本实用新型涉及加热器的技术领域,特别是电磁感应加热器的技术领域。
背景技术:
现在加热器的种类越来越多,但由于加热器的表面温度过高使得很大一部分电能白白流失,环境温度上升,引发的安全事故也越来越多,加热器变形漏电、膨胀爆炸和烫伤等各种事故接连不断,所以在使用加热器过程中,都要格外小心,而随着电磁感应加热技术的发展,和各种隔热耐高温的材料被发倔利用,合成石是一种高强度耐高温度绝缘的材料,它的利用可以使得装置更加坚固安全,不用担心因受热过度而变形等,而陶瓷纤维纸和玻璃纤维针刺毯具有极小的温度传递系数有效的阻断热能量的传递,所以有了这种桶状的电磁感应加热器。
技术实现要素:
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种开口式桶状电磁感应线圈加热器,能够使感应线圈更加节能,使用更安全,操作更简单,也利用了更新型的材料,更环保。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种开口式桶状电磁感应线圈加热器,包括所述外壳框、隔热层、合金铝棒、线圈层、云母板、保温层、拉帽钉、通风小孔、电缆孔、测温孔、圆弧形合成石、方合金铝条;所述外壳与隔热层贴合;所述合金铝棒在线圈层和隔热层中间;所述线圈层与云母板贴合;所述保温层在装置内侧;所述通风小孔在装置外表面;所述电缆孔在装置的合拢处。
进一步优选的,所述隔热层采用耐高温陶瓷纤维纸,保温层采用玻璃纤维针刺毡。
进一步优选的,所述线圈层、云母板保、温隔热层通过耐高温粘合剂固定在外壳框上。
进一步优选的,所述装置左右两半通过活动合页连接。
进一步优选的,所述外壳框由合金铝棒、方合金铝条、两片弧形合成石上下端通过拉帽钉接合。
进一步优选的,所述测温孔用来安装温度传感器装置。
进一步优选的,所述外壳框与线圈层之间以磁条做支架,形成便于线圈散热的空间。
进一步优选的,所述合金铝棒外设有玻璃纤维阻燃套。
进一步优选的,所述保温层的厚度为2cm,加热器的单壁厚度为5cm至10cm。
本实用新型的有益效果:该开口式桶状电磁感应线圈加热器的被加热体直接发热,加热效果好,表面有保温隔热材料减少了热量损失达到节能目的。
附图说明
附图1是所述开口式桶状电磁感应线圈加热器的展开结构示意图。
附图2是所述开口式桶状电磁感应线圈加热器的闭合结构示意图。
附图3是所述开口式桶状电磁感应线圈加热器的截面结构示意图。
图例说明:1、外壳框;2、隔热层;3、合金铝棒;4、线圈层;5、云母板;6、保温层;7、拉帽钉;8、通风小孔;9、电缆孔;10、测温孔;11、圆弧形合成石;12、方合金铝条。
具体实施方式
下面我们结合附图对本实用新型所述的一种开口式桶状电磁感应线圈加热器做进一步的说明。
如图1至图3中所示,本实施例的一种开口式桶状电磁感应线圈加热器,包括所述外壳框1、隔热层2、合金铝棒3、线圈层4、云母板5、保温层6、拉帽钉7、通风小孔8、电缆孔9、测温孔10、圆弧形合成石11、方合金铝条12;所述外壳1与隔热层2贴合;所述合金铝棒3在线圈层4和隔热层2中间;所述线圈层4与云母板5贴合;所述保温层6在装置内侧;所述通风小孔8在装置外表面;所述电缆孔9在装置的合拢处。所述隔热层2 采用耐高温陶瓷纤维纸,保温层6采用玻璃纤维针刺毡。所述线圈层4、云母板5、保温层6通过耐高温粘合剂固定在外壳框1上。所述装置左右两半通过活动合页连接。所述外壳框1由合金铝棒3、方合金铝条12、两片弧形合成石11上下端通过拉帽钉7接合。所述测温孔10 用来安装温度传感器装置。所述外壳框1与线圈层4之间以磁条做支架,形成便于线圈散热的空间。所述合金铝棒3外设有玻璃纤维阻燃套。
所述保温层6的厚度为2cm,加热器的单壁厚度为5cm至10cm。该开口式桶状电磁感应线圈加热器工作时,接通电源,产生感应电流,从而导致加热器发热。
本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。