一种解码器壳体的制作方法

本实用新型涉及编解码器技术领域，特别涉及一种解码器壳体。

背景技术：

传统的上架型编解码器，材料采用钣金材料，机箱散热方式是在机箱箱体上开散热孔，在发热电器元件上安装导热块，导热块加装散热风机，将热量散发至机箱内部，由通风口或通风孔位置风机，将热量散至机箱外部，由于机箱上有散热孔和通风口，灰尘会随通风口进入机箱内部，灰尘在机箱内部积压，进而影响电子设备性能；在潮湿的环境下，机箱内部进入水汽，出现电子设备不能使用，或出现短路烧坏电子器件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种解码器壳体，其解决了灰尘、水汽等会从解码器的通风口进入机箱内部，影响电子设备性能的问题，具有防止灰尘、水汽等从解码器的通风口进入机箱内部的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种解码器壳体，包括壳体，设置在壳体内部的风机和设置在壳体上的通风口，所述通风口上可拆卸连接有轻柔的阻挡件，所述阻挡件底端设置有用于带动阻挡件垂落的下垂件，当风机运行时，阻挡件被吹离通风口；当风机停止运行时，阻挡件垂落并遮挡通风口。

采用上述结构，风机设置在通风口位置，当解码器关闭时，轻柔的阻挡件受到下垂件的重力作用而向下垂落，从而将通风口遮挡，防止空气中的灰尘或水汽进入通风口而影响壳体内部电子设备的性能。当解码器开启时，风机运行进行散热，由于风机发出的风力可将下垂件吹起，因此，质地较为轻柔的阻挡件和其上连接的下垂件一同被吹起，使通风口显露出，有助于热量的散失，且此时风向通风口外部吹，空气中的灰尘不易进入通风口内部。

进一步优选为：所述阻挡件两侧设置有用于将阻挡件固定在壳体上的连接件。

采用上述结构，当风机停止运行后，阻挡件垂落，其底端位于通风口下方的位置，阻挡件两侧与壳体连接后，可减小其两端与壳体之间的间隙，进一步防止空气中的粉尘等飘进通风口中。

进一步优选为：所述连接件包括设置在阻挡件上的突条和设置在壳体上的凹槽，所述突条与凹槽插接。

采用上述结构，阻挡件质地轻柔，突条粘接在其两侧边，将突条插入凹槽内，形成阻挡件与壳体之间较为牢固的连接，对灰尘具有良好的阻挡作用。且在启动风机前，将突条与凹槽分离，从通风口内部吹出的风将阻挡件吹开，从而达到散热的效果。

进一步优选为：所述凹槽包括插接件和限位件，所述限位件突出设置于插接件的两个端头处并向相对方向延伸，所述插接件的端面横截面呈圆形、矩形、梯形中的一种，所述突条与插接件的形状相同。

采用上述结构，突条从上向下插入插接件中，限位件对突条形成阻挡，防止其从插接件中脱离，使阻挡件较为稳定地将通风口遮挡，减少空气中灰尘的进入和挤压。

进一步优选为：所述连接件包括软磁条或粘扣带，所述软磁条或粘扣带均匀排列在通风口两侧。

采用上述结构，软磁条较和粘扣带分别粘接在阻挡件和通风口的两侧，便于将阻挡件固定在通风口两侧，也便于将两者分离。将阻挡件与连接件分开后，开启风机，使箱体内部的风从通风口吹出时，可将阻挡件吹开，而阻止其与连接件连接。

进一步优选为：所述下垂件为磁铁。

采用上述结构，当阻挡件受下垂件重力作用后，相下垂落，由于壳体为铁质，可与下垂件相互吸引，从而使阻挡件的下端与壳体连接，减少灰尘从通风口的下端进入的可能性。

进一步优选为：所述下垂件的端头呈锥形。

采用上述结构， 下垂件的端头呈锥形，当其与壳体接触后，相互吸引并连接。但由于下垂件与壳体的接触面积较小，与壳体之间的吸引力也较小，当风机运行时，发出的风较易将阻挡件向通风口外部吹动，并带动下垂件脱离壳体。

进一步优选为：所述壳体上设置有散热部，所述散热部包括若干个散热柱，所述散热柱均匀排列。

采用上述结构， 散热柱均匀排列，增加了与外界接触的散热面积，与通风口配合，更易将壳体内部的热量散发，从而减小对壳体内部电子设备的影响。

进一步优选为：所述阻挡件为棉布、涤纶布、塑料膜中的一种。

采用上述结构，棉布、涤纶布、塑料膜均为质轻且柔软的材料，有助于被风机发出的风吹离通风口，使壳体内部的热量较易散发。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在通风口上连接一个可遮挡住通风口的阻挡件，在阻挡件下端连接一个比阻挡件稍重的下垂件，当风机运行时，阻挡件和下垂件一同被吹离通风口，使通风口显露出来，进行壳体内部热量散失；当风机停止运行时，阻挡件受到下垂件向下的作用力而垂落，并遮挡通风口，防止空气中的灰尘、水汽等从阻挡件底部进入到通风口内；

2.在阻挡件面向壳体的一面以及通风口周边的壳体上设置连接件，风机停运后，使阻挡件两侧与壳体形成连接，进一步阻挡灰尘从阻挡件两侧进入通风口内。

附图说明

图1是实施例1中解码器壳体的结构示意图，主要用于体现壳体、散热柱、阻挡件的结构；

图2是实施例1中解码器壳体的结构示意图，主要用于体现阻挡件被吹开后，阻挡件、通风口、突条的结构；

图3是实施例1中解码器壳体的结构示意图，主要用于体现阻挡件、下垂件、突条的结构；

图4是实施例1中凹槽的结构示意图，主要用于体现插接件、限位件的结构；

图5是实施例2中解码器壳体的结构示意图，主要用于体现壳体、通风口、散热柱、粘扣带的结构；

图6是实施例2中解码器壳体的结构示意图，主要用于体现阻挡件、下垂件、软磁条的结构；

图7是实施例3中解码器壳体的结构示意图，主要用于体现阻挡件被吹开后，阻挡件、通风口、粘扣带的结构；

图8是实施例3中解码器壳体的结构示意图，主要用于体现阻挡件、下垂件、粘扣带的结构。

图中，1、壳体；2、通风口；3、阻挡件；4、下垂件；51、突条；52、凹槽；521、插接件；522、限位件；53、粘扣带；54、软磁条；6、散热柱；7、支撑柱；8、固定环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种解码器壳体，如图1、图2和图3所示，包括长方体状的铁质壳体1，壳体1可分为上表面、下表面、左侧面、右侧面、前端面和后端面。上表面和左侧面上均匀排列有若干根散热柱6，右侧面上，从上向下依次平行开设有五个矩形的通风口2。在右侧壳体1上，翻转连接有一块矩形的阻挡件3，该阻挡件3采用棉布制成，当阻挡件3垂落时，可将五个通风口2一起遮挡。在棉布面向壳体1的一面上粘接有两块下垂件4，该下垂件4为锥形的磁铁。磁铁对称设置在棉布底边的两端，且尖的一端面向壳体1。

参照图2和图3，在第一个通风口2上方的壳体1上，突出固定有两个固定钩，固定钩的端部向上延伸，在这两个固定钩上放置有一根支撑柱7。将棉布远离下垂件4的一侧边上穿设有若干个固定环8，支撑柱7穿过固定环8，使棉布可绕支撑柱7翻转。

参照图2和图4，在棉布面向壳体1的两侧边上，分别粘接有一条圆柱状的突条51，在通风口2的相应两侧上分别粘接有一条凹槽52，该凹槽52包括圆柱形的插接件521和两个限位件522，两个限位件522分别设置在插接件521的两个端头上并向相对方向延伸，两个限位件522之间的距离小于插接件521开口处的距离。

当风机停运后，将棉布两侧的突条51分别插入通风口2两侧的凹槽52内，突条51可沿凹槽52上方的端头处向下沿着插接槽插入，且受到限位件522的阻挡而难以与插接槽发生分离，向下滑移，从而使棉布将五条通风口2完全遮盖并稳定地连接在壳体1上。放开棉布后，其底边上的锥形磁铁受其自身重力作用及其与铁质壳体1的吸引作用，将棉布底边与壳体1吸引贴合。棉布对通风口2形成较为充分的遮挡，阻挡空气中的水汽或灰尘进入通风口2内部，减少壳体1内部的电子元件受到水汽或灰尘影响的可能性。

开启风机前，将突条51与凹槽52分离，使棉布与壳体1分开。当风机运行时，风力从壳体1内部向通风口2吹出，将棉布从下向上与凹槽52分离。由于棉布、突条51和锥形的磁铁的质量较小，风力将棉布和磁铁吹开，使五条通风口2显露，在此过程中，由于风力作用，不易使灰尘进入通风口2内部，且在风力作用下，壳体1内部的热量较易散失。

当棉布变脏后，可将棉布和固定环8拆卸后更换，再安装，方便操作。

实施例2：一种解码器壳体，与实施例1的不同之处在于，如图5和图6所示，阻挡件3为涤纶布，在第一个通风口2上方的壳体1上，粘贴有两片带有刺毛的粘扣带53，在涤纶布一侧边上的相应位置上缝接有两片带有圆毛的粘扣带53，带有刺毛和圆毛的粘扣带53按压，使涤纶布与壳体1紧密连接，灰尘不易从该边的缝隙中穿过。且在涤纶布和通风口2两侧边上，各粘接有两片矩形的软磁条54，由于软磁条54的质地柔软，与涤纶布之间的贴合程度较好，使涤纶布两侧较易与壳体1形成连接，且打开时不易使涤纶布受损，延长了涤纶布的使用寿命。同时，涤纶布耐脏也耐水，较易清理。

实施例3：一种解码器壳体，与实施例1的不同之处在于，如图7和图8所示，阻挡件3为塑料膜，在塑料膜的两侧边上分别沿边粘接有两块矩形的、带有刺毛的粘扣带53，在通风口2两侧边上分别沿边粘接有两块矩形的、带有圆毛的粘扣带53，使粘扣带53相互粘贴时，塑料膜与通风口2之间形成更为紧密的连接，更有效防止灰尘从塑料膜的两侧边进入通风口2内沉积。且在粘贴时，不易使塑料膜上被刺毛刮花。