包裹住PTC加热模块。同时，将该外壳上设置四个圆弧形凹槽，可以容纳该PTC加热模块上的四个棱角，从而可以避免造成该PTC加热模块上棱角的损坏。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实施例1的PTC圆管型加热器的结构示意图。

图2是本实施例1的圆管外壳的结构示意图。

图3是本实施例1的圆管外壳与加热模块的装配图。

图4是实施例1的圆管外壳的卡位的结构示意图。

图5是本实施例1的圆管外壳内侧壁的结构示意图。

图6是本实施例2的PTC圆管型加热器的结构示意图。

图7是本实施例2的圆管外壳的结构示意图。

图8是本实施例2的圆管外壳与加热模块的装配图。

具体实施方式

为了解决现有技术中的无法提供圆管型的PTC加热器的技术缺陷，本实用新型提供了一种PTC圆管型加热器及其圆管外壳，具体通过以下的实施例进行介绍。

实施例1

请参阅图1，其分别为本实用新型实施例1的PTC圆管型加热器的结构示意图。

本实用新型提供了一种PTC圆管型加热器，包括加热模块1和套设在该加热模块1外的圆形外壳2。具体的，所述圆形外壳2为金属外壳。

其中，所述加热模块1的外部形状为长方体。具体的，所述加热模块1包括PTC芯片11、瓷片、硅胶12、电极13和绝缘膜14。所述PTC芯片11和瓷片进行排列放置，所述硅胶12涂布在所述PTC芯片11和瓷片上，所述电极13贴附在所述硅胶12上。所述绝缘膜14包裹在所述电极13上，用于将电极13与圆形外壳2隔离。

请同时参阅图2-3，其为本实用新型实施例1的圆形外壳2的结构示意图和圆管外壳与加热模块的装配图。所述圆形外壳2由两个半圆外壳21连接组合形成。所述两个半圆外壳21内侧壁分别各自设有两个凹槽22。所述加热模块1的棱角分别设置在所述凹槽22中。

具体的，所述凹槽22为圆弧形，用于防护该加热模块1的棱角，防止破碎。

请同时参阅图4，其为本实用新型的圆管外壳的卡位的结构示意图。进一步为了方便两个半圆外壳21的连接，所述两个半圆外壳21上分别设有卡位23，所述两个半圆外壳21通过所述卡位23相互连接。

以下介绍本实施例中PTC圆管型加热器的安装过程：

首先，现将PTC芯片11、瓷片按照功率设计进行排列放置、涂布导热硅胶12、贴附导电电极13，并用绝缘膜14包裹。

然后，将该加热模块1放入圆管外壳2内进行圆管的缩管压制加工。其中圆管外壳为金属外壳，其分为上下两半圆外壳21。在该金属外壳内部设置4个有防护用的R角，也即圆弧形凹槽。

而该上下两半圆外壳21分别设有两个卡位。当两个半圆外壳组合时，其中一半圆外壳的卡位位于另一半圆外壳的卡位的内侧并接触，使两个半圆外壳组合成完整的圆形管，便于缩管压制。

而由于所述圆形外管内侧设有4个防护用R角，因此在缩管压制过程中，所述R角用于防护加热模块棱角处由于受力而被破坏。

另外，本实用新型还提供了一种PTC加热器的圆形外壳，所述圆形外壳2由两个半圆外壳21连接组合形成。所述两个半圆外壳21内侧壁分别各自设有两个凹槽22。所述加热模块1的棱角分别设置在所述凹槽22中。请同时参阅图5，其为本实施例1中圆形外壳的内侧壁的结构示意图。作为本实施例的变形实施方式，所述圆形外壳21内侧壁也可设置成为紧贴设置在内部的加热模块1的直线24，从而可以增加与加热模块1进行热传导的面积，加速热量的传递。

具体的，所述凹槽22为圆弧形，用于防护该加热模块1的棱角，防止破碎。

进一步为了方便两个半圆外壳21的连接，所述两个半圆外壳21上分别设有卡位23，所述两个半圆外壳21通过所述卡位23相互连接。

相比于现有技术，本实用新型通过对圆管型外壳进行结构上的改进，将外壳分为两个部分，从而可以方便包裹住PTC加热模块。同时，将该外壳上设置四个圆弧形凹槽，可以容纳该PTC加热模块上的四个棱角，从而可以避免造成该PTC加热模块上棱角的损坏。

实施例2

请同时参阅图5-7，其分别是本实施例2的PTC圆管型加热器的结构示意图、圆管外壳的结构示意，以及圆管外壳与加热模块的装配图。

在本实施例中，其与实施例1的区别在于：所述凹槽22内部的形状为直角方形，便于与加热模块1的棱角配合。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。