一种新型控制器壳体的制作方法

文档序号:12597131阅读:350来源:国知局
一种新型控制器壳体的制作方法与工艺

本实用新型涉及电动车控制器技术领域,具体地是涉及一种新型控制器壳体。



背景技术:

电动车控制器是用来控制电动车电机的启动、运行、进退、速度、停止以及电动车的其它电子器件的核心控制器件,它就像是电动车的大脑,是电动车上重要的部件。电动车就目前来看主要包括电动自行车、电动二轮摩托车、电动三轮车、电动三轮摩托车、电动四轮车、电瓶车等,电动车控制器也因为不同的车型而有不同的性能和特点。但是现有技术中的电动车控制器一般都是通过壳体将电路板封装起来,但是现有的壳体结构设计不够合理,制备工艺复杂。

因此,本实用新型的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。



技术实现要素:

本实用新型旨在提供一种新型控制器壳体,其结构合理,制备工艺简单。

为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:

一种新型控制器壳体,包括:外壳本体和设置在所述外壳本体上的钩槽结构和插槽结构,其中所述外壳本体包括上边框、下边框和两个侧边框,所述钩槽结构设置在所述上边框上,所述插槽结构设置在两个侧边框上;一电路板通过所述插槽结构与所述外壳本体固定连接,所述钩槽结构内卡设有一支板,所述支板的长度小于或者等于上边框到电路板的直线距离。

优选地,所述支板包括连接部和支板本体,其中所述连接部卡设在所述钩槽结构内,所述支板本体为一板状,其上设有一个或者多个安装孔;所述外壳本体的一个侧边框上设有一个或者多个安装部,并且所述安装孔的数量和位置与所述安装部的数量和位置相匹配。

优选地,还包括一盖板,所述盖板固定在所述外壳本体的一开口端。

优选地,所述外壳本体的外表面上设有散热片结构。

优选地,所述支板为塑料铝壳支板。

优选地,所述壳体为塑料铝壳。

优选地,所述安装孔的数量为2个。

优选地,所述连接部和所述支板本体一体成型。

采用上述技术方案,本实用新型至少包括如下有益效果:

本实用新型所述的新型控制器壳体,支板卡设在钩槽结构内,该支板不仅可以压住所述电路板,同时可以利用支板上的安装孔与外壳本体实现固定连接,进一步固定电路板。同时由于只需要用螺丝在外固定,而非在内部固定,制备难度大幅度降低,同时也降低了不良率,有利于降低企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的新型控制器壳体的结构示意图;

图2为本实用新型所述的支板的结构示意图;

图3为本实用新型所述的新型控制器壳体的拆分示意图。

其中:1.外壳本体,11.上边框,12.下边框,13.侧边框,14.安装部,2.钩槽结构,3.插槽结构,4.电路板,5.支板,51.连接部,52.支板本体,53.安装孔,6.盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示,为符合本实用新型的一种新型控制器壳体,包括:外壳本体1和设置在所述外壳本体1上的钩槽结构2和插槽结构3,其中所述外壳本体1包括上边框11、下边框12和两个侧边框13,所述钩槽结构2设置在所述上边框11上,所述插槽结构3设置在两个侧边框13上;一电路板4通过所述插槽结构3与所述外壳本体1固定连接,所述钩槽结构2内卡设有一支板5,所述支板5的长度小于或者等于上边框11到电路板4的直线距离。所述钩槽结构2的数量为一个或者多个,所述支板5的数量与所述钩槽结构2的数量相匹配,本实施例中所述钩槽结构2和所述支板5的数量均优选为一个。

优选地,所述支板5包括连接部51和支板本体52,其中所述连接部51卡设在所述钩槽结构2内,所述支板本体52为一板状,其上设有一个或者多个安装孔53;所述外壳本体1的一个侧边框13上设有一个或者多个安装部14,并且所述安装孔53的数量和位置与所述安装部14的数量和位置相匹配。优选地,所述支板本体52通过螺丝与所述外壳本体1实现固定连接。在一优选实施例中,所述电路板4上的功率半导体器件上还设有多个与安装孔53匹配的螺丝孔,螺丝孔、安装孔53和安装部14三者通过螺丝固定,实现三者的连接。由于是通过螺丝实现固定的,制备难度较低,同时也方便拆卸。

优选地,还包括一盖板6,所述盖板6通过螺钉固定在所述外壳本体1的一开口端。

优选地,所述外壳本体1的外表面上设有散热片结构。

优选地,所述支板5为塑料铝壳支板5。

优选地,所述壳体为塑料铝壳。

优选地,所述安装孔53的数量为2个。

优选地,所述连接部51和所述支板本体52一体成型。

本实用新型所述的新型控制器壳体,支板5卡设在钩槽结构2内,该支板5不仅可以压住所述电路板4,同时可以利用支板5上的安装孔53与外壳本体1实现固定连接,进一步固定电路板4。同时由于只需要用螺丝在外固定,而非在内部固定,制备难度大幅度降低,同时也降低了不良率,有利于降低企业的生产成本。

对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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